抽拉式升降楼板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及到一种抽拉式升降楼板。

背景技术：

目前在建筑领域，所用楼板大小都是固定的，不能够再改变所用楼板的大小，当在施工或者是生活过程中，要实现扩大楼板的面积是难以实现的。尤其是对于某些空间狭小、难以吊装、楼板铺设困难的施工场所来说，本发明解决了这一难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种抽拉式升降楼板。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

抽拉式升降楼板，所述楼板包括主楼板和副楼板，所述主楼板、副楼板是由钢筋骨架和混凝土浇筑而成，所述主楼板内设有一个长方形收容腔，所述收容腔一侧开口，所述收容腔底部设有三条互相平行的燕尾槽，所述燕尾槽内安装有伸缩式导轨，所述伸缩式导轨上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸，所述楼板升降液压油缸顶部安装有副楼板，所述副楼板的长度与宽度均小于收容腔的长度与宽度，所述副楼板的侧面设有螺栓固定孔，所述主楼板在收容腔开口一侧的端面上设有直角型固定板，所述直角型固定板上设有与副楼板侧面上的螺栓固定孔对应的通孔。

当需要使用时，先启动伸缩式导轨，将副楼板从主楼板内部的收容腔中伸出，然后，楼板升降液压油缸启动上升，将副板楼的托举到与主楼板表面平齐的位置，再用高强度螺栓穿过主楼板的直角型固定板上的通孔紧固在副楼板的螺栓固定孔中；当不需要使用时，拆卸高强度螺栓，然后楼板升降液压油缸下降启动，使副楼板降至收容腔位置，伸缩式导轨启动缩进，使副楼板返回到收容腔中。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用巧妙的结构设计，使主楼板的面积可随时扩大或缩小，而且伸出的副楼板表面与主楼板表面可自动对齐，当不需使用时，副楼板又可缩回主楼板中，不占用空间，本实用新型解决了楼板面积大小不能变化、在特殊场合难以吊装的行业难题，尤其是副楼板可以设计成各种不同的形状，如三角形、五边形、圆形，可用来作为悬空板、或阳台、或特殊楼面。

附图说明

图1为本实新型的主视图。

图2为本实新型的俯视图。

附图中：1—主楼板，2—副楼板，3—楼板升降液压油缸，4—伸缩式导轨，5—燕尾槽，6—直角型固定板，7—通孔，8—螺栓固定孔，9—收容腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种抽拉式升降楼板，所述楼板包括主楼板1和副楼板2，所述主楼板1、副楼板2是由钢筋骨架和混凝土浇筑而成。

主楼板1内设有一个长方形收容腔9，所述收容腔9一侧开口。收容腔9底部设有三条互相平行的燕尾槽5，所述燕尾槽5内安装有伸缩式导轨4，伸缩式导轨4可以为电动伸缩式导轨4或液压伸缩式导轨4，伸缩式导轨4的形态与燕尾槽5相适应。

伸缩式导轨4上均匀布置有若干个楼板升降液压油缸3，所述楼板升降液压油缸3顶部安装有副楼板2，所述副楼板2的长度与宽度均小于收容腔9的长度与宽度。副楼板2可以设计成各种不同的形状，如三角形、五边形、圆形，可用来作为悬空板、或阳台、或特殊楼面。副楼板2的侧面设有螺栓固定孔8，用来固定伸出后上升对齐的副楼板2。主楼板1在收容腔9开口一侧的端面上设有直角型固定板6，所述直角型固定板6上设有与副楼板2侧面上的螺栓固定孔8对应的通孔7。

当需要使用时，先启动伸缩式导轨4，将副楼板2从主楼板1内部的收容腔9中伸出，然后，楼板升降液压油缸3启动上升，将副板楼的托举到与主楼板1表面平齐的位置，再用高强度螺栓穿过主楼板1的直角型固定板6上的通孔7紧固在副楼板2的螺栓固定孔8中；当不需要使用时，拆卸高强度螺栓，然后楼板升降液压油缸3下降启动，使副楼板2降至收容腔9位置，伸缩式导轨4启动缩进，使副楼板2返回到收容中。

本实用新型采用巧妙的结构设计，使主楼板1的面积可随时扩大或缩小，而且伸出的副楼板2表面与主楼板1表面可自动对齐，当不需使用时，副楼板2又可缩回主楼板1中，不占用空间，本实用新型解决了楼板面积大小固定不变、在特殊场合难以吊装的行业难题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。