本实用新型涉及一种墙体结构,更具体地说，它涉及一种具有弹性且花纹立体的涂层的墙体结构。
背景技术：
在高层建筑、别墅、医院以及一些商务大楼中，对于内墙提出的要求不再仅仅是隔音、保温，而是更加注重墙体的美观性以及整体的质感。现有墙体结构，由于其结构和装修工序的不合理性，造成了其耐水性差、耐候性差、耐污性以及美观性难以满足使用要求。并且，这样的墙体在使用一段时间后会出现脱落、断裂乃至生霉的现象，既不美观，重新装修又会造成大量的人力、财力的浪费。
申请日为2013.6.28、申请号为201320382340.6的实用新型专利（以下称为对比文件1）中公开了一种花纹质感涂料墙体，该花纹质感涂料墙体包括基本墙体，在基本墙体外表面向外还依次设置有纤维腻子层、普通腻子层、艺术弹性骨浆层、强力抗碱底漆层、耐污面漆层和透明罩光油层，在艺术弹性骨浆层、强力抗碱底漆层、耐污面漆层和透明罩光油层断开形成的凹槽内还设置有装饰线条层。
对比文件1中的墙体结构中的施工中需要两次向墙体上批腻子，一层为纤维腻子层，用于防止墙面的其他涂层产生干燥收缩裂纹，普通腻子层涂设于纤维腻子层上方，用于修补墙面的凹凸不平，因而，墙面整体的防脱落的性能，实际上取决于普通腻子层与纤维腻子层的接合强度，因此，墙体在使用一段时间后，腻子层连带外层的艺术弹性骨浆层会一起脱落；此外，对比文件1中的墙体结构分为6层涂覆于基本墙体之上，这样涂层结构复杂，施工困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易脱落且施工简单的弹性质感涂料墙体。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹性质感涂料墙体，包括墙本体，所述墙本体上由内至外依次涂设有腻子层、抗碱底漆层、质感涂料层以及罩光漆层，其中，所述质感涂料层为采用大理石或花岗岩为骨料的质感涂料喷涂而成。
通过采用上述技术方案，首先，由于质感涂料层采用大理石或花岗岩为骨料的质感涂料喷涂而成，因而质感涂料层在成型之后本身即为凹凸状，因而无需对腻子层和墙本体做过多处理，因此，相较于现有技术，可以取消纤维腻子层而不影响墙体结构；其次，抗碱底漆层不仅施工方便，可直接滚涂于腻子层之上，并且，抗碱底漆层可预先将质感涂料层的涂设环境的PH值调整至碱性状态，以保证质感涂料层具有更强大的耐候性，保证其耐候性可达10年之久；最后，罩光漆层的涂设，可以克服现有技术中质感涂料层的凹凸和材料本身的性能导致的墙面无法清洁、耐水性不足等缺陷，并且，罩光漆层的设置可增加墙体结构的耐磨性。
本实用新型进一步设置为：所述质感涂料层与所述罩光漆层之间还涂设有乳胶漆层以及金属漆层,所述乳胶漆层涂设于所述质感涂料层上，所述金属漆层涂设于所述乳胶漆层层上。
通过采用上述技术方案，金属漆层的设置，可增加墙体本身的质感，以满足人们对于建筑内墙的装饰性的需求，但是，直接将金属漆喷涂于质感涂料层上方，很容易造成墙体出现色差的现象，为了掩盖色差，常规的做法是将金属漆层设置的较厚，这样不仅浪费材料，并且色差依旧难以完全消除，引入的乳胶漆层，可以调和金属漆层涂设所带来的色差问题，保证墙体的质感和整体美观性不受增设的金属漆层的影响，并且节约材料。
本实用新型进一步设置为：所述抗碱底漆层上还设置有装饰线条层，所述装饰线条层设置于质感涂料层断开形成的凹槽内，所述凹槽内自内向外依次涂设有聚氨酯层和颜料层。
