一种超高压大型地板破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎机，具体是一种超高压大型地板破碎机，属于建筑破拆设备技术领域。

背景技术：

改革开放以来，国家经济得到了飞速发展，基础设施建设成为经济建设的重要组成部分，城市基础设施状况是城市发展水平和文明程度的重要体现，是城市经济和社会协调发展的物质条件。随着城市人口的不断增加，对城市基础设施需求也不断增加，同时对老旧建筑地板的拆除的需求也不断增加，城市基础设施建设的发展，为城市化进程提供了物质保障。

楼房是城市的基础设施建设的重要组成部分，随着城镇化的发展，新的楼房的需求量和老旧楼房的装修量不断攀升，建筑破拆设备领域的市场潜力巨大。

在对老旧楼房进行装修的时候，人们往往需要将老旧的水泥地板或瓷砖地板拆除，然后进行装修，目前对老旧的水泥地板或瓷砖地板的拆除工作主要是靠人工完成，通常情况下，施工人员使用风镐将老旧的水泥地板或瓷砖地板拆除，劳动强度大，且工作效率低下，而且拆除产生的大量灰尘严重影响施工人员的身体健康，因此，迫切需要发明一种结构可靠，能够降低施工人员劳动强度、提高对老旧的水泥地板或瓷砖地板进行拆除的工作效率，而且能够保障施工人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构可靠，能够降低施工人员劳动强度、提高对老旧的水泥地板或瓷砖地板进行拆除的工作效率，而且能够保障施工人员的身体健康的超高压大型地板破碎机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超高压大型地板破碎机，包括履带式底盘、前车架、调速电机放置孔、铣刀通孔、竖梁、横梁、滑杆通孔、螺杆通孔、框架、带座轴承、滑槽、调速电机、铣刀、连杆、联接梁、螺纹孔、滑杆、弹簧、步进电机、螺杆、电机、主动链轮、链条、从动链轮、轴、卡爪、重锤、联接块、滑块、滚筒、水箱、出水口、水泵、水管、水管控制阀、喷嘴、进水口、进气口、排渣口、除尘箱、进尘口、抽气机、气管、气管控制阀、吸尘口、密闭门、出气口、后车架、风镐固定孔、液压缸固定架、液压缸通孔、液压缸、空压机、高压硬管、高压软管、风镐、液压连杆、高压水罐、增压机、进料口、压力表、安全阀、出料口、高压水管、管夹、高压喷头、高压阀门、搅拌电机、搅拌器、电源、导线、电源开关、电热丝、燃料罐、雾化器、火花塞、电解槽、电极棒、激光发射器和能量转换器，其特征在于：所述履带式底盘的前部设有前车架，前车架与履带式底盘的前部固定连接，前车架的顶部设有调速电机放置孔，前车架的底部设有铣刀通孔，前车架的顶部的两端分别设有竖梁，竖梁的一端与前车架的顶部固定连接，调速电机放置孔内设有调速电机，前车架的顶部的上方设有横梁，横梁的两端均与设置在前车架顶部的两端的竖梁固定连接，横梁上设有滑杆通孔，横梁的两端均设有螺杆通孔，前车架的前部设有框架，框架与前车架的前部固定连接，框架的顶部的两侧均设有带座轴承，框架的内部两侧均设有滑槽，调速电机与铣刀固定连接，铣刀通孔内设有铣刀，调速电机的顶部与连杆的一端固定连接，竖梁和横梁内设有联接梁，连杆的另一端与联接梁的底部固定连接，联接梁的两端分别均设