一种新型预制装配式住宅以及其建造方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种新型预制装配式住宅以及其建造方法。

背景技术：

最近几年来，传统的现场现浇的施工方式是否符合我国建筑业的发展方向，再次得到业内的审视。首先是随着社会发展与进步，劳动力成本的快速提升，采用大规模劳动密集型的现场现浇施工方式已不符合可持续发展的要求；第二，社会对于施工现场环境污染的高度重视，采用现浇方式的施工现场存在水资源浪费、噪声污染、建筑垃圾产生量大等诸多问题；第三，施工现场的工程质量还是不尽人意，建筑施工质量通病较多。从可持续发展角度考虑，对传统的建筑业提出产业转型与升级要求。2016年2月6日，中共中央国务院印发《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》明确指出，要发展新型建造方式，大力推广装配式建筑，10年内使装配式建筑占新建建筑比率达30％。因此，反映建筑产业发展的建筑工业化再一次被行业所关注，在国家与地方政府的支持下，我国装配式结构体系重新迎来发展契机。

发明人在研究中发现，传统的住宅建筑结构至少存在如下缺点：

住宅建设作为我国的传统产业，长期处于粗放型的生产阶段，能源和 原材料消耗过大，工业化程度不高，劳动生产率及技术含量低，结构形式单一，建筑质量与功能较差，特别是住宅结构的抗震安全性及舒适性极待提高，装配式混凝土结构的出现能有效解决上述问题。

因此，需对传统住宅的建造方式进行改进，提出一种结构简单、设计合理、施工方便且使用效果较好的新型预制装配式住宅。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型预制装配式住宅，以改善现有技术的住宅建设能源和原材料消耗过大、工业化程度不同、劳动生产率及技术含量低的问题。

本发明的目的还在于提供一种新型预制装配式住宅的建造方法，以改善现有技术的住宅建设能源和原材料消耗过大、工业化程度不同、劳动生产率及技术含量低的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种新型预制装配式住宅，包括至少一个住宅单元，每个所述住宅单元包括叠合密肋模盒楼面板以及多个网格状框架剪力墙墙体，同一所述住宅单元的所述叠合密肋模盒楼面板安装在多个所述网格状框架剪力墙墙体的顶部；所述叠合密肋模盒楼面板包括上层板、下层板以及板内肋梁，所述上层板与所述下层板相对设置，所述板内肋梁位于所述上层板与所述下层板之间，且分别与所述上层板以及所述下层板固定连接，所述下层板与所述网格状框架剪力墙墙体固定连接。

在本发明较佳的实施例中，所述板内肋梁包括多根密肋梁，多根所述 密肋梁纵横交错设置且围成具有多个安装腔的框架结构，每个所述安装腔具有相对设置的第一端口和第二端口，所述上层板盖装在多个所述第一端口上，所述下层板盖装在多个所述第二端口上。

在本发明较佳的实施例中，所述叠合密肋模盒楼面板还包括轻质模盒，每个所述安装腔内设置有所述轻质模盒。

在本发明较佳的实施例中，所述叠合密肋模盒楼面板还包括第一紧固钢筋组件，所述第一端口所在的端面上安装有所述第一紧固钢筋组件，所述第二端口所在的端面上安装有所述第一紧固钢筋组件。

在本发明较佳的实施例中，所述第一紧固钢筋组件包括多根U形钢筋件，每根所述U形钢筋件通过一根钢筋弯折制成，每根所述U形钢筋件包括相对设置的两根竖筋以及位于两根所述竖筋之间的连接筋，每根所述竖筋远离所述连接筋的端部固定于所述密肋梁内。

在本发明较佳的实施例中，所述第一紧固钢筋组件还包括承载钢筋件，所述承载钢筋件包括第一受力钢筋、第二受力钢筋以及第三受力钢筋，所述第一受力钢筋的一端、所述第二受力钢筋的一端以及所述第三受力钢筋的一端相交与一点且固定连接，所述第一受力钢筋与所述连接筋固定连接；所述第一受力钢筋上设置有导流槽，所述第一受力钢筋上的导流槽的长度方向沿所述第一受力钢筋的长度方向延伸，所述第二受力钢筋上设置有导流槽，所述第二受力钢筋上的导流槽的长度方向沿所述第二受力钢筋的长度方向延伸，所述第三受力钢筋上设置有导流槽，所述第三受力钢筋上的导流槽的长度方向沿所述第三受力钢筋的长度方向延伸。

