一种建筑业用可拆装模板对拉紧固杆的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中的墙体模板紧固设施，尤其涉及一种建筑业用可拆装模板对拉紧固装置。

背景技术：

在建筑业的墙体施工中，需采用模板对拉紧固杆将模板拉紧，其具体结构包括一根中间套装止水环两端带螺纹段的螺杆及锁紧在螺杆两端螺纹段上的紧固螺母及平垫。施工时，螺杆穿过墙体模板，两端螺纹段伸出外部，为实现模板整体受力，模板外侧加支撑背棱，两端紧固螺母及平垫通过贴靠支撑背棱表面设置的钢管抵压在模板上将模板拉紧。但这种对拉紧固杆的缺陷是一次性使用，由于是整体件，拆模后，墙体内螺杆部分留置，模板外的两螺纹段切除，再将螺杆端部周围混凝土剔除成凹坑，用砂浆对凹坑进行封堵。然而，经过上述处理后，一方面切下来的螺杆的螺纹段无法继续使用，由此造成耗材大，施工成本高；另外，为进行留置螺杆端部的封堵处理，需剔除水泥，工作量大，费时费力，影响施工效率。

针对上述问题，如何研发一种免除模板外螺纹段废弃且简化施工、提高施工效率的模板对拉紧固杆，成为业界关注问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供出一种建筑业用可拆装模板对拉紧固杆，达到免除模板外螺纹段废弃、节约资财、降低成本且简化施工、提高施工效率的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑业用可拆装模板对拉紧固杆，其特征在于包括一中央连接管，在所述中央连接管两管端外侧分别设置外沿探出管端面且套装其上的橡胶塞堵，在两管端内侧分别螺纹连接一根拉紧用螺杆，在所述螺杆上套装紧固螺母及平垫；在两个所述橡胶塞堵之间的中央连接管管体上对称设置套装其上的橡胶止水环。

所述中央连接管的中部为压扁管体。

所述橡胶塞堵是沿中央连接管轴线朝与其同侧的螺杆方向直径渐大的喇叭筒状。

本实用新型的有益效果是：与现有技术比，采用本实用新型提供的可拆装模板对拉紧固杆，实现分体拆装，构件不废弃，可重复使用，节约资财、降低成本，而且通过设置橡胶塞堵直接形成封填砂浆的凹坑，从而免除剔除水泥的费时费力操作，达到简化施工、提高施工效率的效果。本实用新型结构简洁、易于制作，造价低，适宜在建筑业推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图(去除紧固螺母及平垫)；

图3是本实用新型的应用示意图。

图中：1螺杆，2紧固螺母，3平垫，4橡胶塞堵，5橡胶止水环，6中央连接管，61压扁管体，7模板，8墙体，9支撑背楞，10钢管。

下面结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1-2示出一种建筑业用可拆装模板对拉紧固杆，其特征在于包括一中央连接管6，在所述中央连接管6的两管端外侧分别设置外沿探出管端面且套装其上的橡胶塞堵4，在两管端内侧分别螺纹连接一根拉紧用螺杆1，在所述螺杆上套装紧固螺母2及平垫3；在两个橡胶塞堵4之间的中央连接管管体上对称设置套装其上的橡胶止水环5。

本实用新型的再一特征是所述中央连接管6的中部为压扁管体61，这样，可提高中央连接管的结构强度。

本实用新型的特征还在于所述橡胶塞堵是沿中央连接管轴线朝同侧的螺杆1方向直径渐大的喇叭筒状。

如图3所示，应用时，所述模板对拉紧固杆横穿墙体8的模板7以橡胶塞堵4位于模板内侧置位，中央连接管6的两管端分别螺纹连接伸出模板外的螺杆1，紧贴位于模板外侧的支撑背棱9在其表面敷设钢管10，此时旋紧两侧的紧固螺母2，通过平垫3压紧钢管10即可将模板7夹紧。然后，进行水泥桨灌注，使墙体成型。

拆模时，依次拆下螺杆1、模板7及橡胶塞堵4，中央连接管6留在墙体中。由于橡胶塞堵4的外沿探出管端面套装在中央连接管6上，施工时抵压在模板上，因此保证中央连接管6端部封堵在墙体内部，不会在墙体表面露出。而螺杆1、橡胶塞堵4均可以拆下，在后面的施工中继续重复使用，因而避免出现现有技术中拉紧杆的螺纹段废弃的弊端，节约资财、降低成本。此外，橡胶塞堵是沿中央连接管轴线朝同侧的螺杆1方向直径渐大的喇叭筒状，既便于拆除，还自然形成了一个环绕中央连接管6管端的凹坑，直接封填砂浆即可。替代了现有技术中人为剔除水泥的费时费力操作，达到简化施工、提高施工效率的效果。

综上所述，可以看出，采用本实用新型提供的可拆装模板对拉紧固杆，实现可分体拆装，构件可重复使用，节约资财、降低成本，而且直接形成封填砂浆的凹坑，从而免除剔除水泥的操作，达到简化施工、提高施工效率的效果。本实用新型结构简洁、易于制作，造价低，适宜在建筑业推广。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。