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，联接梁的顶部设有滑杆，联接梁的顶部与滑杆的一端固定连接，滑杆通孔内设有滑杆，滑杆外设有弹簧，弹簧设置在横梁和联接梁之间，横梁的顶部的两端均设有步进电机，步进电机固定在横梁顶部的两端，步进电机与螺杆的一端固定连接，螺杆通孔内设有螺杆，框架的底部设有电机，电机上设有主动链轮，主动链轮与电机固定连接，带座轴承内设有轴，轴与带座轴承联接，轴上设有从动链轮，从动链轮与轴固定连接，主动链轮和从动链轮上设有链条，链条上设有卡爪，卡爪与链条固定连接，框架的前部设有重锤，重锤的一侧设有联接块，联接块与重锤的一侧固定连接，联接块的两端均设有滑块，滑块与联接块固定连接，联接块上设有滚筒，滚筒与联接块的一侧的底部连接，履带式底盘的顶部的后部设有水箱，水箱内装有水，水箱一侧的底部设有出水口，水箱一侧的底部设有水泵，水泵的一端与水箱一侧的底部的出水口固定连接，水泵的另一端与水管的一端固定连接，水管的另一端封闭，水管上设有水管控制阀，水管设置在铣刀的后方，水管上设有喷嘴，喷嘴的一端与水管固定连接，水箱的顶部设有进水口和进气口，水箱的另一侧的底部设有排渣口，履带式底盘的顶部的前部设有除尘箱，除尘箱内设有除尘滤网，除尘箱一侧的底部设有进尘口，除尘箱一侧的底部设有抽气机，抽气机的一端与除尘箱一侧的底部的进尘口固定连接，抽气机的另一端与气管的一端固定连接，气管的另一端封闭，气管上设有气管控制阀，气管设置在铣刀的前方，气管上设有吸尘口，吸尘口的一端与气管固定连接，除尘箱的另一侧设有密闭门，除尘箱的顶部设有出气口，履带式底盘的后部设有后车架，后车架与履带式底盘固定连接，后车架的顶部设有风镐固定孔，风镐固定孔内设有风镐，后车架的顶部设有液压缸固定架，液压缸固定架上设有液压缸通孔，液压缸通孔内设有液压缸，液压缸固定设置在液压缸通孔和液压缸固定架上，液压缸的一端与液压缸固定架固定连接，液压缸内设有液压连杆，液压缸的另一端与液压连杆的一端联接，履带式底盘的顶部设有空压机，空压机设置在水箱和除尘箱之间，空压机与高压硬管的一端固定连接，高压硬管的另一端封闭，高压硬管上设有高压软管，高压软管的一端与高压硬管固定连接，高压软管的另一端与风镐固定连接，履带式底盘的顶部设有高压水罐和增压机，高压水罐内装有水和磨料，高压水罐的一侧与增压机连接，高压水罐的顶部设有进料口，高压水罐上设有压力表、安全阀，高压水罐的另一侧设有出料口，出料口与高压水管的一端固定连接，高压水管的另一端与高压喷头固定连接，高压水管上设有高压阀门，后车架的前部设有管夹，管夹与高压水管联接，高压水罐的底部设有搅拌电机和搅拌器，搅拌电机与搅拌器固定连接，高压水罐内设有电热丝，电热丝与导线连接，导线与电源连接，导线上设有电源开关，电源开关与导线连接，电源开关和电源均设置在高压水罐外，高压水罐的顶部设有燃料罐，燃料罐内装有燃料，燃料罐的外部设有雾化器，高压水罐的上部设有火花塞，高压水罐内设有电解槽，电解槽内装有电解液，电解槽内设有电极棒，电极棒的一端通过导线和电源开关与电源连接，电极棒的另一端浸入电解液中，高压水罐内设有激光发射器和能量转换器，能量转换器设置在激光发射器的另一侧。

