适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构及其组装方法与流程

本发明涉及预制墙连接技术领域，具体地，涉及一种适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构及其组装方法。

背景技术：

装配式建筑是指用预制的构件(例如预制墙体)在工地现场装配而成的建筑，这种建筑的构建速度块，对气候条件的依赖性小，可节省劳动力并提高建筑质量。但是目前在对预制墙体进行组装的过程中，仍需要进行现场湿作业，即在组装现场需要搅拌砂浆或混凝土等带水作业，如此将在施工周期和施工成本(包括人工成本和材料成本)两个方面造成对现阶段装配式建筑发展的障碍，制约了建筑工业化的全面发展。

技术实现要素：

针对前述现有技术的问题，本发明提供了一种适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构及其组装方法，由于该连接结构是直接采用螺栓与螺母的配合来实现两块预制墙体的全干式垂直连接，因此在组装过程中可省去现场湿作业，从而缩短施工周期并降低人工成本，同时还可因省去了湿作业模板、现场混凝土和部分锚固钢筋，使得材料成本也大幅度降低，进而可在施工周期和施工成本两个方面突破现阶段装配式建筑发展所面临的障碍，促进建筑工业化的全面发展。此外，所述连接结构还具有稳固性强、易组装及拆卸、利于环保和结构简单等优点，便于实际应用和推广。

本发明采用的技术方案,一方面提供了一种适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构，包括单头螺栓、钢板和螺母套筒，其中，所述单头螺栓包括螺杆和螺帽，所述钢板附着在第一预制墙体的墙横向侧面上，所述螺母套筒嵌在第二预制墙体的墙横向端面中，并可与所述螺杆螺纹配合；所述螺杆在依次穿过所述钢板和所述第一预制墙体后，螺旋插入到所述螺母套筒中，使得所述第一预制墙体与所述第二预制墙体垂直相连。

优化的，在所述螺帽与所述钢板之间设有垫片。进一步优化的，所述垫片为弹性垫片。

优化的，在所述第一预制墙体的墙横向侧面开有可容纳所述钢板的安装槽，并在安装槽中填充有掩埋所述钢板及所述螺帽的防腐蚀封堵。

优化的，所述螺母套筒的非螺杆插入端为平板结构或波纹管结构。

优化的，至少有两个单头螺栓的螺杆在依次穿过同一块钢板和第一预制墙体后，螺旋插入到对应的螺母套筒中。

本发明采用的技术方案,另一方面提供了一种前述适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构的组装方法，包括如下步骤：S101.调校待相连的第一预制墙体和第二预制墙体，使它们相互垂直；S102.先安装钢板，然后再安装单头螺栓，使螺杆最终螺旋插入到螺母套筒中，最后旋紧螺帽；S103.在垂直相连的两预制墙体接缝处填充建筑材料。

优化的，当在第一预制墙体的墙横向侧面开有可容纳钢板的安装槽时，则在所述步骤S103之后还包括如下步骤：S104.向安装槽中填充防腐蚀材料，直到完全掩埋处于该安装槽中的钢板及螺帽。

综上，采用本发明所提供的适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构及其组装方法，具有如下技术效果：(1)由于该连接结构是直接采用螺栓与螺母的配合来实现两块预制墙体的全干式垂直连接，因此在组装过程中可省去现场湿作业，从而缩短施工周期并降低人工成本，经过技术中心测定，由于无需等待现浇部分达到建筑规范所要求的相关强度要求，可将组装一层楼的时间缩短至利用现有底层预制墙连接技术所需时间的1/6；(2)由于可在组装过程中省去湿作业模板、现场混凝土和部分锚固钢筋，使得材料成本也大幅度降低，例如针对混凝土，由于现场湿作业的缺失，施工现场的混凝土损耗不再有，所有的损耗都集中在工厂，在相同生产管理技术的控制下，整个工程(包括工厂和现场)的混凝土损耗可降低至仅在现场湿作业时所带来的混凝土损耗的63％，同时由于无现场混凝土产生，还可利于环保，例如又针对锚固钢筋，由于在组装过程中，无需使用钢筋来进行锚固，因此可大大降低对钢材的需求，同时无需锚固钢筋伸出墙体及预制模具之外，可使预制模具无需切割并可多次重复利用，进一步降低墙体的预制成本；(3)所述连接结构还具有稳固性强、易组装及拆卸和结构简单等优点，便于实际应用和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的应用墙横向全干式连接结构实现“L”型两墙体连接的截面示意图。

图2是本发明实施例一提供的应用墙横向全干式连接结构实现“L”型两墙体连接的三维示意图。

图3是本发明实施例二提供的应用墙横向全干式连接结构实现“T”型两墙体连接的截面示意图。

图4是本发明实施例二提供的应用墙横向全干式连接结构实现“T”型两墙体连接的三维示意图。

上述附图中：1、单头螺栓 101、螺杆 102、螺帽 2、钢板 3、螺母套筒 4、第一预制墙体 5、第二预制墙体 6、垫片 7、防腐蚀封堵。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构及其组装方法。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

图1示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现“L”型两墙体连接的截面示意图，图2示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现“L”型两墙体连接的三维示意图。本实施例提供的所述适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构，包括单头螺栓1、钢板2和螺母套筒3，其中，所述单头螺栓1包括螺杆101和螺帽102，所述钢板2附着在第一预制墙体4的墙横向侧面上，所述螺母套筒3嵌在第二预制墙体5的墙横向端面中，并可与所述螺杆101螺纹配合；所述螺杆101在依次穿过所述钢板2和所述第一预制墙体4后，螺旋插入到所述螺母套筒3中，使得所述第一预制墙体4与所述第二预制墙体5垂直相连。

