一种可调节高度的U型马镫的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，涉及一种钢筋马镫的替代，尤其在基础施工过程中使用的可调节高度的U型马镫。

背景技术：

在工程开始后，马镫的加工制作均由钢筋工制作完成。马镫的制作对工程前期进度有影响，而且制作马镫一般采用现场钢筋废料，制作马镫的钢筋在工程刚开工时基本没有废料可以利用，而采用新进场的原材料截断使用又非常浪费。

在当今时代，手工制作马镫人工成本偏高，马镫又不能靠自身来满足高度变化的实际需求。因此，传统的马镫制作加工存在浪费资源、综合造价偏高、影响工期、不可调节高度等多方面的不利之处。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可调节高度的U型马镫。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调节高度的U型马镫，包括两侧设置有侧耳的底板，连接在侧耳上的活动支座和一根两端有螺纹的实心铁杆；铁杆连接在活动支座上形成的安装孔内，并通过螺母固定；活动支座底部宽度大于活动支座上部主体的宽度，侧耳的一个侧面上形成有用于安装活动支座的凹槽，凹槽的主体槽部分的宽度与活动支座上部主体的宽度相同，并沿高度方向间隔性地形成有与活动支座底部宽度和高度相同的横向槽。相邻两个横向槽之间的间距为50mm~60mm。

所述的侧耳上沿高度方向间隔设置有多个连接孔。两个侧耳对称地设置在底板的两侧，并与底板垂直，使带有侧耳的底板呈U型结构。

所述的活动支座沿高度方向设置有多个安装孔，相邻安装孔之间间隔50mm~60mm。

本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的可调节高度的U型马镫，提供了机械化量产的可行性，相对于人工提高了生产效率，进而节约了时间，节约了人工成本，加快了施工进度。无需现场制作，只需现场安装，方便快捷，随时根据工程实际需求高度微调支座和铁杆的位置，并且便于其它构件的施工。底板采用U型结构，用螺母固定铁杆，铁杆与底板连成一个整体，进而提高了马镫的整体稳定性。

附图说明

图1 是本实用新型的可调节高度的U型马镫的结构示意图；

图2 是本实用新型的可调节高度的U型马镫的使用状态图。

图中主要部件标号说明：

1：底板 2：侧耳

3：活动支座 4：铁杆

5：螺母 6：主体槽部分

7：横向槽。

具体实施方式

以下，参照附图和具体实施例对本实用新型的可调节高度的U型马镫进行详细说明。

图1 是本实用新型的可调节高度的U型马镫的结构示意图。如图1所示，本实用新型的可调节高度的U型马镫，包括两侧设置有侧耳2的底板1，连接在侧耳2上的活动支座3、一根两端有螺纹的实心铁杆4和两个用于铁杆上的螺母5。铁杆4连接在活动支座3上形成的安装孔内，并通过螺母5固定。

活动支座底部宽度大于活动支座上部主体的宽度，侧耳2的一个侧面上形成有用于安装活动支座的凹槽，凹槽的主体槽部分6的宽度与活动支座上部主体的宽度相同，并沿高度方向间隔性地形成有与活动支座底部宽度和高度相同的横向槽7，可提供活动支座3调节高度。相邻两个横向槽7之间的间距为50mm~60mm。可通过调节活动支座的高度并配合调节铁杆的高度来满足工程实际需要高度。

侧耳2上沿高度方向间隔设置有多个连接孔，可提供活动支座3调节高度和铁杆4插入。两个侧耳2对称地设置在底板1的两侧，并与底板1垂直，使带有侧耳2的底板1呈U型结构。

活动支座3沿高度方向设置有多个安装孔，相邻安装孔之间间隔50mm~60mm，可供铁杆4插入；铁杆4插入活动支座3后，两端用螺母5固定。

与普通马镫相比，本实用新型采用可调节高度的U型马镫，提供了机械化量产的可行性，相对于人工提高了生产效率，进而节约了前期制作时间，节约了人工成本，加快了施工进度；对于U型马镫本身，现场安装方便快捷，随时根据工程实际需求高度微调支座和铁杆的位置，并且便于其它构件的施工；底板采用U型结构，用螺母固定铁杆，铁杆与底板连成一个整体，进而提高了马镫的整体稳定性。

本实用新型的可调节高度的U型马镫的使用方法如下：

1、与底板1相连的两侧耳2具有横向和连接孔，将活动支座3放入不同的横向槽处来调节马镫的整体高度；

2、活动支座3上有安装孔，供铁杆4插入；

3、通过调节支座3的高度并配合调节铁杆4的高度来满足工程实际需要高度；

4、铁杆4插入活动支座3后，两端用螺母5固定，到此完成了马镫的整体架设。