一种轻钢桁架的连接节点及安装方法与流程

本发明涉及建筑施工工程，具体说是一种轻钢桁架的连接节点及其安装方法。

背景技术：

钢结构的连接节点通常使用一对钢板，将弦杆、腹杆与钢板固定实现节点的连接。现场通过焊接或螺栓、螺钉等方式固定连接，使用焊接方式连接需要专业设备和人员，且施工复杂；使用螺栓或螺钉连接时，由于弦杆与腹杆的连接结构各不相同，需要预先对连接钢板进行针对性的引孔位置设计和针对性的生产，因而标准化程度低，成本高，往往影响施工进度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种轻钢桁架的连接节点及其安装方法，连接部件实现标准化生产，使节点连接施工方便、快速，对操作者和操作工具要求低。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的轻钢桁架的连接节点，其结构是：在连接节点处设有用于固定连接弦杆和腹杆的槽型节点板；所述槽型节点板包括一对平行的侧板和垂直于该一对侧板并与侧板一体连接的连接板；在一对侧板上各预分布有用于以紧固件连接弦杆和腹杆的引孔阵列，使平面拼接组合中同一平面上任意角度的弦杆和腹杆被嵌入一对侧板之间时，在垂直于侧板的方向上，与每一根弦杆和腹杆所重合的侧板区域分布有至少1个引孔。

所述引孔阵列上的引孔以等间距分布，相邻引孔的间距≤50mm。

所述一对侧板的边缘设有向外侧的翻边。

所述一对侧板均设有凸出和/或凹入侧板板面的波纹。

所述的波纹，在其贴近弦杆或腹杆的波谷处设有引孔。

所述一对侧板均设有凹入侧板板面的凹坑，或凸出于侧板板面的凸起。

所述凹坑内设有引孔。

所述的一对侧板为矩形，连接板位于槽型节点板的顶部，槽型节点板骑设于弦杆的一侧，连接板设有与弦杆通过螺钉连接的引孔。

所述引孔阵列上的引孔以固定模数间距分布，引孔阵列内的引孔分布密度为≥100个每平方米。

本发明提供的上述的轻钢桁架的连接节点，其安装方法是按照下述步骤将弦杆和腹杆紧固连接：

首先，准备槽型节点板：槽型节点板上设置一对平行的侧板，垂直于一对侧板固定连接或一体连接连接板；在一对侧板上的连接区域各分布设置用于以紧固件连接弦杆和腹杆的引孔阵列，引孔分布的密度使任意角度平面拼接组合的弦杆和腹杆被嵌入一对侧板之间时，在垂直于侧板的方向上，与每一根弦杆和腹杆所重合的侧板区域分布有至少1个引孔，一对侧板之间的距离正好可嵌入弦杆和腹杆；

接着，嵌入槽型节点板：将槽型节点板的连接板与弦杆平行，且开口面向弦杆，将槽型节点板骑设于弦杆侧且抵靠弦杆；

最后，以螺钉紧固连接：在弦杆和腹杆与侧板的侧面重合处的引孔从侧板的外侧穿入螺钉，将侧板与每一根重合的弦杆和腹杆紧固。

本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：

1.由于采用了在一对侧板上各预分布有用于以紧固件连接弦杆和腹杆的引孔阵列，以及在垂直于一对侧板的一体连接的连接板上还可增设引孔的结构，因此省去了复杂的现场焊接或对连接板预先进行针对性设计的过程，施工速度快，对施工人员技术要求低，大幅提高施工效率和成品率，减轻劳动强度。

2.将连接节点的连接件进行标准化预制，一对侧板连为一体更加便于操作，尤其是槽型节点板骑设于弦杆上使安装更为简单。

3.侧板上预设引孔，只要引孔的分布密度足够，任意平面节点均可以有足够数量的引孔可供直接与腹杆和弦杆的连接，直接以螺钉连接即可，省去了复杂的现场焊接或对连接板预先进行针对性设计的过程，施工速度快，对施工人员技术要求低，大幅提高施工效率和成品率，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A截面剖视图。

图3是图1的B-B截面图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图5是图4的C-C截面剖视图。

图6是本发明实施例3的结构示意图。

图7是图6的D-D截面剖视图。

图中：1.弦杆，2.腹杆，3.槽型节点板，4.引孔，5.翻边，6.侧板，7.连接板，8.螺钉。

具体实施方式

本发明是一种轻钢桁架的连接节点及安装方法，在连接节点处设有槽型节点板；槽型节点板包括大面平行的一对侧板和垂直一对侧板的连接板；在一对侧板上各预分布有用于以紧固件连接弦杆或腹杆的引孔阵列，引孔阵列设有足够的分布密度，在平面桁架节点中使任意角度的弦杆和腹杆被嵌入一对侧板之间时，弦杆和腹杆面临侧板的侧面均分布有至少1个引孔。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但并不局限于下面所述内容。

