一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点的制作方法

文档序号:13345773阅读:793来源:国知局
一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点的制作方法
本发明属于建筑钢结构抗震领域,具体涉及一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点,。

背景技术:
近年来,地震防护工程中的被动控制技术因其较低的造价、显著的减震效果而在国内外土木工程中得到广泛应用,其中以消能减震技术最为常见。消能减震的方式主要分为两种:一种是通过结构构件自身变形耗能,即削弱部分梁区抗弯承载力,使得该区域最早出现塑性耗能,达到消能减震的目的。但由于这种方式主体结构出现塑性损伤区,为震后的修复带来极大的困难,同时这种结构震后的修复将带来巨大的经济损失。另一种是通过设置额外的消能减震装置来消散地震能量,常见的有金属阻尼器、粘滞阻尼器及调谐质量阻尼器等,这种方法虽然能克服第一种方法的缺点,但是这种方式会占用较大的空间,可能会影响建筑上的要求。

技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点,该节点能够有效的吸收地震能量,使得在地震作用下梁柱应力水平始终保持在弹性阶段,而在指定连接部件处出现塑性耗能区,便于震后修复,极大的减低了经济损失。为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:本发明提出的一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点,包括框架柱1、框架梁2、高强螺栓3、上部T形连接件4,小型工字钢连接件5、粘滞摩擦阻尼器6、下部T形连接件7、金属耗能棒8和加劲肋9,其中:上部T形连接件4、下部T形连接件7均为横向放置(翼缘竖直腹板水平);粘滞摩擦阻尼器6有若干层,通过相邻的各层间粘滞摩擦阻尼器相对移动耗能;金属耗能棒8两端均有螺纹,用于拧螺母;上部T形连接件4的翼缘通过高强螺栓3与框架柱1翼缘相连,上部T形连接件4的腹板通过高强螺栓3与框架梁2的上翼缘相连;框架梁2的下翼缘通过高强螺栓3与小型工字钢连接件5的上翼缘连接,最上层的粘滞摩擦阻尼器6通过强力胶水与小型工字钢连接件5底部粘结成一体,最下层的粘滞摩擦阻尼器6通过强力胶水与下部T形连接件7的腹板粘结成一体,下部T形连接件7的翼缘通过高强螺栓3与框架柱1翼缘相连;金属耗能棒8自下而上依次穿过下部T形连接件7的腹板、粘滞摩擦阻尼器6、小型工字钢连接件5的腹板和框架梁2的下翼缘,金属耗能棒8两端通过螺母拧紧固定;框架柱(1)分别与上部T形连接件4的腹板、框架梁2的腹板、下部T形连接件7的腹板连接处布置加劲肋9,以防止结构发生屈曲。本发明中,框架梁2端部与框架柱1翼缘之间留有一定的间隙。本发明中,可通过调节粘滞摩擦阻尼器6的厚度来调控节点区阻尼大小。本发明中,可以通过螺母控制金属耗能棒8中的预应力大小来满足不同抗震等级的耗能要求。本发明中,当金属耗能棒8开始出现屈服时,框架梁2所承受的弯矩必须小于边缘屈服弯矩的70%。本发明中,金属耗能棒8的直径与长度之比必须在0.2~0.3之间。与现有的技术相比,本发明的优点如下:1)当水平地震力较小时,粘滞摩擦阻尼器能提供一定的抗侧移刚度;当水平地震力较大时,粘滞摩擦阻尼器各层发生相对滑动,带动金属耗能棒发生弯曲变形共同耗能,形成混合耗能体系。2)粘滞摩擦阻尼器能够在其各层发生相对位移后提供必要的恢复力,使得震后结构各构件的相对位置基本上能恢复到震前形态。3)当水平地震力较大时,塑性变形只发生在金属耗能棒,框架梁柱则处于弹性状态,震后修复只需要更换金属耗能棒即可,能减少大量的经济损失。4)该耗能节点构造简单,耗能减震效果明显,且不占用额外空间,适用于各种连接位置。附图说明图1为本发明一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点正立面图。图2为本发明一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点俯视图。图3为本发明一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点侧视图。图4为本发明一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点A-A剖面图。图中标号:1为框架柱,2为框架梁,3为高强螺栓,4为上部T形连接件,5为小型工字钢连接件,6为粘滞摩擦阻尼器,7为下部T形连接件,8为金属耗能棒,9为加劲肋。具体实施方式下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。实施例1:如图1~4所示,为本发明一种用于建筑钢结构的耗能梁柱节点实施例,包括框架柱1、框架梁2、高强螺栓3、上部T形连接件4,小型工字钢连接件5、粘滞摩擦阻尼器6、下部T形连接件7、金属耗能棒8、加劲肋9,其中两个T形连接件4、7都是横向放置(翼缘竖直腹板水平);粘滞摩擦阻尼器6拥有多层,通过各层间相对移动耗能;金属耗能棒8两端均有螺纹,可拧螺母。具体连接:上部T形连接件4翼缘和腹板分别通过高强螺栓3与框架柱1翼缘和框架梁2上翼缘相连,同时,框架梁2的下翼缘也通过高强螺栓3与小型工字钢连接件5上翼缘连接,粘滞摩擦阻尼器6最上、下层通过强力胶水分别与小型工字钢连接件5底部及下部T形连接件7的腹板粘结成一体,下部T形连接件7的翼缘也同样通过高强螺栓3与框架柱1翼缘相连;金属耗能棒8从框架梁2的下翼缘整个贯穿至下部T形连接件7,拧紧两端的螺母固定位置。节点处布置一定的加劲肋9防止结构发生屈曲。
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