本发明涉及一种可净化空气墙布的生产工艺。
背景技术：
目前，国内市场上的内墙装饰材料种类繁多，其中采用粘贴工艺施工的壁纸壁布，因装饰性强、施工方便逐渐取代涂料成为人们的首选。市面上已有诸多功能性墙布，主要采用纳米技术和纳米材料对纺织品及棉花进行处理，并把棉花织成针刺棉作为墙布底层，使墙布具有阻燃、隔热、保温、吸音、隔音、抗菌、防尘以及防静电等功能。大多数墙布均需要使用胶水粘合，胶水中通常会释放甲醛等有毒有害气体。同时，在装修期间，多数基装材料同样也会释放甲醛等有毒有害气体，迫切需要能够生产一种可净化空气墙布的制备工艺。
技术实现要素：
本发明提供一种可净化空气墙布的生产工艺，该工艺将纳米二氧化钛，薄膜物料混合过程加入纳米二氧化钛，将添加纳米二氧化钛的步骤与物料混合过程融合，使得该方法简单，易操作，生产成本低，同时使用该方法制造墙布具有净化空气中的有害气体作用。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可净化空气墙布生产工艺，包括以下步骤：
A、采用机织起毛布，机织起毛布经整烫定型后于非起毛面涂布聚氨酯胶黏剂，然后烘干备用；
B、取PVC粉、增塑剂、稳定剂、增韧剂，纳米二氧化钛，其中，各组分质量百分含量为：PVC：42%、增塑剂：43%、稳定剂：3%、增韧剂：10%，纳米二氧化钛：2%，将上述物质投入混合机搅拌，充分混合后的混合物进入密炼机塑化成型；
C、成型后的混合料经由开炼机送入压延机抽制成薄膜，薄膜与备用的机织起毛布进行热复合；
D、热复合后形成复合材料，复合材料经过高温发泡机制得中空闭孔结构，并在其表面压制纹路，形成半成品；
E、印刷机对半成品进行上色印刷，在其表面涂水性纳米防污涂层，制成成品。
本发明的进一步改进在于：纳米二氧化钛的粒径为8-10nm。
本发明的进一步改进在于：高温发泡机的温度为120℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明在物料混合过程，加入纳米二氧化钛，使墙布具有净化空气和净化黏贴墙布黏胶释放的有害气体，同时该工艺并不需采用多余的步骤使纳米二氧化硅吸附在墙布上，工艺简单，生产成本低。
2、本发明将机织起毛布作为原材料，并将起毛面留作与墙面黏合的部分，突破了普通壁纸撕裂牢度差、易翘边破损的问题，同时增加了黏贴过程中墙布与墙面的粘结牢度；
3.热复合后的高温发泡过程，使得墙布具有空闭孔涂层的结构，在冬季室内采暖和夏季室内制冷时，提升墙布的隔热功能，减少能源消耗，同时，提升墙布的吸音、隔音功能。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明的一种具体实施方式，包括以下步骤：采用机织起毛布，机织起毛布经整烫定型后于非起毛面涂布聚氨酯胶黏剂，然后烘干备用；取PVC 粉、增塑剂、稳定剂、增韧剂，其中各组分质量百分含量为：PVC：42%、增塑剂：43%、稳定剂：3%、增韧剂：10%，纳米二氧化钛：2%，将上述物质投入混合机搅拌均匀，充分混合后的混合物进入密炼机塑化成型，成型后的混合料经由开炼机送入四辊压延机抽制成薄膜，薄膜与备用的机织起毛布进行多次热复合；热复合后形成复合材料，复合材料经过高温发泡机发泡，制得中空闭孔结构，发泡温度为120℃，并在其表面压制纹路，形成半成品；印刷机对半成品进行上色印刷，在其表面涂水性纳米防污涂层，制成成品。
本发明在物料混合过程，加入纳米二氧化钛，使墙布具有净化空气和净化黏贴墙布黏胶释放的有害气体，同时该工艺并不需采用多余的步骤使纳米二氧化硅吸附在墙布上，工艺简单，生产成本低；将机织起毛布作为原材料，并将起毛面留作与墙面黏合的部分，突破了普通壁纸撕裂牢度差、易翘边破损的问题，同时增加了黏贴过程中墙布与墙面的粘结牢度；在热复合后的高温发泡过程，使得墙布具有空闭孔涂层的结构，在冬季室内采暖和夏季室内制冷时，提升墙布的隔热功能，减少能源消耗，同时，提升墙布的吸音、隔音功能。