所述电解槽的长度小于高压水罐的长度。

所述电解槽的宽度小于高压水罐的宽度。

所述电解槽的高度小于高压水罐的高度。

所述激光发射器的长度小于高压水罐的长度。

所述激光发射器的宽度小于高压水罐的宽度。

所述激光发射器的高度小于高压水罐的高度。

所述能量转换器的长度小于高压水罐的长度。

所述能量转换器的宽度小于高压水罐的宽度。

所述能量转换器的高度小于高压水罐的高度。

所述电解槽通电以后将电解液分解生成气体，从而增大高压水罐内的压力。

所述激光发射器将激光发射到能量转换器上，能量转换器将光能转换成内能，从而增大高压水罐内的压力。

所述燃料罐的长度小于高压水罐的长度。

所述燃料罐的宽度小于高压水罐的宽度。

所述燃料罐的高度小于高压水罐的高度。

所述搅拌电机的长度小于高压水罐的长度。

所述搅拌电机的宽度小于高压水罐的宽度。

所述搅拌电机的高度小于高压水罐的高度。

所述搅拌器的直径小于高压水罐的长度。

所述搅拌器的直径小于高压水罐的宽度。

所述搅拌器的高度小于高压水罐的高度。

所述搅拌电机的长度小于搅拌器的直径。

所述搅拌电机的宽度小于搅拌器的直径。

所述搅拌电机的高度小于搅拌器的高度。

所述电热丝通电以后加热高压水罐内的水，从而增大高压水罐内的压力。

所述燃料罐通过雾化器把燃料从燃料罐内释放到高压水罐内以后，火花塞点火工作，将燃料引爆，从而增大高压水罐内的压力。

所述履带式底盘的长度大于高压水罐的宽度。

所述履带式底盘的宽度大于高压水罐的长度。

所述履带式底盘的高度小于高压水罐的高度。

所述高压水罐的长度等于水箱的长度。

所述高压水罐的高度等于水箱的高度。

所述高压水罐的宽度小于水箱的宽度。

所述高压喷头成一排设置在后车架的前部。

所述高压水管的内径小于进料口的直径。

所述高压水管的外径小于出料口的直径。

所述高压喷头距离地面的高度为1-10mm。

所述增压机给高压水罐提供压力，将高压水罐内装有的水和磨料加压至一定压力后喷出将地板切开。

所述搅拌电机和搅拌器将高压水罐内装有的水和磨料充分搅拌混合后通过高压水管由高压喷头喷出。

所述压力表为数字式压力表，安全阀为单向阀结构。

所述高压水罐内的压力超过额定压力时，安全阀自动打开，将高压水罐内的压力释放出来。

所述履带式底盘的长度大于后车架的宽度。

所述履带式底盘的宽度小于后车架的长度。

所述履带式底盘的顶部距离地面的高度小于后车架的顶部距离地面的高度。

所述风镐固定孔的直径小于后车架的宽度。

所述风镐固定孔的长度等于后车架的高度。

所述液压缸固定架的长度等于后车架的长度。

所述液压缸固定架的宽度小于后车架的宽度。

所述液压缸固定架的高度大于后车架的高度。

所述液压缸通孔的直径小于液压缸固定架的宽度。

所述液压缸通孔的直径等于液压缸的外径。

所述液压缸的内径等于液压连杆的直径。

所述液压连杆的直径小于风镐固定孔的直径。

所述液压连杆的长度大于液压缸的长度。

所述风镐的长度大于风镐固定孔的长度。

所述高压硬管的外径大于高压软管的外径。

所述高压硬管的内径大于高压软管的内径。

所述液压缸固定架将液压缸固定在液压缸固定架上，液压缸带动液压连杆上下运动，液压连杆上下运动带动风镐上下运动。

所述空压机工作时将空气压缩，通过高压硬管和高压软管将压缩空气输送到风镐中，风镐工作将地板破碎。

所述履带式底盘的长度大于前车架的宽度。

所述履带式底盘的宽度小于前车架的长度。

所述履带式底盘的顶部距离地面的高度小于前车架的顶部距离地面的高度。

所述前车架的高度大于调速电机放置孔的深度。

所述前车架的高度大于铣刀通孔的深度。

所述调速电机放置孔的深度大于铣刀通孔的深度。

所述调速电机放置孔的横截面为多边形结构，目的是将调速电机固定在调速电机放置孔内，使调速电机只能在调速电机放置孔内上下运动。

所述调速电机放置孔成一排设置在前车架的顶部。

所述调速电机成一排设置在调速电机放置孔内。

所述铣刀通孔成一排设置在前车架的底部。

所述竖梁的高度大于前车架的高度。

所述横梁的长度小于前车架的宽度。

所述滑杆通孔的直径小于横梁的宽度。

所述滑杆通孔成一排设置在横梁的顶部，滑杆通孔设置在两个螺杆通孔之间。

所述框架的长度小于前车架的长度，框架的宽度大于前车架的宽度，框架的高度大于前车架的高度。

所述框架的高度大于滑槽的长度。

所述调速电机的高度小于调速电机放置孔的深度。

