一种贴砖装置及贴砖生产系统的制作方法

本发明涉及自动铺贴瓷砖技术领域，特别涉及一种贴砖装置及贴砖生产系统。

背景技术：

目前，贴砖主要是以人工或半自动化现场铺贴为主，现场贴砖的装置，由于要适应现场施工需求，其装置结构复杂、且铺贴质量差，自动化程度低、人工成本高，受制于人的体力、技能，贴砖速度慢，平均每人每天贴砖只能达到30-40平方米，且贴的质量参差不齐。

随着住宅工业化的发展，混凝土预制件在建筑施工中得到了广泛应用，通过生产线生产预制件有利于降低施工成本、缩短施工工期，将建筑施工环节聚集在工厂内的生产线完成，是目前住宅工业化行业快速发展的必然趋势。

通常，对于需要铺贴砖的预制板，预制件生产线铺贴砖采用人工反打法，铺贴瓷砖效率低、用工数量多、自动化程度低，严重制约了预制板的生产效率。特别是外墙板，现场施工耗费的人力物力大，而且过多的现场施工会造成环境污染。在国家大力提倡绿色环保的大环境下，依靠工业生产线完成预制板的贴砖工作时建筑行业发展的必然趋势。

技术实现要素：

为解决上述问题至少之一，本发明提出一种贴砖装置，自动完成贴砖工序，减少用工数量，节省现场工时。

为实现上述目的，一方面，本发明提出了一种贴砖装置，包括料仓、推砖机构、压砖机构及导砖槽，所述推砖机构及导砖槽位于所述料仓相对的两侧，所述推砖机构用于将所述料仓储存的砖块推入所述导砖槽，所述压砖机构位于所述导砖槽的上方，用于下压进入所述导砖槽的砖块。

作为上述贴砖装置在一方面的改进，优选地，所述导砖槽包括相对设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板分别位于所述压砖机构的左右两侧或前后两侧，所述第一导向板和第二导向板之间的距离与所述砖块的宽度或长度匹配。

作为上述贴砖装置在一方面的改进，优选地，所述第一导向板和第二导向板位于所述压砖机构的前后两侧，所述推砖机构位于所述压砖机构的左侧和/或右侧，所述第一导向板和/或第二导向板为活动板，所述活动板上连接有弹簧。

作为上述贴砖装置在一方面的改进，优选地，所述推砖机构包括推板及第一驱动元件，所述第一驱动元件的一端固定，另一端与所述推板连接，用于驱动所述推板将所述料仓储存的砖块推入所述导砖槽；和/或，所述压砖机构包括压板及用于驱动所述压板上下移动的第二驱动元件，所述第二驱动元件竖直设置，所述第二驱动元件的一端固定，另一端与所述压板连接。

作为上述贴砖装置在一方面的改进，优选地，还包括设置于所述推砖机构下方的托砖机构，所述托砖机构包括托板及第三驱动元件，所述第三驱动元件的一端固定，另一端与所述托板连接，所述第三驱动元件用于驱动所述托板伸入所述导砖槽的下部，以托起进入所述导砖槽中的砖块。

作为上述贴砖装置在一方面的改进，优选地，所述料仓的底部设置有出砖通道，所述出砖通道的宽度与所述砖块的宽度或长度匹配，所述出砖通道的高度大于一个所述砖块的厚度，且小于两个所述砖块的厚度。

作为上述贴砖装置在一方面的改进，优选地，所述导砖槽包括多个，且所述导砖槽的两侧均设置有所述料仓，每个所述料仓设置有多个与所述导砖槽对应的砖块存储位，所述砖块叠放储存于所述砖块存储位中。

本发明提出的贴砖装置，包括料仓、推砖机构、压砖机构及导砖槽，推砖机构及导砖槽位于料仓相对的两侧，推砖机构用于将料仓储存的砖块推入导砖槽，压砖机构位于导砖槽的上方，用于下压进入导砖槽的砖块。在进行贴砖施工时，首先将砖块储存于料仓中，优选上下叠放在一起，通过推砖机构，可以将料仓储存的砖块逐个推入导砖槽中，然后，位于导砖槽上方的压砖机构开始动作，下压进入导砖槽的砖块，从而将砖块压实在待贴砖部件上，从而自动完成贴砖工序，减少用工数量，节省现场工时。通过设置导砖槽，可以限制砖块位置，使砖块在粘贴时不至于偏移或倾斜，保证所贴砖块的整齐和间隙。同时，贴砖装置可通过调节压砖机构的下压力度，确保贴放砖块的平整度，可根据待铺贴砖块的尺寸，调节推砖机构来调整推送的距离，贴砖前，将待铺贴的砖块提前堆叠在料仓中，不需要一块一块的输送待铺贴砖，也可一次性堆放一定数量的砖块，节省时间。此外，这种贴砖装置结构简单，成本低，又能提高贴砖效率和减少人工成本，在目前人工成本持续上涨的情况下，可大幅度的节省总成本。

