一种幕墙的制作方法

本实用新型属于建筑物幕墙系统技术领域，具体涉及一种幕墙。

背景技术：

幕墙是建筑物的外墙围护，特别是现代大型和高层建筑常用的带有装饰作用的玻璃幕墙，如干装(不通过结构胶连接)玻璃幕墙，一般通过密封条铺压于玻璃面板四周，再通过压板与龙骨框架的夹持，实现紧密安装。而为了满足玻璃幕墙保温节能的要求，则需要采有断桥隔热装置，以实再对龙骨框架部分的断桥隔热。

现有技术中，由于龙骨框架和压板是整个幕系统的承载构件，大都用具备良好承载性能的金属型材制成，而金属型材又不具备良好的隔热效果，若使用同时具备良好承载性能和隔热效果的材料，其造价又极其昂贵，难以实现产业化。一般会在压板与龙骨框架连接位的紧固件上设置隔热衬垫，以达到断桥隔热的作用。但由于隔热衬垫面临较大的温度变化，且不同部位受热不均，较其他部件易出现老化现象，当隔热衬垫老化失效后，紧固件的预紧力会消除，玻璃面板与龙骨框架之间的装配间隙变大，会出现玻璃面板攒动的现象，严重时，甚至会出现玻璃面板掉落、破碎的问题，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。另外，现有技术中广泛采用铝幕墙板，铝幕墙板的缺点是其在自然环境中使用一段时间后很容易蒙上污垢灰尘，影响建筑物的外观美观，需要人工频繁进行清洗，增加了幕墙的维护成本，且在清洗时使用的化学洗涤剂也会对环境造成污染。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的幕墙。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种幕墙，包括龙骨1、压板2以及夹持于所述龙骨1和压板2之间的幕墙板3，所述龙骨1和压板2之间设有托载台4，所述托载台4于一端与龙骨1固接，于另一端通过紧固件5与压板2紧固连接，所述紧固件5与托载台4之间设有隔热衬垫6，所述隔热衬垫6与托载台4之间设有一弥补件7；所述幕墙板3包括铝单板，铝单板的外表面涂覆有纳米二氧化钛涂层14。

进一步地，所述铝单板包括基层10和预处理层11，在预处理层11上形成有氟碳涂层，纳米二氧化钛涂层14涂覆在氟碳涂层的表面。

进一步地，所述氟碳涂层自下而上包括有底漆层12和面漆层13，纳米二氧化钛涂层14涂覆在面漆层13的外表面上。

进一步地，所述弥补件7包括夹设于隔热衬垫6与托载台4之间的插入部71，所述插入部71于上端弯折有受重部72，所述受重部72位于隔热衬垫6与幕墙板3之间，所述隔热衬垫6失效消失时，所述幕墙板3下压所述受重部72并带动插入部71插入弥补紧固件5与托载台4之间的间隙。

进一步地，所述受重部72两侧设有用于与托载台4搭接的限位凸耳721。

进一步地，所述受重部72与幕墙板3之间夹设有缓冲垫8。

本实用新型提供的幕墙，包括龙骨、压板以及夹持于龙骨和压板之间的幕墙板，龙骨和压板之间设有托载台，托载台于一端与龙骨固接，于另一端通过紧固件与压板紧固连接，拧紧和紧固件时，该龙骨和压板会夹持住幕墙板，紧固件与托载台之间设有隔热衬垫，该隔热衬垫可实现断桥隔热的作用，其结构简单、安装方便，而隔热衬垫与托载台之间设有一用于在隔热衬垫失效消失时在幕墙板重力作用下下移并弥补紧固件与托载台之间间隙的弥补件，当隔热衬垫受高温融化后，紧固件与托载台之间存在装配间隙，此时，弥补件受幕墙板的重力作用会下移弥补该装配间隙，并压住紧固件，一方面消除了紧固件与压板之间的间隙，另一方面又限制了紧固件的松动，即实现了二次紧固，不会出现幕墙板攒动、掉落、破碎的现象，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性；另外，本实用新型的幕墙板包括铝单板，铝单板的外表面涂覆有纳米二氧化钛涂层，纳米二氧化钛涂层具有亲水性的特点，附着在其表面的水分在纳米二氧化钛涂层上会变成超亲水性的水膜，使污渍及灰尘不易附着其上，当下雨或用自来水冲洗时，幕墙板的外表面的积尘和污渍能轻易被水冲走，使得幕墙表面光洁，大大降低了维护清洁的费用，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1是本实用新型的幕墙的隔热衬垫消失前的结构示意图；

