一种柱模板快速加固工具及其组合系统的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设计和施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种柱模板快速加固工具及其组合系统。

背景技术：

模板是现在建筑工程常用的一种工具，是现浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用。日常操作中，紧固件通常使用的是模板夹具，针对承重柱子的模板夹具通常采用四根相同的夹持杆杆进行拼装而成，形成对模板的夹持。

传统的建筑工程，大断面现浇柱模板加固大多采用在现浇柱模板四周用钢管加螺栓紧箍后，再在模板中间钻一孔洞，然后再穿入一根对拉螺栓，否则会影响模板的稳定性，其缺点一是用工多且工效低，二是破坏模板浪费材料，三是孔洞会漏出混凝土浆造成工程质量隐患。

传统的建筑工程大断面现浇柱模板加固包含螺栓紧箍、在模板上钻孔、插入对拉螺栓、拧紧对拉螺栓、卸除紧箍螺栓、卸除对拉螺栓等工序。该方法工序多，使用人工多，工效低，工期长，质量不易控制，成本高。

因此，有必要设计一种可以解决上述问题的柱模板快速加固工具及其组合系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱模板快速加固工具，其可实现工厂化生产，能在现场快速组装，使质量更有保障，工期更短，操作简便，普及性高。

本实用新型还提供一种由柱模板快速加固工具组成的组合系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种柱模板快速加固工具，包括具有第一端和第二端的板状固定件，位于所述板状固定件第一端的表面设有多个沿该板状固定件长度方向布置的第一固定销孔，位于所述板状固定件第二端的侧面设有多个沿该板状固定件长度方向布置的第二固定孔，在所述板状固定件第二端的下侧设有用于放置另一板状固定件第一端的卡板槽。

优选地，所述板状固定件为U型钢。

优选地，所述板状固定件的第一端的厚度小于其第二端的厚度。

优选地，所述卡板槽由固定于板状固定件第二端下侧的L形卡板构成。

优选地，所述L形卡板由板状固定件第二端直接热弯成型。

优选地，直接焊接于板状固定件第二端。

本实用新型还提供一种根据上述的柱模板快速加固工具组成的组合系统，该组合系统包括至少三个首尾依次插接的板状固定件，所述板状固定件的第一端插接在另一个板状固定件的卡板槽内，且该板状固定件的第一固定销孔位于另一个板状固定件的外侧，在该第一固定销孔内安装有固定件。

优选地，所述固定件为梯形钢板销。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型

1、本实用新型取消了在现浇柱模板四周用钢管加螺栓紧箍环节，节省人工，提高工效。

2、本实用新型取消了在模板中间钻孔洞环节，节省人工，提高工效，保护了模板，避免了混凝土漏浆的质量隐患。

3、本实用新型取消了穿入对拉螺栓的环节，节省人工，提高工效，节约了材料。

4、本实用新型取消了拧紧对拉螺栓、卸除紧箍螺栓、卸除对拉螺栓三个环节，节省人工、节省工期、提高工效。

5、本实用新型可工厂化生产，现场快速组装，质量更有保障，工期更短；工序简单，操作简便，普及性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述柱模板快速加固工具的水平投影视图。

图2是本实用新型所述柱模板快速加固工具的侧视图。

图3是本实用新型所述柱模板快速加固工具带有L形卡板的断面图。

图4是本实用新型所述柱模板快速加固工具中梯形钢板销的水平投影视图。

图5是本实用新型所述柱模板快速加固工具中梯形钢板销的侧视图。

图6是本实用新型所述柱模板快速加固工具组合系统的水平投影视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种柱模板快速加固工具，包括具有第一端和第二端的板状固定件1，位于所述板状固定件1第一端的表面设有多个沿该板状固定件1长度方向布置的第一固定销孔2，位于所述板状固定件1第二端的侧面设有多个沿该板状固定件1长度方向布置的第二固定孔4，在所述板状固定件1第二端的下侧设有用于放置另一板状固定件1第一端的卡板槽。

参阅2和图3所示，所述卡板槽由固定于板状固定件1第二端12下侧的L形卡板3构成。

下面具体通过一个实施例来具体介绍本实用新型。

所述板状固定件1为U型钢，采用Q235钢材，钢板厚6mm，宽度和长度根据柱断面确定，第二端高度为40mm，第一端高度为20mm，第二端焊结或热弯成型为L型卡板3，第一端在U型底面设有双排销孔(即第一固定销孔2)，具有抗拉和抗弯性能，一般为工厂化加工。

所述L型卡板3采用Q235钢材，厚6mm，，焊结于U型钢的一端，也可直接用U型钢直接热弯成型，其作用是将另一U型钢在固定件5(梯形钢板销)的作用下调整距离。

所述第二固定孔4是在U型钢第二端按照一定间距所钻的小孔，孔径一般为4mm，间距一般为200mm，是用来临时固定U型钢空间位置的。

所述双排销孔是在U型钢第一端的底部横向间隔20mm、纵向间隔40mm开出的长方形孔洞，孔洞一般为15mm宽、35mm长，是用来插入固定件5(梯形钢板销)并与其共同作用调整、固定U型钢位置。

参阅4和图5所示，所述固定件5(梯形钢板销)采用Q235钢材，厚10mm，一端宽度为40mm，另一端宽为15mm，长度为350mm，插入双排销孔应选的一个并共同作用其共同作用调整、固定U型钢位置。

参阅图6所示，为采用本实施例的柱模板快速加固工具组成的组合系统，该组合系统包括四个U型钢，将U型钢水平置于柱模板6上，将U型钢第一端插入另一U型钢的L型卡板内，再在双排销孔内插入梯形钢板销，依次进行组合即可。

本实施例可以根据需要，本实施例的柱模板快速加固工具可应用在非直角柱模板上，例如三角形或多边形柱模板。

在采用了本实用新型的技术后，相对于现有技术，存在以下优点：

1、本实用新型取消了在现浇柱模板四周用钢管加螺栓紧箍环节，节省人工，提高工效。

2、本实用新型取消了在模板中间钻孔洞环节，节省人工，提高工效，保护了模板，避免了混凝土漏浆的质量隐患。

3、本实用新型取消了穿入对拉螺栓的环节，节省人工，提高工效，节约了材料。

4、本实用新型取消了拧紧对拉螺栓、卸除紧箍螺栓、卸除对拉螺栓三个环节，节省人工、节省工期、提高工效。

5、本实用新型可工厂化生产，现场快速组装，质量更有保障，工期更短；工序简单，操作简便，普及性高。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。