通过采用上述技术方案，装饰线条是目前内墙装修经常采用的装饰材料，但是，涂设有质感涂料层的内墙上，由于涂层本身厚度有限，因而不适合直接镶嵌一些现有的GRC装饰线条，本方案采用的是利用断开的凹槽内铺设聚氨酯以及颜料直接一体形成装饰线条，这样不仅可以发挥聚氨酯材料的不开裂、不腐烂、耐酸碱以及极强的耐候性，并且，聚氨酯材料配合颜料层的调和，十分有利于在涂层较薄的墙体结构上一体设置出装饰线条，整体性好，并且施工简单，最后利用罩光漆层的包覆，可以使墙体的整体的接合强度大大得到提升。
本实用新型进一步设置为：所述装饰线条层的宽度为1.5㎜。
进一步地，所述腻子层的厚度小于1㎜。
通过采用上述技术方案，装饰线条的宽度一般是根据墙体本身尺寸而来，市面上1.5㎜的装饰线条为一个标准尺寸值，有利于施工过程的简化，并且，由于质感涂料层内设置有大理石或者花岗岩等骨料，因而其厚度较之普通材料的涂层已经很厚，因此，需要将腻子层设置的略薄以维持墙体涂层的整体厚度不至于过厚，并且，由于质感涂料层本身的凹凸性，腻子层在本结构中只需对墙本体进行找平，而无需考虑墙本体上的凹坑等，因而腻子层也无需过厚，这样可以简化施工过程和节约材料。
附图说明
图1为墙体结构示意图。
附图标注：1、墙本体；2、腻子层；3、抗碱底漆层；4、质感涂料层；5、乳胶漆层；6、金属漆层；7、罩光漆层；8、凹槽；9、装置线条层；91、聚氨酯层；92、颜料层。
具体实施方式
参照图1对本实施例做进一步说明。
一种弹性质感涂料墙体，如图1所示，包括有：墙本体1以及由内至外依次涂设于墙本体1上的腻子层2、抗碱底漆层3、质感涂料层4以及罩光漆层7。作为优选地，在质感涂料层4和罩光漆层7之间还涂设有乳胶漆层5和金属漆层6，其中，金属漆层6用于调整质感涂料层4的颜色和质地，以满足人们对于内墙的装饰性的要求，增设的乳胶漆层5可以改善金属漆层6带来的色差，并且，由于乳胶漆本身对于色差的调和作用，可以适当将金属漆层6设置的薄一些，不仅便于施工，也可同时节约涂料。
作为优选地，在质感涂料层断开处形成有凹槽8，凹槽8内设置有装饰线条层9，凹槽8内的自内向外依次涂设有聚氨酯层91和颜料层92，用于对墙体涂层结构进行进一步的装饰。
本实施例中的弹性质感涂料墙体的施工过程叙述如下：
步骤A，将墙面上的疏松、起皮、空鼓、粉化等彻底处理后，去除墙本体1上的浮尘，批腻子层2，腻子层2的材料不做限定，选用一般的白水泥材料即可，由于质感涂料层1本身具有一定的凹凸性，对于腻子层2的找平效果亦不做限定，一般，腻子层2的厚度不硬超过1㎜，以控制整体涂层厚度；
步骤B，腻子层2在对墙本体1进行基本找平后，待腻子层2干透后，在腻子层2上铺设抗碱底漆层3，调整墙本体1上的pH值至适合于喷涂质感涂料层4，一般，喷涂质感涂料的基体环境要求为碱性，一般pH值在8左右为佳；
步骤C，喷涂质感涂料层4，由于质感涂料层4的材料以大理石或花岗岩为骨料，因而具有一定的凹凸性，这样的涂层，涂设方式也无需像普通涂料一样需要平整喷涂，而可以根据施工现场的环境选择批刮或者喷涂；
步骤D，根据设计样式，在质感涂料层4未完全干燥之前利用工具在质感涂料层4上压设一些凹槽8，以放置装饰线条9；
步骤E，在凹槽8内依次压入聚氨酯层91和颜料层92，以保证装饰线条层9的性能满足要求，并且从整体上满足墙体结构的设计感的要求；
步骤F，在质感涂料层4彻底干燥后对其进行打砂，并涂上一层乳胶漆层5，尽量对乳胶漆层5的厚度进行控制，仅需在质感涂料层4上涂覆薄薄一层即可；
步骤G，在乳胶漆层5上涂上金属漆层6，以调和质感涂料层4的颜色和视觉上的质感，以满足内墙的设计；
步骤H，在上述涂层干燥后，在最外层喷涂罩光漆层7，以形成保护层，并同时提高墙体结构的耐磨性、防水性、耐候性以及立体感。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。