另一方面，本发明提出了一种贴砖生产系统，包括两个导轨、架设于两个所述导轨上的主支撑架、设置于两个所述导轨之间的用于放置待贴砖部件的工作台以及架设于两个所述导轨上的辅支撑架，所述主支撑架上还移动设置有上述任一种贴砖装置，所述辅支撑架上设置有喷涂装置。

作为上述贴砖生产系统在一方面的改进，优选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述贴砖装置、主支撑架、辅支撑架及喷涂装置连接，用于控制所述贴砖装置在所述主支撑架上的移动，用于控制所述推砖机构的推砖动作，用于控制所述压砖机构的压砖动作，用于控制所述主支撑架和辅支撑架在所述导轨上的移动，用于控制所述喷涂装置的喷涂动作。

作为上述贴砖生产系统在一方面的改进，优选地，所述喷涂装置包括用于储存粘结剂的料箱、用于控制料箱出料的阀门以及设置于所述料箱一侧的刮平机构，所述料箱可移动地设置在所述辅支撑架上，所述阀门位于所述料箱的底部，所述刮平机构与所述料箱铰接，所述刮平机构包括用于刮平粘结剂的刮板。

本发明的贴砖生产系统，通过设置主支撑架及将贴砖装置移动设置在主支撑架上，可以移动贴砖装置，以使其在不同的位置贴砖；通过设置辅支撑架及设置在辅支撑架上的喷涂装置，可以移动喷涂装置，以使其在不同的位置喷涂粘结剂(如灰浆、水泥浆等)。由于包括上述的贴砖装置，该贴砖生产系统结构简单，成本低，可以提高贴砖效率和减少人工成本，在目前人工成本持续上涨的情况下，可大幅度的节省总成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的贴砖装置的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明的贴砖装置的一种实施例的立体结构示意图；

图3本发明的贴砖装置的料仓的一种实施例的立体结构示意图；

图4本发明的贴砖装置的导砖槽的一种实施例的立体结构示意图；

图5为本发明的贴砖生产系统的一种实施例的立体结构示意图；

图6为本发明的贴砖生产系统的喷涂装置的一种实施例的立体结构示意图

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，本发明中，“第一”、“第二”、“第三”只用于区分不同部件或结构，不作为对部件或结构本身的限定，也无先后顺序之分；同时，方位词“前、后、左、右”均相对于附图1而言，具体地，图1左边为左，右边为右，垂直于纸面向外为前，垂直于纸面向里为后，另外，本发明中出现的“和/或”，包括和、或两种情况，如方案A和/或方案B，包括方案A、方案B、方案A且方案B三种方案。

如图1、图2所示，本发明提供的一种贴砖装置，用于铺贴各种瓷砖、水泥地砖等砖块，包括料仓310、推砖机构320、压砖机构330及导砖槽340，推砖机构320及导砖槽340位于料仓310相对的两侧，推砖机构320用于将料仓310储存的砖块311推入导砖槽340，压砖机构330位于导砖槽340的上方，用于下压进入导砖槽340的砖块311。

本实施例中，在进行贴砖施工时，首先将砖块311储存于料仓310中，优选上下叠放在一起，通过推砖机构320，可以将料仓310储存的砖块311逐个推入导砖槽340中，然后，位于导砖槽340上方的压砖机构330开始动作，下压进入导砖槽340的砖块311，从而将砖块311压实在待贴砖部件上，从而自动完成贴砖工序，减少用工数量，节省现场工时。同时，通过设置导砖槽340，可以限制砖块311位置，在压砖机构330的作用下，使砖块311在粘贴时不至于偏移或倾斜，保证所贴砖块的整齐和间隙。

本实施例的贴砖装置，可通过调节压砖机构330的下压力度，确保贴放砖块的平整度，可根据待铺贴砖块的尺寸，调节推砖机构320来调整推送的距离，贴砖前，将待铺贴的砖块提前堆叠在料仓310中，不需要一块一块的输送待铺贴砖，同时，可一次性堆放一定数量的砖块，节省时间。此外，这种贴砖装置结构简单，成本低，又能提高贴砖效率和减少人工成本，在目前人工成本持续上涨的情况下，可大幅度的节省总成本。

上述的贴砖装置，具体地，导砖槽340包括相对设置的第一导向板341和第二导向板342，第一导向板341和第二导向板342分别位于压砖机构330的左右两侧或前后两侧，第一导向板341和第二导向板342之间的距离与砖块311的宽度或长度匹配。通过设置第一导向板341和第二导向板342，可以简单实现砖块的导向，同时，使第一导向板341和第二导向板342之间的距离与砖块311的宽度或长度匹配，有利于保证所贴砖块的整齐和间隙。

为使导砖槽340具有临时夹紧砖块311的能力，不至于在砖块311进入导砖槽340后立即掉下，优选地，相对于图1方位，第一导向板341和第二导向板342位于压砖机构330的前后两侧，推砖机构320位于压砖机构330的左侧和/或右侧，第一导向板341和/或第二导向板342为活动板，活动板上连接有弹簧343。如图3所示，第一导向板341固定，第二导向板342为活动板，第二导向板342的侧面设置有弹簧343，在砖块311进入第一导向板341和第二导向板342之间时，弹簧343推动第二导向板342夹紧砖块311，当压砖机构330向下作用时，压砖机构330推动砖块311克服夹紧力，使砖块311与第一导向板341和第二导向板342脱离，并压实在待贴砖部件上。