所述铣刀的直径小于铣刀通孔的直径，铣刀的长度大于前车架的底部到地面的垂直距离。

所述铣刀成一排设置在铣刀通孔内。

所述连杆的高度大于调速电机放置孔的深度。

所述连杆成一排设置在铣刀通孔内，同时连杆成一排与联接梁的底部固定连接。

所述联接梁的长度小于横梁的长度。

所述滑杆通孔的直径大于滑杆的直径，滑杆的高度大于连杆的高度，滑杆的高度小于竖梁的高度。

所述弹簧的内径大于滑杆的直径，弹簧的自由长度大于竖梁的高度。

所述螺杆的长度大于滑杆的高度，螺杆的长度小于竖梁的高度。

所述电机的长度小于框架的长度，电机的宽度小于框架的宽度，电机的高度小于框架的高度。

所述主动链轮的最大直径小于框架的宽度，从动链轮的最大直径小于框架的宽度。

所述卡爪的长度等于链条的宽度，卡爪的一面为圆弧形，另一面为直线形。

所述轴的轴心到电机的轴心的距离小于框架的高度。

所述两侧链条的最大距离小于框架的宽度。

所述重锤的长度小于框架的长度，重锤的宽度小于框架的宽度，重锤的高度小于框架的高度。

所述联接块的长度小于重锤的长度，联接块的宽度小于重锤的宽度，联接块的高度小于重锤的高度。

所述滑块的高度小于滑槽的长度。

所述滚筒的长度小于联接块的长度，滚筒的长度大于卡爪的长度。

所述水箱的长度小于履带式底盘的长度，水箱的宽度小于履带式底盘的宽度，水箱的高度大于履带式底盘的高度。

所述除尘箱的长度小于履带式底盘的长度，除尘箱的宽度小于履带式底盘的宽度，除尘箱的高度大于履带式底盘的高度。

所述密闭门的长度小于除尘箱的长度，密闭门的宽度小于除尘箱的高度。

所述出水口的直径大于水管的内径，喷嘴的内径小于水管的内径。

所述进水口的直径大于出水口的直径，进尘口的直径大于气管的内径。

所述吸尘口的内径大于气管的内径。

所述气管的内径大于水管的内径，进水口的直径小于进尘口的直径。

所述喷嘴的内径小于吸尘口的内径。

所述框架成一排设置在前车架的前部，滑杆成一排设置在滑杆通孔内。

所述弹簧成一排设置在横梁和联接梁之间，同时成一排设置在滑杆的外部，电机成一排设置在框架的底部。

所述喷嘴成两排设置在水管上，并与水管固定连接。

所述吸尘口成两排设置在气管上，并与气管固定连接。

所述喷嘴成90度设置在水管上，其中一排喷嘴向前指向铣刀，另一排喷嘴垂直向下指向地面。

所述吸尘口90度设置在气管上，其中一排吸尘口向后指向铣刀，另一排吸尘口垂直向下指向地面。

所述步进电机转动带动螺杆旋转，螺杆带动联接梁上下运动，联接梁带动连杆上下运动，连杆带动调速电机上下运动，调速电机带动铣刀上下运动。

所述调速电机旋转带动铣刀旋转将地板按照一定的厚度铲掉。

所述电机转动带动主动链轮转动，主动链轮转动通过链条带动从动链轮转动，链条转动带动卡爪运动，卡爪运动到联接块底部时将联接块勾起，重锤达到一定高度后，卡爪与联接块脱离，重锤自由下落，将地板砸碎。

所述水泵将水箱里面的水加压通过水管输送到喷嘴，然后由喷嘴喷出，目的是给铣刀降温和减少扬尘。

所述水泵工作时，为了保持水箱内气压与大气压平衡，空气通过进气口进入水箱内，进气口为单向进气口，水箱里面的空气不能逸出到外界，外界的空气可以进入水箱里面。

所述水箱里面的水通过进水口添加到水箱里面，水箱里面多余的水通过排渣口放出。

所述抽气机通过吸尘口和气管将扬尘吸进除尘箱里面，然后将灰尘过滤后将空气通过出气口排出。

所述除尘箱里面过滤出来的灰尘通过密闭门取出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构可靠，能够降低施工人员劳动强度、提高了对老旧的水泥地板或瓷砖地板进行拆除的工作效率，而且能够保障施工人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明的立体结构装配示意图。

图2是本发明的另一立体结构装配示意图。

图3是本发明中前车架2、竖梁5、横梁6、框架9和带座轴承10的立体结构装配示意图。

图4是本发明中前车架2、竖梁5、横梁6、框架9和带座轴承10的另一立体结构装配示意图。

图5是本发明中竖梁5、横梁6、框架9、带座轴承10、铣刀13、连杆14、联接梁15、滑杆17、步进电机19、螺杆20、电机21、重锤27和联接块28的立体结构装配示意图。

图6是本发明中竖梁5、横梁6、框架9、带座轴承10、铣刀13、连杆14、联接梁15、滑杆17、步进电机19、螺杆20、电机21、重锤27和联接块28的另一立体结构装配示意图。