在本发明较佳的实施例中，所述第二受力钢筋沿其长度方向呈非直线 延伸，所述第三受力钢筋沿其长度方向呈非直线延伸。

在本发明较佳的实施例中，所述网格状框架剪力墙墙体设置为矩形框状，所述网格状框架剪力墙墙体包括四个外周面，四个外周面依次首尾连接，每个所述外周面上设置有结合槽，所述结合槽的长度方向沿对应的所述外周面的长度方向延伸，且相邻的所述结合槽的端部相连通。

基于上述第二目的，本发明提供了一种新型预制装配式住宅的建造方法，该建造方法包括如下步骤：

步骤S100、制作预制网格式框架剪力墙墙体，首先组装剪力墙钢模板以及钢筋骨架，将所述钢筋骨架安装于所述剪力墙钢模板，然后利用混凝土浇筑形成剪力墙墙板；

步骤S200、制作预制叠合密肋模盒楼面板的下层板和板内肋梁，首先组装下层板钢模板，在所述下层板钢模板内绑扎钢筋网片，然后用混凝土浇筑，形成初步叠合板；待下层板初凝后，在所述下层板钢模板围成的空间内安装板内肋梁钢模板，然后进行混凝土浇筑；

步骤S300、施工基础，浇筑钢筋混凝土基础圈梁，所述基础圈梁上预留构造柱钢筋头和防水构造；

步骤S400、预制构件安装，将预制网格式框架剪力墙墙体吊装搁置在所述基础圈梁的预设位置并将所述构造柱钢筋头插入所述预制网格式框架剪力墙墙体的底部的预留孔洞内，然后进行灌浆锚固；将相邻的所述预制网格式框架剪力墙墙体之间的预留连接钢筋进行嵌套，浇筑形成连接柱；

步骤S500、叠合密肋模盒楼面板的安装，先将下层板与板内肋梁预制 成一个整体且形成预制叠合密肋模盒楼面板，吊装所述预制叠合密肋模盒楼面板至所述预制网格式框架剪力墙墙体的顶部，所述下层板与所述预制网格式框架剪力墙墙体搭接，所述预制叠合密肋模盒楼面板的水平连接筋与所述预制网格式框架剪力墙墙体的预留钢筋嵌套，相邻的所述预制叠合密肋模盒楼面板之间的预留钢筋进行嵌套，在所述板内肋梁与所述下层板围成的凹腔内铺设轻质模盒，在所述板内肋梁上搭建钢筋网，且钢筋网与所述板内肋梁上的预留钢筋进行嵌套，最后进行混凝土浇筑，混凝土填满相邻的所述预制叠合密肋模盒楼面板之间的空隙且形成所述叠合密肋模盒楼面板的上层板。

在本发明较佳的实施例中，还包括步骤S600、重复所述步骤S100－所述S500从下至上逐层施工。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种新型预制装配式住宅，其结构简单合理，便于制造加工，同时，该新型预制装配式住宅还具有如下优点：

1、预制网格式框架剪力墙墙体与叠合密肋模盒楼面板等关键部品采用标准化设计、工厂化生产方式，在提高预制构件品质的同时，也实现关键部品的规格化、统一化及多样化，以满足不同户型房屋的多样化需求；

2、与传统的住宅建设相比，采用工业化生产、专业化配送及装配化施工的建造模式，施工现场主要依靠专业化机械，劳动力使用少，自动化程度高，施工速度快，基本可实现1天～3天内每层主体结构搭建完成，大大提高施工效率，缩短工期，保障了住宅质量的稳定性和精确性，满足建筑整体质量性能的要求；

3、与传统的住宅建设相比，采用预制框架－剪力墙墙体，适用于高层住宅的装配式建设，空腹夹层叠合密肋模盒楼面板的使用，节约材料并提高建筑物的隔音隔热效果。

本实施例提供的新型预制装配式住宅具有施工周期短、施工完成后的住宅结构强度高，抗震能力好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的新型预制装配式住宅的结构图；

图2为本发明实施例的剪力墙墙体的结构图；

图3为本发明实施例的叠合密肋模盒楼面板的剖视图；

图4为本发明实施例的下层板和板内肋梁的结合图；

图5为本发明实施例的第一紧固钢筋组件的结构图；

图6为本发明实施例的第一紧固钢筋组件的承载钢筋件的结构图。

图中：

住宅单元100，

叠合密肋模盒楼面板110，上层板111，板内肋梁112，密肋梁1121，安装腔1122，轻质模盒113，第一紧固钢筋组件114，竖筋1141，连接筋1142，承载钢筋件115，第一受力钢筋1151，第二受力钢筋1152，第三受力钢筋1153，导流槽1154，下层板116，

