一种水平模板垂直支撑系统用U型顶托的制作方法

本实用新型涉及建筑工程和市政工程中的水平模板垂直支撑系统，尤其涉及一种水平模板垂直支撑系统用U型顶托。

背景技术：

随着现代建筑和市政施工技术的迅速发展，以及施工工艺的不断成熟，大截面混凝土结构越来越多地被应用于工程中。在施工大截面混凝土水平结构构件时，水平模板垂直支撑系统必不可少。目前广泛使用的是钢管扣件式和盘扣式水平模板垂直支撑系统。水平模板系统承受的竖向荷载通过模板系统各组成构件的层层传递，由位于模板系统最下方的主梁传递给顶托，再由顶托向垂直支撑系统进行传递，并最终通过垂直支撑系统将荷载传递给地基，从而为大截面混凝土水平结构构件的混凝土浇筑施工提供了操作平台。由此可见，在荷载传递过程中，顶托独立于水平模板系统和垂直支撑系统，在整个水平模板垂直支撑系统中起到承上启下的作用，是该系统中一个非常重要的组成部分。

常规施工工艺中，顶托通过将丝杆插入垂直支撑系统立杆顶端的方式，实现其与垂直支撑系统之间荷载的可靠传递，而对于水平模板系统，顶托仅能提供水平板用于主梁在水平方向的简单搁置。

目前施工中使用的主梁截面类型一般包括多边形和圆形两种，以上述这种简单搁置的方式，在采用圆形截面的主梁(如双拼圆形管)时，主梁与顶托水平板之间的相对位置无法固定，极易因为施工中的各种扰动使主梁在顶托上的位置分布不对称，进而造成顶托受力不均，最终导致垂直支撑系统中立杆的偏心受压，给大截面混凝土水平结构构件的施工安全和施工质量带来极大隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水平模板垂直支撑系统用U型顶托，通过简便易行的旋转U型承托板的操作，即可使多种截面类型的水平模板主梁均能够可靠放置在U型顶托上，尤其确保了圆形截面主梁放置位置的准确性，有效提高大截面混凝土水平结构构件的施工质量和施工安全性。

本实用新型提供一种水平模板垂直支撑系统用U型顶托，安装于垂直支撑系统的立杆的顶端，支撑水平模板系统的主梁，包括U型承托板、丝杆以及悬臂高度调节旋扣，所述U型承托板与所述丝杆一端固定连接成整体，所述悬臂高度调节旋扣设置于所述立杆的顶端，所述悬臂高度调节旋扣内具有与所述丝杆相匹配的内螺纹孔，所述丝杆的另一端穿经所述悬臂高度调节旋扣伸入所述立杆的顶部，所述U型承托板包括水平板和两块竖向挡板，所述竖向挡板的下端固定设置于所述水平板的两侧，所述两块竖向挡板相互平行，所述竖向挡板上设有至少一个开口向上的弧形槽，所述弧形槽的弧底与U型承托板的水平板上表面平齐。

进一步的，所述丝杆经所述悬臂高度调节旋扣伸入所述立杆的深度至少为15厘米。

进一步的，所述弧形槽的数量是两个以上，相邻弧形槽之间留有至少1厘米的距离。

进一步的，所述丝杆为表面套丝的柱体实心构件，所述丝杆与U型承托板的水平板固定连接成整体，所述丝杆的柱体轴心线与U型承托板的水平板垂直，所述丝杆的柱体轴心线通过U型承托板中水平板的平面中心。

进一步的，所述的U型顶托，还包括若干加劲板，所述加劲板为直角三角形，所述加劲板所在平面与U型承托板中水平板所在平面均相互垂直，所述加劲板的一个直角边与U型承托板中水平板底面固定连接成整体，所述加劲板的另一个直角边与丝杆侧面固定连接成整体。

进一步的，所述水平板为正方形板，所述加劲板的数量为四块，所述加劲板的一条直角边均与U型承托板中水平板的对角线平行。

进一步的，所述悬臂高度调节旋扣包括旋扣主体和调节短臂，所述旋扣主体为环形构件，所述旋扣主体设置于所述立杆的顶端，所述旋扣主体在环内表面套有丝牙形成所述内螺纹孔，所述调节短臂的一端分别与旋扣主体固定连接成整体。

