本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，尤其涉及一种多孔穿线的钢梁结构。
背景技术：
目前，钢结构楼盖板的竖向承重构件常采用实腹钢梁或桁架。实腹钢梁制作方便，梁柱及梁梁间连接节点简单。但钢梁的腹板只允许直径较小的设备管线穿过，对于如风管等尺寸较大的管线只能吊挂在钢梁的翼缘上，这势必会抬高楼层的层高。受截面特性决定，在全长范围内，钢梁的腹板并不能充分发挥，材料利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种钢梁结构，在腹板上进行开孔洞设计，使得设备管线穿越方便。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种钢梁结构，包括：竖立的腹板、垂直焊接在腹板上下端的上翼缘和下翼缘，所述腹板上开设有孔洞，所述孔洞上焊接有两端凸出的钢套管，所述钢套管的内表面覆有厚度为20-40mm的保温层，所述腹板两侧还对称设有用于加固连接的多个栓钉。
作为优选方案，所述腹板的中部设有用于承接楼板的中翼缘。
作为优选方案，所述钢套管周围排布的栓钉是以钢套管为中心等间隔环形排列，而其他位置的栓钉则是等间隔平行排列成两排。
作为优选方案，所述保温层的填充材料是由硬质聚氨酯泡沫、珍珠岩、岩棉和纤维板混合压制而成，并采用螺钉或者粘接剂将保温层固定连接钢套管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：1、开孔洞设计，使得设备管线穿越方便简单；2、在腹板上设置补强栓钉，增强钢梁与后浇混凝土的连接强度；3、在孔洞的内侧壁上覆有保温层，起到耐高温、隔热、隔音和阻燃的效果；4、“王”字形钢梁，提供梁的抗弯强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的钢梁结构施工示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种钢梁结构，其主要包括：腹板1、上翼缘2、下翼缘3、钢套管4以及栓钉5。
具体地，腹板1为竖立的板状结构，上翼缘2和下翼缘3设置在腹板1的上下两端，上下翼缘与腹板1相互垂直焊接，在腹板1的板面上开设有至少一个孔洞，钢套管4穿套在该孔洞内，钢套管4为圆筒形结构，其垂直贯穿腹板1，且两端对称凸出，并采用焊接固定，钢套管2根据孔洞的数量可间隔排列设置有多个。在腹板1的板面两侧还对称设置有多个栓钉5，栓钉5垂直于腹板1，用于增强腹板1与后浇混凝土8的连接固定，在钢套管4周围排布的栓钉5是以钢套管4为中心等间隔环形排列，而在其他位置排布的栓钉则是等间隔平行排列成两排。
进一步地，在钢套管4的内表面还覆有保温层6，保温层6的厚度为20-40mm，保温层6的填充材料是由硬质聚氨酯泡沫、珍珠岩、岩棉和纤维板混合压制而成，采用螺钉或者粘接剂将保温层6固定连接钢套管4的内表面上。
进一步地，为了提高钢梁的抗弯强度，在腹板1的中部还设置有中翼缘7，中翼缘7用于承接着上方的楼板9。
本实用新型的施工过程：首先，安装好本实用新型的钢梁结构；将楼板9安置于中翼缘7上方，上翼缘2和中翼缘7都分别与楼板9焊接为一体；然后利用后浇混凝土7将钢梁与楼板6完全结合为一体，钢梁与后浇筑混凝土7构成了开洞梁结构。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。