图7是本发明中联接梁15的立体结构示意图。

图8是本发明中重锤27、联接块28、滑块29和滚筒30的立体结构装配示意图。

图9是本发明中框架9、带座轴承10、电机21、主动链轮22、链条23、从动链轮24、轴25和卡爪26的立体结构装配示意图。

图10是本发明中框架9、带座轴承10、电机21、主动链轮22、链条23、从动链轮24、轴25和卡爪26的另一立体结构装配示意图。

图11是本发明中水箱31、进水口37和进气口38的立体结构装配示意图。

图12是本发明中除尘箱40和出气口47的立体结构装配示意图。

图13是本发明中后车架48和液压缸固定架50的立体结构装配示意图。

图14是本发明中后车架48、液压缸固定架50、液压缸52、空压机53、高压硬管54、高压软管55、风镐56和液压连杆57的立体结构装配示意图。

图15是本发明中高压水罐58和增压机59的立体结构装配示意图。

图16是本发明中高压水罐58的内部结构示意图。

图中：1—履带式底盘，2—前车架，3—调速电机放置孔，4—铣刀通孔，5—竖梁，6—横梁，7—滑杆通孔，8—螺杆通孔，9—框架，10—带座轴承，11—滑槽，12—调速电机，13—铣刀，14—连杆，15—联接梁，16—螺纹孔，17—滑杆，18—弹簧，19—步进电机，20—螺杆，21—电机，22—主动链轮，23—链条，24—从动链轮，25—轴，26—卡爪，27—重锤，28—联接块，29—滑块，30—滚筒，31—水箱，32—出水口，33—水泵，34—水管，35—水管控制阀，36—喷嘴，37—进水口，38—进气口，39—排渣口，40—除尘箱，41—进尘口，42—抽气机，43—气管，44—气管控制阀，45—吸尘口，46—密闭门，47—出气口，48—后车架，49—风镐固定孔，50—液压缸固定架，51—液压缸通孔，52—液压缸，53—空压机，54—高压硬管，55—高压软管，56—风镐，57—液压连杆，58—高压水罐，59—增压机，60—进料口，61—压力表，62—安全阀，63—出料口，64—高压水管，65—管夹，66—高压喷头，67—高压阀门，68—搅拌电机，69—搅拌器，70—电源，71—导线，72—电源开关，73—电热丝，74—燃料罐，75—雾化器，76—火花塞，77—电解槽，78—电极棒，79—激光发射器，80—能量转换器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，一种超高压大型地板破碎机，包括履带式底盘1、前车架2、调速电机放置孔3、铣刀通孔4、竖梁5、横梁6、滑杆通孔7、螺杆通孔8、框架9、带座轴承10、滑槽11、调速电机12、铣刀13、连杆14、联接梁15、螺纹孔16、滑杆17、弹簧18、步进电机19、螺杆20、电机21、主动链轮22、链条23、从动链轮24、轴25、卡爪26、重锤27、联接块28、滑块29、滚筒30、水箱31、出水口32、水泵33、水管34、水管控制阀35、喷嘴36、进水口37、进气口38、排渣口39、除尘箱40、进尘口41、抽气机42、气管43、气管控制阀44、吸尘口45、密闭门46、出气口47、后车架48、风镐固定孔49、液压缸固定架50、液压缸通孔51、液压缸52、空压机53、高压硬管54、高压软管55、风镐56、液压连杆57、高压水罐58、增压机59、进料口60、压力表61、安全阀62、出料口63、高压水管64、管夹65、高压喷头66、高压阀门67、搅拌电机68、搅拌器69、电源70、导线71、电源开关72、电热丝73、燃料罐74、雾化器75、火花塞76、电解槽77、电极棒78、激光发射器79和能量转换器80，其特征在于：所述履带式底盘1的前部设有前车架2，前车架2与履带式底盘1的前部固定连接，前车架2的顶部设有调速电机放置孔3，前车架2的底部设有铣刀通孔4，前车架2的顶部的两端分别设有竖梁5，竖梁5的一端与前车架2的顶部固定连接，调速电机放置孔3内设有调速电机12，前车架2的顶部的上方设有横梁6，横梁6的两端均与设置在前车架2顶部的两端的竖梁5固定连接，横梁6上设有滑杆通孔7，横梁6的两端均设有螺杆通孔8，前车架2的前部设有框架9，框架9与前车架2的前部固定连接，框架9的顶部的两侧均设有带座轴承10，框架9的内部两侧均设有滑槽11，调速电机12与铣刀13