网格状框架剪力墙墙体120，外周面121，第二紧固钢筋组件122，紧固筋1221，横向连接柱123，纵向连接柱124，横梁125，纵梁126，墙板127，外框架128，结合槽129。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品 使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

新型预制装配式住宅实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种新型预制装配式住宅，包括多个住宅单元100，每个住宅单元100拼接形成不同规格的住宅，每个住宅单元100可以是独立的一层楼住宅，还可以通过将多个住宅单元100以重叠的方式进行拼接，形成多层楼的结构。在形成多层楼的结构时，可以以一个住宅单元100为基础，逐层向上拼接，还可以以多个住宅单元100为基础，逐层向上拼接，多个住宅单元100的拼接方式多种多样，按照小区的规划进行相应设计，施工时灵活多变。

每个住宅单元100包括叠合密肋模盒楼面板以及多个网格状框架剪力墙墙体120，位于同一住宅单元100的叠合密肋模盒楼面板安装在多个网 格状框架剪力墙墙体120的顶部，网格状框架剪力墙墙体120的数量按需设置，用于围成住宅的外墙体。

请参阅图2，每个网格状框架剪力墙墙体120通过在钢筋架上浇筑混凝土制成，加工时，直接在厂内根据设计先加工制造好，使用时直接运输至现场进行安装即可。每个网格状框架剪力墙墙体120呈框架结构，框架结构能够节省材料，降低成本。框架结构包括外框架128以及多根横梁125和多根纵梁126，外框架128为矩形框，便于加工制造，安装方便，多根横梁125和多根纵梁126纵横交错设置，多根横梁125和多根纵梁126围成了多个矩形状的通孔，多根横梁125和多根纵梁126位于外框架128围成的矩形区域内，且分别与外框架128固定连接，横梁125好纵梁126的数量按需设置，横梁125与纵梁126之间的距离可以按需改变，能够预留出门窗的位置，便于后续门窗的安装。框架结构还包括墙板127，墙板127与外框架128固定连接，墙板127的高度与纵梁126的高度相同，墙板127增加了整体的承重能力，结构更加牢固可靠。框架结构具有四个外周面121，每个外周面121为矩形面，分别为相对设置的两个第一外周面121和相对设置的两个第二外周面121，第一外周面121和第二外周面121上分别设置有结合槽129，结合槽129的长度方向与对应的外周面121的长度方向同向，相邻的第一外周面121和第二外周面121上的结合槽129的端部相连通，进行混凝土浇筑时，结合槽129能够与混凝土较好的接触，现浇筑的混凝土与网格状框架剪力墙墙体120形成一个结构更加牢固的整体，受力更好。

进一步的，在网格状框架剪力墙墙体120的每个外周面121上安装第二紧固钢筋组件122，第二紧固钢筋组件122包括多个平行设置的紧固筋1221，每个紧固筋1221的一端位于网格状框架剪力墙墙体120内，其另一 端伸出网格状框架剪力墙墙体120的对应的外周面121，在对相邻的网格状框架剪力墙墙体120进行固定连接时，需要在相邻的网格状框架剪力墙墙体120之间浇筑混凝土，第二紧固钢筋组件122预埋在混凝土内，增加了整体的结构强度，混凝土与网格状框架剪力墙墙体120的结合更加紧密，结构更加牢固可靠，通过第二紧固钢筋组件122和结合槽129的共同作用，后浇筑混凝土能够与网格状框架剪力墙墙体120更加紧密的结合，提高了整体的结构强度，抗震能力强，使用安全可靠。

具体的，紧固筋1221采用一根钢筋沿着弯折线弯折制成，弯折线垂直于钢筋的长度方向，弯折线设置有两根，两个弯折线平行设置，弯折后，紧固筋1221形成了U形状，U形的紧固筋1221的开口端插装在网格状框架剪力墙墙体120内，与网格状框架剪力墙墙体120固定连接，U形的紧固筋1221的封闭端位于网格状框架剪力墙墙体120外，相邻的网格状框架剪力墙墙体120进行混凝土浇注固定时，混凝土与U形的紧固筋1221结合牢固，紧固筋1221在浇筑过程中不易变形，浇筑完成后的混凝土结构强度高，抗震能力强。

请参阅图1和图3，网格状框架剪力墙墙体120构成了住宅的承重的墙体框架结构，同一住宅单元100的叠合密肋模盒楼面板安装在多个网格状框架剪力墙墙体120的顶部，构成了楼板结构。每个叠合密肋模盒楼面板包括上层板111、下层板116、板内肋梁112以及轻质模盒113，板内肋梁112以及轻质模盒113位于上层板111和下层板116之间。

