一种地板的拼接机构的制作方法

本实用新型涉及地板，特别是一种地板的拼接机构。

背景技术：

目前的装饰材料丰富多样，地板材料更是如此，传统的地板包括陶瓷地砖、木地板、复合地板及大理石地板。天然地砖如大理石重量大且有微量元素的辐射，木质地板存在资源缺乏和后续处理过程中的化学污以及防水防火能力差等等问题。因此，近年来人们开始考虑采用地板的拼接机构来替代上述的传统地板。现有的塑料复合地板一般由面层、石塑层、安装底座和底层组成，塑料复合地板的拼接通常是通过安装底座来实现的，现有的地板的拼接机构四周的卡扣为面接触，摩擦较大，不易扣合，而且当发生热胀冷缩时，复合地板容易变形翘曲，现有的地板的拼接机构通过长条形的卡扣扣合，在铺设完成后难以拆除，拆除时拼接部很容易损坏，因此要对现有的地板的拼接机构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的地板的拼接机构的卡扣采用面接触，摩擦较大，不易扣合，热胀冷缩时容易变形，拆除时容易损坏等的问题，提供一种能够解决前述问题的一种地板的拼接机构。

实现本实用新型的目的的技术方案如下：

一种地板的拼接机构，其包括矩形板和设置在矩形板的四条边的外侧的拼接部，在四个拼接部上分别设有卡槽，左右两侧的拼接部上的卡槽方向相反，上下两侧的拼接部上的卡槽方向相反，在卡槽的外侧板上设有若干个卡扣，左右两侧的卡扣设置的位置相对应，上下两侧的卡扣设置的位置相对应，在卡槽的槽底与卡扣对应的位置设有通孔。

为了使地板拼接时定位精度更高，所述的左侧的拼接部和右侧的拼接部的卡槽内分别对应设有相互配合定位的定位槽和定位条。

上述方案中，所述的卡槽内侧壁上分布有若干个凸起。通过设置凸起，使拼接部的外侧板与卡槽的内侧板之间的接触由面接触改为点接触，既便于地板的拼接机构的装配，又能够防止热胀冷缩时地板发生变形。

为了使两块板之间的卡扣扣合更加牢固，所述的卡扣为截面是三角形的卡扣。

上述方案中，所述的卡扣的宽度大于卡扣之间的间距以保证两块板拼接时两块板的卡扣都能卡到。

本实用新型的地板的拼接机构，结构简单，地板拼接操作更加简便，拼接后的底板更加牢固，不易热胀冷缩变形。通过在卡槽内与卡扣对应的位置设置通孔，既可以满足工艺需求，使卡扣完整地注塑成形，设置该通孔还可以简化地板的拆卸工作，操作人员仅需要使用适当的力度就可以拆除卡扣。本实用新型的地板的拼接机构结构设计更加合理，拼接的地板更加美观。

附图说明

图1为本实用新型的上表面的结构示意图；

图2为本实用新型的下表面的结构示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

图4为本实用新型的仰视示意图；

图中，1为矩形板，2为拼接部，21为卡槽，22为卡扣，23为通孔，24为定位槽，25为定位条，26为凸起。

具体实施方式

如图1至图4所示的一种地板的拼接机构，其包括矩形板1和设置在矩形 板1的四条边的外侧的拼接部2，在四个拼接部2上分别设有卡槽21，左右两侧的拼接部2上的卡槽21方向相反，上下两侧的拼接部2上的卡槽21方向相反，在卡槽21的外侧板上设有若干个卡扣22，左右两侧的卡扣22设置的位置相对应，上下两侧的卡扣22设置的位置相对应，在卡槽21的槽底与卡扣22对应的位置设有通孔23。

为了使地板拼接时定位精度更高，所述的左侧的拼接部2和右侧的拼接部2的卡槽21内分别对应设有相互配合定位的定位槽24和定位条25。

上述方案中，所述的卡槽21内侧壁上分布有若干个凸起26。通过设置凸起26，使拼接部2的外侧板与卡槽21的内侧板之间的接触由面接触改为点接触，既便于地板的拼接机构的装配，又能够防止热胀冷缩时地板发生变形。

为了使两块板之间的卡扣22扣合更加牢固，所述的卡扣22为截面是三角形的卡扣22。

上述方案中，所述的卡扣的宽度大于卡扣之间的间距以保证两块板拼接时两块板的卡扣都能卡到。

本实用新型的地板的拼接机构改进了拼接部2的构造，在铺设地板短边时，仅仅需要将左右两侧的定位条25与定位槽24对准，施加适当的压力使卡扣22扣合即可，铺设长边时，只需要将一块板的卡扣22扣入另一块板的卡槽21内，无需考虑卡槽21内与之对应的卡扣22位置，都能扣住该板。操作简单，而且本实用新型的地板的拼接机构安装好以后，如果需要拆卸，仅需要使用适当的力度就可以将卡扣22脱开，更便于地板的拼接机构的拆卸。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的 技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。