固定连接，铣刀通孔4内设有铣刀13，调速电机12的顶部与连杆14的一端固定连接，竖梁5和横梁6内设有联接梁15，连杆14的另一端与联接梁15的底部固定连接，联接梁15的两端分别均设有螺纹孔16，螺纹孔6内设有螺杆20，联接梁15的顶部设有滑杆17，联接梁15的顶部与滑杆17的一端固定连接，滑杆通孔7内设有滑杆17，滑杆17外设有弹簧18，弹簧18设置在横梁6和联接梁15之间，横梁6的顶部的两端均设有步进电机19，步进电机19固定在横梁6顶部的两端，步进电机19与螺杆20的一端固定连接，螺杆通孔8内设有螺杆20，框架9的底部设有电机21，电机21上设有主动链轮22，主动链轮22与电机21固定连接，带座轴承10内设有轴25，轴25与带座轴承10联接，轴25上设有从动链轮24，从动链轮24与轴25固定连接，主动链轮22和从动链轮24上设有链条23，链条23上设有卡爪26，卡爪26与链条23固定连接，框架9的前部设有重锤27，重锤27的一侧设有联接块28，联接块28与重锤27的一侧固定连接，联接块28的两端均设有滑块29，滑块29与联接块28固定连接，联接块28上设有滚筒30，滚筒30与联接块28的一侧的底部连接，履带式底盘1的顶部的后部设有水箱31，水箱31内装有水，水箱31一侧的底部设有出水口32，水箱31一侧的底部设有水泵33，水泵33的一端与水箱31一侧的底部的出水口32固定连接，水泵33的另一端与水管34的一端固定连接，水管34的另一端封闭，水管34上设有水管控制阀35，水管34设置在铣刀13的后方，水管34上设有喷嘴36，喷嘴36的一端与水管34固定连接，水箱31的顶部设有进水口37和进气口38，水箱31的另一侧的底部设有排渣口39，履带式底盘1的顶部的前部设有除尘箱40，除尘箱40内设有除尘滤网，除尘箱40一侧的底部设有进尘口41，除尘箱40一侧的底部设有抽气机42，抽气机42的一端与除尘箱40一侧的底部的进尘口41固定连接，抽气机42的另一端与气管43的一端固定连接，气管43的另一端封闭，气管43上设有气管控制阀44，气管43设置在铣刀13的前方，气管43上设有吸尘口45，吸尘口45的一端与气管43固定连接，除尘箱40的另一侧设有密闭门46，除尘箱40的顶部设有出气口47，履带式底盘1的后部设有后车架48，后车架48与履带式底盘1固定连接，后车架48的顶部设有风镐固定孔49，风镐固定孔49内设有风镐56，后车架48的顶部设有液压缸固定架50，液压缸固定架50上设有液压缸通孔51，液压缸通孔51内设有液压缸52，液压缸52固定设置在液压缸通孔51和液压缸固定架50上，液压缸52的一端与液压缸固定架50固定连接，液压缸52内设有液压连杆57，液压缸52的另一端与液压连杆57的一端联接，履带式底盘1的顶部设有空压机53，空压机53设置在水箱31和除尘箱40之间，空压机53与高压硬管54的一端固定连接，高压硬管54的另一端封闭，高压硬管54上设有高压软管55，高压软管55的一端与高压硬管54固定连接，高压软管55的另一端与风镐56固定连接，履带式底盘1的顶部设有高压水罐58和增压机59，高压水罐58内装有水和磨料，高压水罐58的一侧与增压机59连接，高压水罐58的顶部设有进料口60，高压水罐58上设有压力表61、安全阀62，高压水罐58的另一侧设有出料口63，出料口63与高压水管64的一端固定连接，高压水管64的另一端与高压喷头66固定连接，高压水管64上设有高压阀门67，后车架48的前部设有管夹65，管夹65与高压水管64联接，高压水罐64的底部设有搅拌电机68和搅拌器69，搅拌电机68与搅拌器69固定连接，高压水罐58内设有电热丝73，电热丝73与导线71连接，导线71与电源70连接，导线71上设有电源开关72，电源开关72与导线71连接，电源开关72和电源70均设置在高压水罐58外，高压水罐58的顶部设有燃料罐74，燃料罐74内装有燃料，燃料罐74的外部设有雾化器75，高压水罐58的上部设有火花塞76，高压水罐58内设有电解槽77，电解槽77内装有电解液，电解槽77内设有电极棒78，电极棒78的一端通过导线71和电源开关72与电源70连接，电极棒78的另一端浸入电解液中，高压水罐58内设有激光发射器79和能量转换器80，能量转换器80设置在激光发射器79的另一侧。