请参阅图4，具体的，板内肋梁112包括多根密肋梁1121，多根密肋梁1121纵横交错设置且围成具有多个安装腔1122的框架结构，每个安装腔1122具有相对设置的第一端口和第二端口，上层板111盖装在多个第一端口上，下层板116盖装在多个第二端口上，每个安装腔1122内设置有轻 质模盒113，优选设置为，一个安装腔1122内对应设置有一个轻质模盒113，整个叠合密肋模盒楼面板的质量轻，便于施工。安装腔1122可以是矩形腔、平行四边形腔等，即多根密肋梁1121呈角度设置，可以是相互垂直设置或者呈任意角度设置。轻质模盒113为现有技术，本实施例未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。下层板116与多根肋梁一体成型设置，在工厂预制完成后，运输至现场进行安装即可，上层板111采用混凝土浇筑制成，下层板116和肋梁组成的结构安装在网格状框架剪力墙墙体120的顶部后，调整好位置，进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑完成后形成上层板111，混凝土能够填满轻质模盒113与安装腔1122内的间隙，上层板111、下层板116和肋梁的结合牢固，整体结构牢固可靠。在进行混凝土浇筑时，下层板116可以作为模板使用，不需要搭建浇筑上层板111的模板结构，简化了施工工序，缩短了施工周期，节省了施工成本。

请参阅图4－图6，为了保证上层板111浇筑完成后与下层板116和板内肋梁112结合牢固可靠，在板内肋梁112上安装有第一紧固钢筋组件114，在每根密肋梁1121的相对的两个侧面上都安装有第一紧固钢筋组件114，第一端口的端面位于一个侧面上，第二端口的端面位于另一个侧面上，通过第一紧固钢筋组件114将板内肋梁112与上层板111和下层板116固定连接，增强了叠合密肋模盒楼面板110的整体结构强度，受力更好，抗震能力更强。

进一步的，第一紧固钢筋组件114包括承载钢筋以及多根U形钢筋件，每根U形钢筋件通过一根钢筋弯折制成，加工方便，结构强度高，使用安全可靠。每根U形钢筋件包括相对设置的两根竖筋1141以及位于两根竖筋1141之间的连接筋1142，每根竖筋1141远离连接筋1142的端部固定于密 肋梁1121内。多根U形钢筋件平行设置，均匀分布在对应的密肋梁1121上，便于安装，受力好。每个U形钢筋件上安装有承载钢筋，增强了整体的结构强度。

请参阅图6，具体的，承载钢筋件115包括第一受力钢筋1151、第二受力钢筋1152以及第三受力钢筋1153，第一受力钢筋1151的一端、第二受力钢筋1152的一端以及第三受力钢筋1153的一端相交与一点且固定连接，第一受力钢筋1151与连接筋1142固定连接；第一受力钢筋1151上设置有导流槽1154，第一受力钢筋1151上的导流槽1154的长度方向沿第一受力钢筋1151的长度方向延伸，第二受力钢筋1152上设置有导流槽1154，第二受力钢筋1152上的导流槽1154的长度方向沿第二受力钢筋1152的长度方向延伸，第三受力钢筋1153上设置有导流槽1154，第三受力钢筋1153上的导流槽1154的长度方向沿第三受力钢筋1153的长度方向延伸。第一受力钢筋1151、第二受力钢筋1152以及第三受力钢筋1153构成了呈Y形的结构，混凝土浇筑完成后，混凝土与钢筋的结合更加牢固，第二受力钢筋1152和第三受力钢筋1153对混凝土具有抓力，能够更加牢固的嵌设在混凝土内，在受震动过程中，混凝土层不易开裂或者掉落，增加了安全性。同时，在第一受力钢筋1151、第二受力钢筋1152和第三受力钢筋1153上设置有导流槽1154，混凝土浇筑时，能够填满导流槽1154，混凝土与钢筋的结合更加紧密，结构更加牢固。导流槽1154沿其长度方向呈螺旋线延伸，进一步增强了钢筋与混凝土的粘合力，包裹在钢筋整个周面的混凝土受力时更加均匀，不易在内部开裂，更加安全可靠。

进一步的，第二受力钢筋1152沿其长度方向呈非直线延伸，第三受力钢筋1153沿其长度方向呈非直线延伸，混凝土浇筑完成后，混凝土与第二受力钢筋1152和第三受力钢筋1153紧密结合，第二受力钢筋1152和第三 受力钢筋1153储存有弹性势能，在受到震动时，能够将震动力吸收，楼板不易开裂，使用更加安全可靠。优选设置为，第二受力钢筋1152沿其长度方向呈波浪形延伸，第三受力钢筋1153沿其长度方向呈波浪形延伸，便于加工，弹力更加稳定。

