一种带气孔的地板的制作方法

本实用新型涉及地板产品领域，尤其涉及一种带气孔的地板。

背景技术：

现有的底板铺设结构是现在地面铺设一层防潮垫用来隔绝地面与地板之间的潮气传递，从而保证了地板不会受潮变形，但是当地板返潮的时候一般是因为环境湿度太大，所以地板表面也会返潮，同时还存在极端情况，如水打翻在地板表面，而地板的表面存在拼缝，这些拼缝不但能透过潮气还能透过水至返潮垫与地板之间且这些水汽是无法通过简单的空气对流干燥的，长而久之地板就容易变形，这也是现有的地板结构的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种带气孔的地板，本实用新型结构简单，有利于配合吸尘器抽出潮气。

本实用新型的技术方案是提供一种带气孔的地板，包括板体，所述的板体由底板、夹层板以及表贴板构成，所述板体上至少设置有一个贯穿所述底板、夹层板以及表贴板的气孔，所述的表贴板上设置有覆盖所述气孔的盖片板，所述的气孔内设置有内螺纹段以及至少一条对准插轨，所述的盖片板下方设置有与所述内螺纹段配合外螺纹段，所述外螺纹段的下方套接有与所述对准插轨配合的凸点段，所述凸点段相对所述外螺纹段自由转动，所述的表贴板上设置有内陷木纹，至少一条所述内陷木纹通过所述盖片板设置位置，所述盖片板上设置有与通过其的所述内陷木纹拼合的着力木纹。

作为本实用新型的优选，所述气孔包括内衬环以及安装孔，所述的内螺纹段设置在内衬环的内壁上，所述内衬环与所述安装孔的内壁固接，所述的内螺纹段以及所述的对准插轨均设置在所述内衬环上。

作为本实用新型的优选，所述的安装孔的内壁构成方形插孔，所述的内衬环的径向截面的外壁形状为方形，内壁形状为圆形，所述的内衬环的外壁与所述安装孔的内壁卡合。

作为本实用新型的优选，所述的内衬环为金属内衬环，所述内衬环的壁厚大于1mm，所述的盖片板为木塑盖片板。

作为本实用新型的优选，还包括填充在所述气孔中的干燥盒。

作为本实用新型的优选，所述的着力木纹最大的内陷深度不小于1mm。

作为本实用新型的优选，所述着力木纹的内陷深度由两端向中心逐渐增大。

作为本实用新型的优选，所述着力木纹包括设置在中部的着力卡部，所述的着力卡部底部平行与所述盖片板的上表面且内陷深度不小于1mm。

作为本实用新型的优选，所述的内螺纹段的垂直方向的长度大于所述外螺纹段的垂直方向的长度。

作为本实用新型的优选，所述的内螺纹段的垂直方向的长度小于10mm，所述的外螺纹段的垂直方向的长度小于7mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有结构简单，除潮方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖片板结构示意图；

图3为本实用新型的气孔结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图中，1-板体；1-1-底板；1-2-夹层板；1-3-表贴板；1-4-气孔；2-盖片板；1-4-1-内螺纹段；1-4-2-对准插轨；2-1-外螺纹段；2-2-凸点段；1-3-1-内陷木纹；1-4-3-内衬环；1-4-4-安装孔；3-干燥盒；2-3-1-着力卡部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例包括板体1，板体1由底板1-1、夹层板1-2以及表贴板1-3构成，板体1上至少设置有一个贯穿底板1-1、夹层板1-2以及表贴板1-3的气孔1-4，表贴板1-3上设置有覆盖气孔1-4的盖片板2，气孔1-4内设置有内螺纹段1-4-1以及至少一条对准插轨1-4-2，盖片板2下方设置有与内螺纹段1-4-1配合外螺纹段2-1，外螺纹段2-1的下方套接有与对准插轨1-4-2配合的凸点段2-2，凸点段2-2相对外螺纹段2-1自由转动，表贴板1-3上设置有内陷木纹1-3-1，至少一条内陷木纹1-3-1通过盖片板2设置位置，盖片板2上设置有与通过其的内陷木纹1-3-1拼合的着力木纹2-3。

如图1至图4所示，本实用新型实施例气孔1-4包括内衬环1-4-3以及安装孔1-4-4，内螺纹段1-4-1设置在内衬环1-4-3的内壁上，内衬环1-4-3与安装孔1-4-4的内壁固接，内螺纹段1-4-1以及对准插轨1-4-2均设置在内衬环1-4-3上。安装孔1-4-4的内壁构成方形插孔，内衬环1-4-3的径向截面的外壁形状为方形，内壁形状为圆形，内衬环1-4-3的外壁与安装孔1-4-4的内壁卡合。内衬环1-4-3为金属内衬环1-4-3，内衬环1-4-3的壁厚大于1mm，盖片板2为木塑盖片板2。

如图1至图4所示，本实用新型实施例还包括填充在气孔1-4中的干燥盒3。着力木纹2-3最大的内陷深度不小于1mm。着力木纹2-3的内陷深度由两端向中心逐渐增大。着力木纹2-3包括设置在中部的着力卡部2-3-1，着力卡部2-3-1底部平行与盖片板2的上表面且内陷深度不小于1mm。内螺纹段1-4-1的垂直方向的长度大于外螺纹段2-1的垂直方向的长度。内螺纹段1-4-1的垂直方向的长度小于10mm，外螺纹段2-1的垂直方向的长度小于7mm。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。