所述电解槽77的长度小于高压水罐58的长度。

所述电解槽77的宽度小于高压水罐58的宽度。

所述电解槽77的高度小于高压水罐58的高度。

所述激光发射器79的长度小于高压水罐58的长度。

所述激光发射器79的宽度小于高压水罐58的宽度。

所述激光发射器79的高度小于高压水罐58的高度。

所述能量转换器80的长度小于高压水罐58的长度。

所述能量转换器80的宽度小于高压水罐58的宽度。

所述能量转换器80的高度小于高压水罐58的高度。

所述电解槽77通电以后将电解液分解生成气体，从而增大高压水罐58内的压力。

所述激光发射器79将激光发射到能量转换器80上，能量转换器80将光能转换成内能，从而增大高压水罐58内的压力。

所述燃料罐74的长度小于高压水罐58的长度。

所述燃料罐74的宽度小于高压水罐58的宽度。

所述燃料罐74的高度小于高压水罐58的高度。

所述搅拌电机68的长度小于高压水罐58的长度。

所述搅拌电机68的宽度小于高压水罐58的宽度。

所述搅拌电机68的高度小于高压水罐58的高度。

所述搅拌器69的直径小于高压水罐58的长度。

所述搅拌器69的直径小于高压水罐58的宽度。

所述搅拌器69的高度小于高压水罐58的高度。

所述搅拌电机68的长度小于搅拌器69的直径。

所述搅拌电机68的宽度小于搅拌器69的直径。

所述搅拌电机68的高度小于搅拌器69的高度。

所述电热丝73通电以后加热高压水罐58内的水，从而增大高压水罐58内的压力。

所述燃料罐74通过雾化器75把燃料从燃料罐74内释放到高压水罐58内以后，火花塞76点火工作，将燃料引爆，从而增大高压水罐58内的压力。

所述履带式底盘1的长度大于高压水罐58的宽度。

所述履带式底盘1的宽度大于高压水罐58的长度。

所述履带式底盘1的高度小于高压水罐58的高度。

所述高压水罐58的长度等于水箱31的长度。

所述高压水罐58的高度等于水箱31的高度。

所述高压水罐58的宽度小于水箱31的宽度。

所述高压喷头66成一排设置在后车架48的前部。

所述高压水管64的内径小于进料口60的直径。

所述高压水管64的外径小于出料口63的直径。

所述高压喷头66距离地面的高度为1-10mm。

所述增压机59给高压水罐58提供压力，将高压水罐58内装有的水和磨料加压至一定压力后喷出将地板切开。

所述搅拌电机68和搅拌器69将高压水罐58内装有的水和磨料充分搅拌混合后通过高压水管64由高压喷头66喷出。

所述压力表61为数字式压力表，安全阀62为单向阀结构。

所述高压水罐58内的压力超过额定压力时，安全阀62自动打开，将高压水罐58内的压力释放出来。

所述履带式底盘1的长度大于后车架48的宽度。

所述履带式底盘1的宽度小于后车架48的长度。

所述履带式底盘1的顶部距离地面的高度小于后车架48的顶部距离地面的高度。

所述风镐固定孔49的直径小于后车架48的宽度。

所述风镐固定孔49的长度等于后车架48的高度。

所述液压缸固定架50的长度等于后车架48的长度。

所述液压缸固定架50的宽度小于后车架48的宽度。

所述液压缸固定架50的高度大于后车架48的高度。

所述液压缸通孔51的直径小于液压缸固定架50的宽度。

所述液压缸通孔51的直径等于液压缸52的外径。

所述液压缸52的内径等于液压连杆57的直径。

所述液压连杆57的直径小于风镐固定孔49的直径。

所述液压连杆57的长度大于液压缸52的长度。

所述风镐56的长度大于风镐固定孔49的长度。

所述高压硬管54的外径大于高压软管55的外径。

所述高压硬管54的内径大于高压软管55的内径。

所述液压缸固定架50将液压缸52固定在液压缸固定架50上，液压缸52带动液压连杆57上下运动，液压连杆57上下运动带动风镐56上下运动。

所述空压机53工作时将空气压缩，通过高压硬管54和高压软管55将压缩空气输送到风镐56中，风镐56工作将地板破碎。

所述履带式底盘1的长度大于前车架2的宽度。

所述履带式底盘1的宽度小于前车架2的长度。

所述履带式底盘1的顶部距离地面的高度小于前车架2的顶部距离地面的高度。

所述前车架2的高度大于调速电机放置孔3的深度。

所述前车架2的高度大于铣刀通孔4的深度。

所述调速电机放置孔3的深度大于铣刀通孔4的深度。

所述调速电机放置孔3的横截面为多边形结构，目的是将调速电机12固定在调速电机放置孔3内，使调速电机12只能在调速电机放置孔3内上下运动。

所述调速电机放置孔3成一排设置在前车架2的顶部。

所述调速电机12成一排设置在调速电机放置孔3内。

所述铣刀通孔4成一排设置在前车架2的底部。

所述竖梁5的高度大于前车架2的高度。

所述横梁6的长度小于前车架2的宽度。

所述滑杆通孔7的直径小于横梁6的宽度。

所述滑杆通孔7成一排设置在横梁6的顶部，滑杆通孔7设置在两个螺杆通孔8之间。

所述框架9的长度小于前车架2的长度，框架9的宽度大于前车架2的宽度，框架9的高度大于前车架2的高度。

所述框架9的高度大于滑槽11的长度。

所述调速电机12的高度小于调速电机放置孔3的深度。

所述铣刀13的直径小于铣刀通孔4的直径，铣刀13的长度大于前车架2的底部到地面的垂直距离。

所述铣刀13成一排设置在铣刀通孔4内。

所述连杆14的高度大于调速电机放置孔3的深度。

所述连杆14成一排设置在铣刀通孔4内，同时连杆14成一排与联接梁15的底部固定连接。

所述联接梁15的长度小于横梁6的长度。