本实施例提供的叠合密肋模盒楼面板110，上层板111与板内肋梁112以及下层板116与板内肋梁112通过紧固钢筋组件和承载钢筋件115固定连接，整体结构牢固可靠，结合紧密，受到震动时楼面板不易开裂，使用安全可靠。

在进行楼面板的安装时，楼板面搭接在多个网格状框架剪力墙墙体120上，下层板116与多个网格状框架剪力墙墙体120结合，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，叠合密肋模盒楼面板和网格状框架剪力墙墙体120为一体结构，结构牢固可靠。实际浇筑时，由于具有下层板116的结构，在进行浇筑时，不需要搭设新的模板，简化了施工工序。同时，浇筑上层板111时，能够同时将相邻的网格状框架剪力墙墙体120之间的间隙浇筑完成，相邻的网格状框架剪力墙墙体120之间的间隙可以是同一住宅单元100中相邻的网格状框架剪力墙墙体120之间的纵向间隙，还可以是重叠过程中，相邻的住宅单元100的对应的网格状框架剪力墙墙体120在竖向方向的横向间隙，即形成了横向连接柱123以及纵向连接柱124。浇筑完成后，叠合密肋模盒楼面板和网格状框架剪力墙墙体120构成了一体结构，整个住宅单元100的结构更加牢固可靠。为了增强叠合密肋模盒楼面板和网格状框架剪力墙墙体120的连接处的结构强度，在密肋梁1121的两个端面设置有U形结构筋，下层板116搭接在网格状框架剪力墙墙体120的顶部后，U形结构筋与网格状框架剪力墙墙体120上的紧固筋1221捆扎在一起，进行浇筑即可。

新型预制装配式住宅的建造方法实施例

本实施例也提供一种新型预制装配式住宅的建造方法，该方法包括如下步骤：

步骤S100、制作预制网格式框架剪力墙墙体120，首先组装剪力墙钢模板以及钢筋骨架，将所述钢筋骨架安装于所述剪力墙钢模板，然后利用混凝土浇筑形成剪力墙墙板；剪力墙墙体120为框架结构，节省材料，同时，框架结构可以根据门窗的位置进行调整，加工灵活方便。

步骤S200、制作预制叠合密肋模盒楼面板110的下层板116和板内肋梁112，首先组装下层板116钢模板，在所述下层板116钢模板内绑扎钢筋网片，然后用混凝土浇筑，形成初步叠合板；待下层板116初凝后，在所述下层板116钢模板围成的空间内安装板内肋梁112钢模板，然后进行混凝土浇筑，即下层板116和板内肋梁112为预制的一体结构，安装时，运输至现场进行拼接。

步骤S300、施工基础，浇筑钢筋混凝土基础圈梁，所述基础圈梁上预留构造柱钢筋头和防水构造，基础圈梁是连接地下部分和墙体部分的中间结构，提高房屋的整体空间刚度、增加建筑物的整体性，对建筑物起腰箍的作用，提高墙体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降，地震或其他较大振动荷载对房屋的开裂破坏。

步骤S400、预制构件安装，将预制网格式框架剪力墙墙体120吊装搁置在所述基础圈梁的预设位置并将所述构造柱钢筋头插入所述预制网格式框架剪力墙墙体120的底部的预留孔洞内，然后进行灌浆锚固；将相邻的所述预制网格式框架剪力墙墙体120之间的预留连接钢筋进行嵌套，浇筑 形成连接柱；

步骤S500、叠合密肋模盒楼面板110的安装，先将下层板116与板内肋梁112预制成一个整体且形成预制叠合密肋模盒楼面板110，吊装所述预制叠合密肋模盒楼面板110至所述预制网格式框架剪力墙墙体120的顶部，所述下层板116与所述预制网格式框架剪力墙墙体120搭接，所述预制叠合密肋模盒楼面板110的水平连接筋1142与所述预制网格式框架剪力墙墙体120的预留钢筋嵌套，相邻的所述预制叠合密肋模盒楼面板110之间的预留钢筋进行嵌套，在所述板内肋梁112与所述下层板116围成的凹腔内铺设轻质模盒113，在所述板内肋梁112上搭建钢筋网，且钢筋网与所述板内肋梁112上的预留钢筋进行嵌套，最后进行混凝土浇筑，混凝土填满相邻的所述预制叠合密肋模盒楼面板110之间的空隙且形成所述叠合密肋模盒楼面板110的上层板111。

步骤S600、重复所述步骤S100－所述S500从下至上逐层施工，需要建造多层住宅时，重复上面的步骤进行施工即可，施工方便快捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。