一种钢结构支座结构的制作方法

本实用新型涉及支座结构，尤其涉及一种钢结构支座结构，属于国际IPC分类号为E04D13/064。

背景技术：

钢材强度大，材料来源广泛，钢结构抗拉强度非常大，成本低，施工简单，在实际项目当中广泛运用。

随着钢结构的快速发展，实际项目中采用了大量的钢结构构件，在包含支座结构的建筑结构中，如果再采用传统的普通钢筋混凝土，将增加大量的模板工程，减缓施工速度，增加施工成本，而钢结构支座结构可以很好解决这一问题。

国内外的研究者对支座结构都进行众多研究，但现有发明仅对支座结构的局部构件，如支座结构的材料或支座结构的布置进行改进，而材质也多采用钢筋混凝土进行配置，未能对抗支座结构整体进行考量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提出一种钢结构支座结构，所述的钢结构支座结构能有效增加支座的承载能力，减小了支座的失效概率，增加了结构的安全度。

一种钢结构支座结构，包括支座本体、混凝土、镀锌铁板、加劲板、端部钢板、支撑构件、沥青、止水条和承压端板；所述的混凝土中设置所述的加劲板，所述的加劲板为两块，所述的加劲板为平行设置的钢板；所述的支座本体靠近所述的支撑构件的一端设置承压端板；所述的支撑构件靠近支座本体的一端焊接有端部钢板；所述的端部钢板与支座本体之间设置有镀锌铁板；所述的镀锌铁板和所述的端部钢板四周填塞止水胶条；所述的止水胶条外侧涂覆沥青。

进一步地，所述的承压端板包括第一段端板、第二段端板、第三段端板、第四段端板、第五段端板、第六段端板和第七段端板，所述的第一段端板长度为40毫米，所述的第二段端板长度为40毫米，所述的第三段端板长度为25毫米，所述的第四段端板长度为46毫米，所述的第五段端板长度为25毫米，所述的第六段端板长度为7毫米，所述的第七段端板长度为40毫米。

进一步地，所述的第一段端板与第二段端板之间的夹角为120度，所述的第二段端板与第三段端板之间的夹角为96度，所述的第三段端板与第四段端板之间的夹角为96度，所述的第四段端板与第五段端板之间的夹角为96度，所述的第五段端板与第六段端板之间的夹 角为95度，所述的第六段端板与第七段端板之间的夹角为145度。

进一步地，所述的支撑构件采用槽钢或者工字钢。

进一步地，所述的加劲板的厚度均为6毫米，所述的承压端板的厚度为4毫米，所述的加劲板的厚度为8毫米。

本发明的有益效果在于：本申请将钢结构应用到支座结构中，利用该支座结构，可实现的技术效果为：

(1)采用加劲板、端部钢板和承压端板，使得支座结构的承压性能加强。

(2)采用钢结构构件，有利于在工厂标准化、系列化生产，工地装配化施工，保证支座结构的精细化施工的可靠程度，并提高施工效率。

(3)采用承压端板精细化尺寸和角度，使得支座结构的稳定性进一步提高。

(4)镀锌铁板、止水胶条和沥青的采用，有利于提高结构的耐久性。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型一种钢结构支座结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢结构支座结构的承压端板结构示意图；

图3为本实用新型一种钢结构支座结构的支撑构件与支座本体连接局部放大图；

1、支座本体；2、混凝土；3、镀锌铁板；4、加劲板；5、端部钢板；6、支撑构件；7、沥青；8、止水条；9、承压端板；10、第一段端板；11、第二段端板；12、第三段端板；13、第四段端板；14、第五段端板；15、第六段端板；16、第七段端板。

具体实施方式

以下将根据附图所示的优选实施例，对本实用新型进行详细解释，然而本实用新型不限于该实施例。下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

一种钢结构支座结构，包括支座本体、混凝土、镀锌铁板、加劲板、端部钢板、支撑构件、沥青、止水条和承压端板；所述的混凝土中设置所述的加劲板，所述的加劲板为两块，所述的加劲板为平行设置的钢板；所述的支座本体靠近所述的支撑构件的一端设置承压端板；所述的支撑构件靠近支座本体的一端焊接有端部钢板；所述的端部钢板与支座本体之间设置有镀锌铁板；所述的镀锌铁板和所述的端部钢板四周填塞止水胶条；所述的止水胶条外侧涂覆沥青；所述的承压端板包括第一段端板、第二段端板、第三段端板、第四段端板、第五段端板、第六段端板和第七段端板，所述的第一段端板长度为40毫米，所述的第二段端 板长度为40毫米，所述的第三段端板长度为25毫米，所述的第四段端板长度为46毫米，所述的第五段端板长度为25毫米，所述的第六段端板长度为7毫米，所述的第七段端板长度为40毫米；所述的第一段端板与第二段端板之间的夹角为120度，所述的第二段端板与第三段端板之间的夹角为96度，所述的第三段端板与第四段端板之间的夹角为96度，所述的第四段端板与第五段端板之间的夹角为96度，所述的第五段端板与第六段端板之间的夹角为95度，所述的第六段端板与第七段端板之间的夹角为145度；所述的支撑构件采用槽钢或者工字钢；所述的加劲板的厚度均为6毫米，所述的承压端板的厚度为4毫米，所述的加劲板的厚度为8毫米。

该支座结构的施工顺序为：完成设计图纸→确定承压端板尺寸→制作构件→焊接各个部件→进行承载力实验→完成施工。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。