如图1和图2所示，所述第一预制墙体4在端部与所述第二预制墙体5的端部垂直相连。通过所述单头螺杆1与所述螺母套筒3的螺纹配合，可实现所述第一预制墙体4与所述第二预制墙体5的垂直组装和拆卸。所述钢板2用于在所述螺帽102旋紧时，扩大所述螺帽102对所述第一预制墙体4的作用面积，防止所述螺帽102因受到来自所述螺母套筒3的拉力而陷入墙体中，导致连接不稳固和不利于拆卸的问题。优化的，所述螺母套筒5的非螺杆插入端为平板结构或波纹管结构。通过前述结构设置，可以防止所述螺母套筒5被所述单头螺栓101从所述第二预制墙体5中带出。作为举例的，如图1所示，在本实施例中，所述螺母套筒5的非螺杆插入端设为波纹管结构。此外，为了进一步提升稳固效果，至少有两个单头螺栓1的螺杆101在依次穿过同一块钢板2和第一预制墙体4后，螺旋插入到对应的螺母套筒3中。如图2所示，通过两个所述单头螺栓1来固定两墙的垂直连接关系。

本实施例应用墙横向全干式连接结构实现“L”型两墙体连接的组装方法，可以但不限于包括如下步骤：S101.调校待相连的第一预制墙体和第二预制墙体，使它们相互垂直；S102.先安装钢板，然后再安装单头螺栓，使螺杆最终螺旋插入到螺母套筒中，最后旋紧螺帽；S103.在垂直相连的两预制墙体接缝处填充建筑材料。在所述步骤S103中，所述建筑材料可以但不限于为防水材料或其它建筑专业所要求的相关材料。由此通过直接采用螺栓与螺母的配合来实现两块预制墙体的全干式垂直连接，可在组装过程中省去现场湿作业，从而缩短施工周期并降低人工成本，同时还可因省去了湿作业模板、现场混凝土和部分锚固钢筋，使得材料成本也大幅度降低，进而可在施工周期和施工成本两个方面突破现阶段装配式建筑发展所面临的障碍，促进建筑工业化的全面发展。此外，所述连接结构还具有稳固性强、易组装及拆卸、利于环保和结构简单等优点，便于实际应用和推广。

优化的，在所述第一预制墙体4的墙横向侧面开有可容纳所述钢板2的安装槽，并在安装槽中填充有掩埋所述钢板2及所述螺帽102的防腐蚀封堵7。如图1所示，通过填充所述防腐蚀封堵7，可以对掩埋的所述钢板2及所述螺帽102起到一个防腐蚀保护作用，延长整个连接结构的稳固寿命，同时还可使墙面美观平整。因此在所述步骤S103之后还包括如下步骤：S104.向安装槽中填充防腐蚀材料，直到完全掩埋处于该安装槽中的钢板及螺帽。

优化的，在所述螺帽102与所述钢板2之间设有垫片6。如图1所示，通过设置所述垫片6，可以隔离所述螺帽102和所述钢板2，防止螺帽在转动或压紧过程中对钢板产生摩擦作用或磨损作用，进而保护所述钢板2，延长钢板的使用寿命。进一步优化的，所述垫片6为弹性垫片，可以在螺帽旋紧后，给螺帽一个反向弹力，进而防止螺帽在旋紧状态下出现松动现象。

综上，本实施例所提供的适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构及其组装方法，具有如下技术效果：(1)由于该连接结构是直接采用螺栓与螺母的配合来实现两块预制墙体的全干式垂直连接，因此在组装过程中可省去现场湿作业，从而缩短施工周期并降低人工成本，经过技术中心测定，由于无需等待现浇部分达到建筑规范所要求的相关强度要求，可将组装一层楼的时间缩短至利用现有底层预制墙连接技术所需时间的1/6；(2)由于可在组装过程中省去湿作业模板、现场混凝土和部分锚固钢筋，使得材料成本也大幅度降低，例如针对混凝土，由于现场湿作业的缺失，施工现场的混凝土损耗不再有，所有的损耗都集中在工厂，在相同生产管理技术的控制下，整个工程(包括工厂和现场)的混凝土损耗可降低至仅在现场湿作业时所带来的混凝土损耗的63％，同时由于无现场混凝土产生，还可利于环保，例如又针对锚固钢筋，由于在组装过程中，无需使用钢筋来进行锚固，因此可大大降低对钢材的需求，同时无需锚固钢筋伸出墙体及预制模具之外，可使预制模具无需切割并可多次重复利用，进一步降低墙体的预制成本；(3)所述连接结构还具有稳固性强、易组装及拆卸和结构简单等优点，便于实际应用和推广。

实施例二

图3示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现“T”型两墙体连接的截面示意图，图4示出了本实施例提供的应用墙横向全干式连接结构实现“T”型两墙体连接的三维示意图。本实施例提供的所述适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构与实施例一所提供的适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构的不同之处在于：如图3和图4所示，所述第一预制墙体4在中部与所述第二预制墙体5的端部垂直相连。

本实施例应用墙横向全干式连接结构实现“T”型两墙体连接的组装方法与实施例一应用墙横向全干式连接结构实现“L”型两墙体连接的组装方法相比，其步骤完全一致。此外，本实施例的技术效果可以参照实施例一的技术效果推导而得，于此不再赘述。

如上所述，可较好地实现本发明。对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的适用于装配式建筑的墙横向全干式连接结构及其组装方法并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。