活动地板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及活动地板。

背景技术：

地板是用于房屋地面或楼面的表面层的建筑材料，是有木料或其他材料制造而成的。地板作为建筑材料，而建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。现有需要龙骨铺设的地板，拼接的结构复杂，因为不容易安装,对工作人要求比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活动地板，上板体和下板体分离然后完成地板的拼接过程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活动地板，包括上板体和下板体，上板体下表面设有第一凸缘，下板体上表面设有和第一凸缘相同形状和大小的第二凸缘，第一凸缘和下板体上表面之间滑动连接，第二凸缘和上板体下表面之间滑动连接，第一凸缘和第二凸缘之间留有缝隙，上板体沿横向一端设有第一弧形凸块，上板体沿横向另一端设有和第一弧形凸块大小和形状相同的第一弧形凹口，下板体沿横向一端设有第二弧形凸块，下板体沿横向另一端设有和第二弧形凸块大小和形状相同的第二弧形凹口。

通过采用上述技术方案，下板体通过第二弧形凹口和第二弧形凸块的配合连接使得下板体可以便捷的安放在龙骨上并且可以轻易安装好，然后把上板体的第一凸缘置于下板体的上表面，由此同时下板体的第二凸缘和上板体的下表面接触，并且上板体和下板体产生滑动连接。推动上板体朝一个方向运动，上板体的第一弧形凹口和第一弧形凸块相互配合，即可实现地板的便捷安装。

优选的, 上板体下表面和下板体上表面设有用于提高板体强度的加强层。

通过采用上述技术方案，因为有缝隙的产生的，上板体和下板体不能完全闭合，为了增加地板的强度，通过在上板体的下表面和下板体的上表面设置加强层来增加地板的强度。

优选的，加强层由不锈钢铁片制成的。

通过采用上述技术方案，不锈钢片具有很好的强度，同时不锈钢片在薄度很小的情况下也具有较好的强度，不会过多增加地板的厚度吗，导致地板安装不了。

优选的，第一凸缘朝向第二凸缘的一侧和第二凸缘朝向第一凸缘的一侧设有用于固定第一凸缘和第二凸缘的固定组件。

通过采用上述技术方案，在推动上板体闭合的时候，为了不让已安装好的上板体分离，通过固定组件固定第一凸缘和第二凸缘，这样解决了上板体在拼接完成之后，因为外力的误操作导致分离的问题。

优选的，缝隙沿横向的长度等于弧形凸块沿横向长度的两倍。

通过采用上述技术方案，为了地板的强度不会过多因为上板体和下板体之间的缝隙，地板的缝隙沿横向的长度等于弧形凸块沿横向长度的两倍，同时上板体移动较小的距离进行拼接安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：地板的上板体和下板体的分离，在固定好下板体的之后，通过上板体在下板体上滑动实现了上板体的拼接，从而降低了地板的安装难度。

附图说明

图1为活动地板的结构图；

图2为上板体的结构图；

图3为下板体的结构图；

图4为实施例二的上板体的结构图；

图5为实施例二的下板体的结构图。

附图标记：1、上板体；11、第一凸缘；12、第一弧形凸块；13、第一弧形凹口；2、下板体；21、第二凸缘；22、第二弧形凸块；23、第二弧形凹口；3、缝隙；4、加强层；5、固定组件；51、槽口；52、凸块；53、第一槽口；54、第二槽口；55、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，包括上板体1和下板体2，上板体1的横向两端分别设置用于相互拼接固定的第一弧形凹口13和第一弧形凸块12，第一弧形凹口13和第一弧形凸块12大小和形状均相同，不仅能够实现拼接，更能实现拼接的准确性。同时下板体2也在横向两端设置第二弧形凹口23和第二弧形凸块22，第二弧形凹口23和第二弧形凸块22的作用和第一弧形凹口13和第一弧形凸块12的作用相同。

上板体1的下表面设置的第一凸缘11和下板体2的上表面设置的第二凸缘21，大小形状均相同。第一凸缘11和下板体2的上表面相对滑动，第二凸缘21和上板体1的下表面相对滑动。

在初始位置的时候，第一凸缘11和第二凸缘21之间留有缝隙3，先把下板体2安装在龙骨上，然后通过下板体2的第二弧形凹口23和第二弧形凸块22相互拼接固定，然后把上板体1正置于下板体2上，第一凸缘11和下板体2上表面接触，第二凸缘21和上板体1的下表面接触，然后推动上板体1朝向一个方向移动，当移动两个弧形凸块52的距离时候，第一凸缘11和第二凸缘21相互接触，并且通过第一凸缘11和第二凸缘21之间的固定组件5实现两者的相互固定，避免上板体1在完成拼接之后又因为外力的误操作分离。为了保证地板的整体强度，在上板体1下表面和下板体2上表面设置一层加强层4，加强层4由不锈钢片制成，不锈钢片具有很好的强度。

如图2、3所示，固定组件5包括，第一凸缘11朝向第二凸缘21的一侧设置凸块52，第二凸缘21朝向第一凸缘11一侧设置和凸块52相同形状和大小的槽口51，槽口51正对于凸块52，实现了第二凸缘21朝和第一凸缘11拼接后夹紧固定。

实施例二

如图4、5所示，固定组件5包括，第一凸缘11朝向第二凸缘21的一侧设置第一槽口53，第二凸缘21朝向第一凸缘11一侧设置和第一槽口53相同形状和大小的第二槽口54，第一槽口53和第二槽口54内分别安装磁铁55，磁铁55的极性相反，实现了第二凸缘21朝和第一凸缘11拼接后夹紧固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。