图2是本实用新型的幕墙的隔热衬垫消失前的立体结构示意图；

图3是本实用新型的幕墙的隔热衬垫消失后的结构示意图；

图4是本实用新型的幕墙的隔热衬垫消失后的立体结构示意图；

图5是本实用新型的幕墙的局部组装结构示意图；

图6是本实用新型的幕墙的另一视角的局部组装结构示意图；

图7是本实用新型的幕墙板的结构示意图；

图中，1-龙骨，2-压板，3-幕墙板，4-托载台，41-沉接部，5-紧固件，6-隔热衬垫，7-弥补件，71-插入部，72-受重部，721-限位凸耳，8-缓冲垫，9-密封组件，10-基层，11-预处理层，12-底漆层，13-面漆层，14-纳米二氧化钛涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种幕墙，包括龙骨1、压板2以及夹持于龙骨1和压板2之间的幕墙板3，龙骨1和压板2之间设有托载台4，托载台4于一端与龙骨1固接，于另一端通过紧固件5与压板2紧固连接，拧紧和紧固件5时，该龙骨1和压板2会夹持住幕墙板3，紧固件5与托载台4之间设有隔热衬垫6，该隔热衬垫6可实现断桥隔热的作用，其结构简单、安装方便，而隔热衬垫6与托载台4之间设有一用于在隔热衬垫6失效消失时在幕墙板3重力作用下下移并弥补紧固件5与托载台4之间间隙的弥补件7，当隔热衬垫6受高温融化后，紧固件5与托载台4之间存在装配间隙，此时，弥补件7受幕墙板3的重力作用会下移弥补该装配间隙，并压住紧固件5，一方面消除了紧固件5与压板2之间的间隙，另一方面又限制了紧固件5的松动，即实现了二次紧固，不会出现幕墙板3攒动、掉落、破碎的现象，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性。紧固件5的外表面覆盖有由耐磨材料制成的耐磨层，能够有效减少紧固件5所受到的磨损，从而延长紧固件5的使用寿命，减少因紧固件5受到磨损而导致的幕墙的损坏，减少对幕墙的维修成本，延长幕墙的使用寿命。

弥补件7包括夹设于隔热衬垫6与托载台4之间的插入部71，插入部71于上端弯折有受重部72，受重部72位于隔热衬垫6与幕墙板3之间，即该弥补件7压设于隔热衬垫6上，该受重部72在隔热衬垫6失效消失之前会对幕墙板3起到支撑作用，当隔热衬垫6失效消失后，幕墙板3下压受重部72并带动插入部71插入弥补紧固件5与压板2之间的间隙，该插入部71很好的弥补紧固件5与压板2之间的间隙实现了二次紧固，不会出现幕墙板3攒动、掉落、破碎的现象，大大提高了整个幕墙系统的完整性和安全性，受重部72始终支撑于幕墙板3，保证了幕墙板3在下沉过程中的稳定性；弥补件7的外表面覆盖有由耐磨材料制成的耐磨层，能够有效减少弥补件7所受到的磨损，从而延长弥补件7的使用寿命，减少因弥补件7受到磨损而导致的幕墙的损坏，减少对幕墙的维修成本。

受重部72两侧进一步设有用于与托载台4搭接的限位凸耳721，当并带动插入部71插入弥补紧固件5与压板2之间的间隙时，该限位凸耳721搭接在托载台4上，一方面限制了插入部71的弥补深度，可防止插入部71压伤紧固件5，另一方面，使得该托载台4与受重部72形成整体对幕墙板3进行支撑，很好的分担了来自幕墙板3下沉力，不至于集中在受重部72，延长了该弥补件7的使用寿命。

受重部72与幕墙板3之间进一步夹设有缓冲垫8，该缓冲垫8避免了受重部72与幕墙板3之间直接钢性连接，很好的保护了弥补件7和幕墙板3不被刮伤，进一步延长了该整个幕墙系统的使用寿命。

托载台4上侧开设有与受重部72配合的沉接部41，该沉接部41使得托载台4与幕墙板3之间形成了安装间隙，便于弥补件7和缓冲垫8的安装，其结构简单易行。

龙骨1与幕墙板3之间以及压板2与幕墙板3之间压设有密封组件9，该密封组件9通过龙骨1与压板2的夹持，以实现紧密安装，保证了内部结构不会被外部雨水、污物锈蚀，其结构简单、操作方便。

如图7所示，幕墙板3包括铝单板，铝单板包括基层10、预处理层11，在预处理层11上形成有氟碳涂层，氟碳涂层使得铝单板具有极佳的耐候性和抗紫外线的性能，色彩持久稳定，并且具有优良的耐酸碱性；氟碳涂层自下而上包括有底漆层12、面漆层13，面漆层13的外表面上涂覆有纳米二氧化钛涂层14。幕墙板3的纳米二氧化钛涂层14所在的一面面向室外。纳米二氧化钛涂层14具有亲水性的特点，附着在其表面的水分在纳米二氧化钛涂层14上会变成超亲水性的水膜，使污渍及灰尘不易附着其上，当下雨或用自来水冲洗时，幕墙板3的外表面的积尘和污渍能轻易被水冲走，使得幕墙表面光洁，实现自洁功能，大大降低了维护清洁的费用；此外，还避免了使用化学洗涤剂，从而避免污染环境。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。