上述的贴砖装置，具体地，推砖机构320包括推板321及第一驱动元件322，第一驱动元件322的一端固定，另一端与推板321连接，用于驱动推板321将料仓310储存的砖块311推入导砖槽340；和/或，压砖机构330包括压板331及用于驱动压板331上下移动的第二驱动元件332，第二驱动元件332竖直设置，第二驱动元件332的一端固定，另一端与压板331连接。通过设置第一驱动元件322和第二驱动元件332，可以灵活驱动推板321和压板331动作。

为更好避免砖块311进入导砖槽340时可能产生的倾斜，本实施例中，该贴砖装置还包括设置于推砖机构320下方的托砖机构，托砖机构包括托板351及第三驱动元件352，第三驱动元件352的一端固定，另一端与托板351连接，第三驱动元件352用于驱动托板351伸入导砖槽340的下部，以托起进入导砖槽340中的砖块311。在砖块311进入导砖槽340前，第三驱动元件352驱动托板351伸入导砖槽340的下部，砖块311进入导砖槽340后，被托板351托起，同时，在压砖机构330的作用下，将砖块311在导砖槽340中压平，当砖块311到达预定的贴砖位置后，第三驱动元件352驱动托板351离开导砖槽340的下部，压砖机构330将砖块311压实在待贴砖部件的预定贴砖位置。

为保证推板321一次推出一个砖块311，如图3所示，料仓310的底部设置有出砖通道312，出砖通道312的宽度与砖块311的宽度或长度匹配，出砖通道312的高度大于一个砖块311的厚度，且小于两个砖块311的厚度。通过设置出砖通道312，推板321伸入出砖通道312，推出最下方的砖块311，将其推入导砖槽340。

上述的贴砖装置，如图2所示，导砖槽340包括多个，且导砖槽340的两侧均设置有料仓310，每个料仓310设置有多个与导砖槽340对应的砖块存储位，图2中为5个，砖块311叠放储存于砖块存储位中。通过设置多个导砖槽340和多个砖块存储位，可以提高铺砖效率，导砖槽340的两侧均设置有料仓310，一方面可以提高砖块的储存量，另一方面，可以轮流向导砖槽340中推入砖块311，提高贴砖效率。

另一方面，如图5所示，本发明还提出了一种贴砖生产系统，包括两个导轨10、架设于两个导轨10上的主支撑架20、设置于两个导轨10之间的用于放置待贴砖部件40的工作台50以及架设于两个导轨10上的辅支撑架60，主支撑架20上还移动设置有上述任意一种贴砖装置30，辅支撑架60上设置有喷涂装置70。

通过设置主支撑架20及将贴砖装置30移动设置在主支撑架20上，可以相对图5前后左右移动贴砖装置30，以使其在不同的位置贴砖；通过设置辅支撑架60及设置在辅支撑架60上的喷涂装置70，可以相对图5前后左右移动喷涂装置70，以使其在不同的位置喷涂粘结剂(如灰浆、水泥浆等)。

进一步地，该贴砖生产系统，还包括控制装置，控制装置与贴砖装置30、主支撑架20、辅支撑架60及喷涂装置70连接，用于控制贴砖装置30在主支撑架20上的移动，用于控制推砖机构320的推砖动作，用于控制压砖机构330的压砖动作，用于控制主支撑架20和辅支撑架60在导轨10上的移动，用于控制喷涂装置70的喷涂动作。通过设置控制装置，可以控制贴砖装置30在主支撑架20上的移动，控制推砖机构320的推砖动作，控制压砖机构330的压砖动作，控制主支撑架20和辅支撑架60在导轨10上的移动，控制喷涂装置70的喷涂动作，从而自动化完成贴砖施工。

优选地，该贴砖生产系统，如图6所示，喷涂装置70包括用于储存粘结剂的料箱710、用于控制料箱出料的阀门720以及设置于料箱710一侧的刮平机构730，料箱710可移动地设置在辅支撑架60上，阀门720位于料箱710的底部，刮平机构730与料箱710铰接，刮平机构730包括用于刮平粘结剂的刮板731。通过设置料箱710，可以一次储存大量的粘结剂，完成部分、一块甚至多块待贴砖部件的粘结剂喷涂。通过设置阀门720，可以自动打开料箱710，自动添加粘结剂，然后通过铰接于料箱710上的刮平机构730，可以通过刮板731刮平粘结剂，便于贴砖。

上述贴砖生产系统结构简单，成本低，可以提高贴砖效率和减少人工成本，在目前人工成本持续上涨的情况下，可大幅度的节省总成本。该贴砖生产系统优选为预制件生产系统，该系统可以在预制件上进行贴砖施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。