进一步的，所述调节短臂为条状长方体构件，所述调节短臂均匀分布于所述旋扣主体的四周。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的U型顶托只需通过旋转U型承托板的角度，使竖向设置的竖向挡板沿着或垂直于水平模板系统主梁的纵轴线方向，即可准确放置多种截面类型主梁，使主梁不会因各种施工干扰而使垂直支撑系统的立杆偏心受压，从而保证了水平模板系统与垂直支撑系统间传递荷载的可靠度，并且施工简便易行，效率极高。

2.本实用新型的U型顶托所述弧形槽的弧底与承托板的水平板上表面平齐，使圆形截面主梁与U型承托板的水平板充分接触，确保了U型顶托传力的可靠性。

3.本实用新型的U型顶托为定型加工成品，现场只需直接就位安装及简单的拼装，施工工序减少，施工更加方便，且可周转使用，降低工程成本。

4.本实用新型的U型顶托，当所述弧形槽的数量是两个以上时，相邻弧形槽之间留有至少1厘米的距离，提供了施工操作空间，方便圆形截面主梁接长，确保了圆形截面主梁受力整体性和连续性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的水平模板系统采用多边形截面主梁时U型顶托的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的水平模板系统采用多边形截面主梁时U型顶托的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的水平模板系统采用圆形截面主梁时U型顶托的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的水平模板系统采用圆形截面主梁时U型顶托的侧视图。

图5为本实用新型实施例提供的U型顶托的主视图。

图6为本实用新型实施例提供的U型顶托的侧视图。

图7为本实用新型实施例提供中U型承托板及丝杆的仰视视图。

在图1至图7中：

1-U型承托板、2-弧形槽；3-丝杆；4-加劲板；5-悬臂高度调节旋扣；6-立杆；7-多边形截面主梁；8-圆形截面主梁。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的水平模板垂直支撑系统用U型顶托作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种水平模板垂直支撑系统用U型顶托，安装于水平模板垂直支撑系统中立杆的顶端，紧贴水平模板系统中主梁的下方，也即是说，U型顶托支撑于所述水平模板系统中主梁的下方，在承托上述主梁的同时，将水平模板系统所受竖向荷载传递给垂直支撑系统中的立杆，所述U型顶托包括U型承托板，所述U型承托板与丝杆一端焊接，所述丝杆的另一端通过悬臂高度调节旋扣插入水平模板垂直支撑系统中的立杆顶部，通过简便易行的旋转操作，即可使该U型顶托更可靠稳妥地固定住水平模板系统中多种截面类型的主梁，使主梁与U型承托板的相对位置固定，从而保证了水平模板系统与垂直支撑系统间传递荷载的可靠度，通过构造措施不仅提供了施工操作空间，确保了圆形截面主梁受力整体性和连续性，而且使圆形截面主梁与U型承托板的水平板充分接触，确保了U型顶托传力的可靠性。

请参考图1至图7，图1为本实用新型实施例提供的水平模板系统采用多边形截面主梁时U型顶托的主视图，图2为本实用新型实施例提供的水平模板系统采用多边形截面主梁时U型顶托的侧视图，图3为本实用新型实施例提供的水平模板系统采用圆形截面主梁时U型顶托的主视图，图4为本实用新型实施例提供的水平模板系统采用圆形截面主梁时U型顶托的侧视图，图5为本实用新型实施例提供的U型顶托的主视图，图6为本实用新型实施例提供的U型顶托的侧视图，图7为本实用新型实施例提供的U型顶托的仰视图。

本实用新型提供了一种水平模板垂直支撑系统用U型顶托，安装于垂直支撑系统的立杆6的顶端，支撑于水平模板系统的主梁，U型顶托在承托主梁的同时，将水平模板系统所受竖向荷载传递给垂直支撑系统中的立杆6。所述U型顶托包括U型承托板1、丝杆3以及悬臂高度调节旋扣5，所述U型承托板1与所述丝杆3的一端固定连接成整体，所述悬臂高度调节旋扣5设置于所述立杆6的顶端，所述悬臂高度调节旋扣5内具有与所述丝杆3相匹配的内螺纹孔，所述丝杆3的另一端旋合连接于所述悬臂高度调节旋扣5的内螺纹孔内，所述丝杆3的另一端，即远离U型承托板1的一端穿经所述悬臂高度调节旋扣5伸入所述立杆6的顶部，立杆6为中空结构，所述U型承托板1包括水平板和两块竖向挡板，所述竖向挡板的下端固定设置于所述水平板的两侧，所述两块竖向挡板相互平行，所述竖向挡板的上部设有至少一个弧形槽2，所述弧形槽2的弧底与U型承托板1的水平板上表面平齐。