所述滑杆通孔7的直径大于滑杆17的直径，滑杆17的高度大于连杆14的高度，滑杆17的高度小于竖梁5的高度。

所述弹簧18的内径大于滑杆17的直径，弹簧18的自由长度大于竖梁5的高度。

所述螺杆20的长度大于滑杆17的高度，螺杆20的长度小于竖梁5的高度。

所述电机21的长度小于框架9的长度，电机21的宽度小于框架9的宽度，电机21的高度小于框架9的高度。

所述主动链轮22的最大直径小于框架9的宽度，从动链轮24的最大直径小于框架9的宽度。

所述卡爪26的长度等于链条23的宽度，卡爪26的一面为圆弧形，另一面为直线形。

所述轴25的轴心到电机21的轴心的距离小于框架9的高度。

所述两侧链条23的最大距离小于框架9的宽度。

所述重锤27的长度小于框架9的长度，重锤27的宽度小于框架9的宽度，重锤27的高度小于框架9的高度。

所述联接块28的长度小于重锤27的长度，联接块28的宽度小于重锤27的宽度，联接块28的高度小于重锤27的高度。

所述滑块29的高度小于滑槽11的长度。

所述滚筒30的长度小于联接块28的长度，滚筒30的长度大于卡爪26的长度。

所述水箱31的长度小于履带式底盘1的长度，水箱31的宽度小于履带式底盘1的宽度，水箱31的高度大于履带式底盘1的高度。

所述除尘箱40的长度小于履带式底盘1的长度，除尘箱40的宽度小于履带式底盘1的宽度，除尘箱40的高度大于履带式底盘1的高度。

所述密闭门46的长度小于除尘箱40的长度，密闭门46的宽度小于除尘箱40的高度。

所述出水口32的直径大于水管34的内径，喷嘴36的内径小于水管34的内径。

所述进水口37的直径大于出水口32的直径，进尘口41的直径大于气管43的内径。

所述吸尘口45的内径大于气管43的内径。

所述气管43的内径大于水管34的内径，进水口37的直径小于进尘口41的直径。

所述喷嘴36的内径小于吸尘口45的内径。

所述框架9成一排设置在前车架2的前部，滑杆17成一排设置在滑杆通孔7内。

所述弹簧18成一排设置在横梁6和联接梁15之间，同时成一排设置在滑杆17的外部，电机21成一排设置在框架9的底部。

所述喷嘴36成两排设置在水管34上，并与水管34固定连接。

所述吸尘口45成两排设置在气管43上，并与气管43固定连接。

所述喷嘴成90度设置在水管34上，其中一排喷嘴36向前指向铣刀13，另一排喷嘴36垂直向下指向地面。

所述吸尘口90度设置在气管43上，其中一排吸尘口45向后指向铣刀13，另一排吸尘口45垂直向下指向地面。

所述步进电机19转动带动螺杆20旋转，螺杆20带动联接梁15上下运动，联接梁15带动连杆14上下运动，连杆14带动调速电机12上下运动，调速电机12带动铣刀13上下运动。

所述调速电机12旋转带动铣刀13旋转将地板按照一定的厚度铲掉。

所述电机21转动带动主动链轮22转动，主动链轮22转动通过链条23带动从动链轮24转动，链条23转动带动卡爪26运动，卡爪26运动到联接块28底部时将联接块28勾起，重锤27达到一定高度后，卡爪26与联接块28脱离，重锤27自由下落，将地板砸碎。

所述水泵33将水箱31里面的水加压通过水管34输送到喷嘴36，然后由喷嘴36喷出，目的是给铣刀13降温和减少扬尘。

所述水泵33工作时，为了保持水箱31内气压与大气压平衡，空气通过进气口38进入水箱31内，进气口38为单向进气口，水箱31里面的空气不能逸出到外界，外界的空气可以进入水箱31里面。

所述水箱31里面的水通过进水口37添加到水箱31里面，水箱31里面多余的水通过排渣口39放出。

所述抽气机42通过吸尘口45和气管43将扬尘吸进除尘箱40里面，然后将灰尘过滤后将空气通过出气口47排出。

所述除尘箱40里面过滤出来的灰尘通过密闭门46取出。

在工作时，电机21转动带动主动链轮22转动，主动链轮22转动通过链条23带动从动链轮24转动，链条23转动带动卡爪26运动，卡爪26运动到联接块28底部时将联接块28勾起，重锤27达到一定高度后，卡爪26与联接块28脱离，重锤27自由下落，将地板砸碎，步进电机19转动带动螺杆20旋转，螺杆20带动联接梁15上下运动，联接梁15带动连杆14上下运动，连杆14带动调速电机12上下运动，调速电机12带动铣刀13上下运动，调速电机12旋转带动铣刀13旋转将地板按照一定的厚度铲掉，水泵33将水箱31里面的水加压通过水管34输送到喷嘴36，然后由喷嘴36喷出，同时抽气机42通过吸尘口45和气管43将扬尘吸进除尘箱40里面，减少扬尘，电热丝73通电以后加热高压水罐58内的水，燃料罐74通过雾化器75把燃料从燃料罐74内释放到高压水罐58内以后，火花塞76点火工作，将燃料引爆，电解槽77通电以后将电解液分解生成气体，激光发射器79将激光发射到能量转换器80上，能量转换器80将光能转换成内能，从而增大高压水罐58内的压力，同时搅拌电机68和搅拌器69将高压水罐58内装有的水和磨料充分搅拌混合，增压机59给高压水罐58提供压力，将高压水罐58内装有的水和磨料加压至一定压力后喷出将地板切开，同时液压缸52带动液压连杆57上下运动，液压连杆57上下运动带动风镐56上下运动，空压机53工作时将空气压缩，通过高压硬管54和高压软管55将压缩空气输送到风镐56中，风镐56工作将地板破碎，从而达到对老旧的水泥地板或瓷砖地板进行拆除的目的。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。