本发明提供的轻钢桁架的连接节点，其结构如图1至图7所示，包括：在连接节点处设有用于连接固定弦杆1和腹杆2的槽型节点板3。

轻钢桁架的杆件，依其所在位置不同，可分为弦杆和腹杆两类。弦杆是指桁架上、下外围的杆件，上边的杆件称为上弦杆，下边的杆件称为下弦杆。桁架上弦杆和下弦杆之间的杆件称为腹杆。

所述的槽型节点板3，其结构如图2所示，包括一对侧板6和在一对侧板6的同一边缘连接的连接板7。一对侧板6与槽型节点板3板面平行，且与连接板7垂直。在一对侧板上各预分布有用于以紧固件连接弦杆1和腹杆2的引孔阵列，如图1所示，引孔阵列上的引孔以固定间距分布，该间距≤50mm。使轻钢桁架节点中平面拼接组合的任意角度弦杆1和腹杆2被嵌入一对侧板6之间时，在垂直于侧板的方向上，与每一根弦杆1和腹杆2面临侧板的侧面相对应的侧板区域内分布有至少1个引孔4。

所述紧固件可以是将一对侧板连接为一体的螺栓或铆钉，紧固件的直径和数量决定了节点板的承载力。

由于预先在侧板预设了引孔4，且预设的引孔4与弦杆1和腹杆2均有足够的引孔重合，能够为连接节点提供足够的强度和刚度。

所述引孔4设于波纹贴近弦杆1或腹杆2的波谷处。波纹可增强槽型节点板的强度和刚度，且可增强对弦杆1或腹杆2的夹持力。

所述引孔阵列上的引孔4以固定模数间距分布，引孔阵列内的引孔分布密度为≥100个每平方米。

图4、图5是波纹横向设置的实施例。

所述一对侧板6，如图2所示，其边缘设有向外侧的翻边5。翻边5可增强侧板的刚度和承载力。由于在插入式安装槽型节点板3的过程中会阻碍槽型节点板3安装到位，因此侧板6不适合向内侧翻边。

所述一对侧板6，如图3所示，均设有凸出或凹入侧板面的波纹，图3中为竖向间隔的波纹。

另一种实施例是，如图6、7所示，所述侧板6设有凹入侧板面的凹坑，且引孔4设于凹坑处。侧板也可设置凸出于侧板面的凸起(图中未示出)。凹坑和凸起也可增强槽型节点板的强度和刚度

如图1、图4所示，所述一对侧板6为矩形，连接板7位于槽型节点板3的顶部，槽型节点板3骑设于弦杆1之上，腹杆2设于弦杆1的一侧。安装时直接将槽型节点板3骑设于弦杆1上，弦杆1和腹杆2被嵌入槽型节点板3内，只需直接在与弦杆1和腹杆2重合的引孔4上紧固螺钉8即可快速连接紧固节点各部件，因而操作方便、施工快速。如果连接板7上设置引孔4，并通过螺钉8连接弦杆1，则可进一步增强节点的承载力。

所述连接板7，连接一对侧板并与一对侧板一体设置，将一对侧板连为一体有利于操作的方便，提高施工效率，且可以保证一对侧板上的引孔保持相对设置，便于紧固螺拴。连接板也可以直接骑设在弦杆的一侧，如果在连接板上设置引孔，有利于与弦杆紧固连接的稳固性。

本发明仅需下述顺序进行的步骤即可将弦杆与腹杆紧固连接：

首先，准备槽型节点板3：槽型节点板3上设置一对平行的侧板6，垂直于一对侧板固定连接或一体连接连接板7，使槽型节点板成为U形或H形；在一对侧板上的连接区域各分布设置用于以紧固件连接弦杆和腹杆的引孔阵列，引孔阵列分布的密度足够使任意角度平面拼接组合的弦杆1和腹杆2被嵌入一对侧板6之间时，在垂直于侧板的方向上，与每一根弦杆1和腹杆2所重合的侧板区域分布有至少1个引孔，一对侧板6之间的距离正好可嵌入弦杆1和腹杆2；通常，可设置引孔阵列的分布密度使每一根弦杆1和腹杆2所重合的侧板区域分布有2～4个引孔。

接着，嵌入槽型节点板3：将槽型节点板3的连接板与弦杆1平行，且开口面向弦杆1，将槽型节点板3骑设于弦杆1侧且抵靠弦杆1；

最后，以螺钉紧固连接：在弦杆1和腹杆2与侧板6的侧面重合处的引孔从侧板的外侧穿入螺钉，将侧板6与每一根重合的弦杆1和腹杆2紧固。

本发明将连接节点的连接板进行标准化预制，一对侧板连为一体更加便于操作，只要引孔的分布密度足够，即可保证侧板上可以有足够数量的引孔可供直接与腹杆和弦杆的连接，省去了节点板的预先设计，标准化程度和生产效率高，施工速度快，对施工人员技术要求低。