本实施例中，所述竖向挡板的上部各带两个弧形槽2，所述竖向挡板分别沿水平板的边缘设置，所述竖向挡板相互平行，所述竖向挡板与水平板固定连接成整体。当水平模板系统采用多边形截面主梁7时，如图1与图2所述，U型承托板1的两块竖向挡板所在平面均平行于多边形截面主梁7的纵向；当水平模板系统采用圆形截面主梁8时，如图3与图4所示，U型承托板1的两块竖向挡板所在平面均垂直于圆形截面主梁8的纵向，且圆形截面主梁8放置于两块竖向挡板的弧形槽2内，在U型承托板1两块竖向挡板的弧形槽2限位作用下，圆形截面主梁8与U型承托板1的位置相对固定且不易因其他扰动因素的影响而发生改变，同时圆形截面主梁8与U型承托板1的水平板充分接触，从而任何情况下水平模板系统主梁通过U型承托板1向下传递的荷载均使垂直支撑系统立杆6轴心受压，保证了水平模板系统与垂直支撑系统间传递荷载的可靠度。此外，U型顶托为定型加工成品，现场只需直接就位安装及简单的拼装，施工工序减少，施工更加方便，且可周转使用，降低工程成本。

为了使得U型顶托更加牢固的安装于立杆6上，所述丝杆3经所述悬臂高度调节旋扣5伸入所述立杆6的深度至少为15厘米。

优选的，所述弧形槽2的数量是两个以上，从而能够支撑两根以上的圆形截面主梁8，相邻弧形槽2之间留有至少1厘米的距离，从而使得所述弧形槽2之间留有足够的空间，方便圆形截面主梁8通过对接方式接长，确保了圆形截面主梁8受力整体性和连续性。本实施例中，所述弧形槽2的数量可以是两个。

进一步的，在本实施例中，所述丝杆3为表面套丝的柱体实心构件，所述丝杆3与U型承托板1的水平板固定连接成整体，所述丝杆3的柱体轴心线与U型承托板1的水平板垂直，所述丝杆3的柱体轴心线通过U型承托板1中水平板的平面中心。

为了提高所述U型顶托的强度，在本实施例中，所述的U型顶托还包括若干加劲板4，所述加劲板4为直角三角形板，所述加劲板4所在平面与U型承托板1中水平板所在平面均相互垂直，所述加劲板4的一个直角边与U型承托板1中水平板底面固定连接成整体，所述加劲板4的另一个直角边与丝杆3侧面固定连接成整体，所述加劲板4的一条直角边与U型承托板1中水平板的对角线平行。

为了便于转动悬臂高度调节旋扣5，从而调整U型承托板1的高度，以及调整弧形槽2的方位，在本实施例中，所述悬臂高度调节旋扣5包括旋扣主体和调节短臂，所述旋扣主体为环形构件，所述旋扣主体设置于所述立杆的顶端，所述旋扣主体在环内表面套有丝牙形成所述内螺纹孔，所述调节短臂的一端分别与旋扣主体固定连接成整体。

为了便于抓握所述调节短臂，在本实施例中，所述调节短臂为条状长方体构件，所述调节短臂均匀分布于所述旋扣主体的四周，以便于转动所述旋扣主体，调整U型承托板1的高度以及调整弧形槽2的方位。

综上所述,本实用新型的U型顶托只需通过旋转U型承托板的角度，使竖向设置的竖向挡板沿着或垂直于水平模板系统主梁的纵轴线方向，即可准确放置多种截面类型主梁，同时多种截面类型主梁与U型承托板1的水平板充分接触，使主梁不会因各种施工干扰而使垂直支撑系统的立杆偏心受压，从而保证了水平模板系统与垂直支撑系统间传递荷载的可靠度，并且施工简便易行，效率极高。其次，本实用新型的U型顶托为定型加工成品，现场只需直接就位安装及简单的拼装，施工工序减少，施工更加方便，且可周转使用，降低工程成本。再者，本实用新型的U型顶托，当所述弧形槽2的数量是两个以上，相邻弧形槽2之间留有至少1厘米的距离，提供了施工操作空间，方便圆形截面主梁8接长，确保了圆形截面主梁8受力整体性和连续性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。