本实用新型涉及建筑材料领域中的地板技术，具体为一种抗裂痕竹木地板。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对居住、办公的环境和装修的舒适度有了越来越高的要求，其品位也在不断提高，对木地板的需求量也日益增多，在日常装修领域的室内区域中也越来越多地采用大面积的木地板进行铺装，其要求有较佳触感的同时还要求具备一定的物理性能。
在进行木地板铺装的过程中，实木地板由于制作成本高，需要定期维护，不防腐，易虫蛀，长期使用容易老化开裂、变形，外观差，同时由于森林资源有限，现在更多是通过种植速生林木来满足木地板加工的需求，然而速生林木的木质比较疏松，制成的木地板强度较低，在使用中容易受压变形，影响正常使用。而复合地板作为一种新型地板，已经在地面装饰材料销售业绩中慢慢崛起了，通常包括两层以上复合结构板材单板，具有稳定真实的触感，但其表面花纹单一，装饰效果较差，且力学性能效果较差，防裂、抗变形效果不佳，容易引起破损，遇水又容易起泡、腐烂造成装修质量下降。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种抗裂痕竹木地板，可有效解决竹木地板在使用过程中出现的开裂问题，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种抗裂痕竹木地板，包括面板、底板以及成型在面板和底板之间的芯板，所述面板和底板均为复合板，相对于芯板结构对称，其自芯板侧向外依次为基板以及竹片拼接板面，通过热压胶粘成型，所述基板为一厚度为2～3mm的铝塑板，此铝塑板上开有点阵通孔，基板的外侧面通过耐热树脂胶与竹片 拼接板面胶合，且在耐热树脂胶与基板之间或者耐热树脂胶与竹片拼接板面之间填充有一层玻璃纤维层。
在本实用新型中，所述铝塑板在靠竹片拼接板面侧开有波浪纹或者锯齿纹，且在波浪纹或者锯齿纹与耐热树脂胶层之间填充玻璃纤维层。
在本实用新型中，所述铝塑板上开有的点阵孔的孔径为2～3mm，孔间距为5～10mm。
在本实用新型中，所述芯板为实木材质芯板，厚度为3～5mm，成型后的含水率为8％～10％，优选采用柚木、榉木、杨木、樱桃木、橡木、胡桃木中的一种制备成型。
在本实用新型中，所述面板、底板中的竹片拼接板面的厚度为2～3mm，成型后的含水率控制在4％～12％，且在外表面成型有一层耐磨层。
有益效果：本实用新型的竹木地板结构稳定，利用多层结构进行缓冲，解决了竹木地板中竹材料层与实木材料层之间结合强度差、容易开裂的问题，也能有效避免竹木地板因环境温、湿度变化而引起的地板变形，有效提高了端面强度，解决了竹木地板端头容易开裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的细节示意图。
其中：1、竹片拼接板面；2、玻璃纤维层；3、基板；4、芯板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种抗裂痕竹木地板的较佳实施例，在本实施例中，抗裂痕竹木地板包括面板、底板以及芯板4，芯板4成型在面板与底板之间，为厚度为4mm的胡桃木芯板，此胡桃木芯板的含水率为8～10％。
面板以及底板的结构相对于芯板4对称，均包括基板3以及竹片拼接板面1，基板3为带孔铝塑板，其上开有的点阵孔，这些点阵孔的孔径为3mm，孔间距为8mm。整个基板3的一侧表面开有波浪纹，在波浪纹与竹片拼接板 面1之间填充有玻璃纤维层2，基板3与竹片拼接板面1通过耐热树脂胶与竹片拼接板面热压胶合。而竹片拼接板面1为小片竹片热压拼接成型，成型后的含水率控制在8％～12％，其厚度为3mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。