一种装配式内爬钢梁连接结构的制作方法

本实用新型涉及内爬钢梁连接结构技术领域，尤其是一种装配式内爬钢梁连接结构。

背景技术：

随着高层超高层建筑的越来越多，内爬塔机的应用也越来越多；高层超高层的建筑都有一个特点，就是工期往往很赶，想方设法的提高施工效率是每一个项目的不遗余力的追求，现在钢梁与牛腿埋件之间的连接还是往往习惯直接用焊接的方式又或者采用材料特别多的大牛腿压紧式的设计，前者安装钢梁和拆除钢梁均需要过长的时间来处理钢梁与牛腿的焊缝，不仅影响了塔机的正常使用时间，且在整个爬升过程中的反复切割往往容易对钢梁本身造成一定程度的损害，降低钢梁的安全使用系数；后者又浪费了过多的材料，不够经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式内爬钢梁连接结构，节省成本，施工上简单方便，有效的提高作业效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式内爬钢梁连接结构，包括内爬钢梁连接结构本体，所述内爬钢梁连接结构本体设置有内爬钢梁，内爬钢梁为梯形结构；所述内爬钢梁连接结构本体设置有第一安装件、第二安装件、第三安装件和第四安装件，第一安装件、第二安装件、第三安装件和第四安装件从左至右依次固定安装在内爬钢梁的边框上；所述内爬钢梁连接结构本体设置有第一法兰盘，第一法兰盘通过焊接的方式与内爬钢梁连接在一起；所述内爬钢梁连接结构本体设置有第一法兰盘通孔，第一法兰盘通孔开设在第一法兰盘的上表面；所述内爬钢梁连接结构本体设置有第二法兰盘，第二法兰盘通过焊接的方式与内爬钢梁连接在一起；所述内爬钢梁连接结构本体设置有第二法兰盘通孔，第二法兰盘通孔开设在第二法兰盘的上表面；所述内爬钢梁连接结构本体设置有马镫，马镫与第一法兰盘固定安装在一起；所述内爬钢梁连接结构本体设置有马镫通孔，马镫通孔开设在马镫的上表面；所述内爬钢梁连接结构本体设置有牛腿，牛腿通过焊接的方式与马镫的下表面连接在一起；所述内爬钢梁连接结构本体设置有牛腿固定件，牛腿固定件与牛腿的下表面连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一法兰盘通孔和马镫通孔通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内爬钢梁连接结构本体的通孔均采用机械钻孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述每个内爬钢梁连接结构本体采用两个马镫埋件顶处。

作为本实用新型进一步的方案：所述内爬钢梁连接结构本体的焊接件材料均为Q345B，焊条型号为J506焊条。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型一种装配式内爬钢梁连接结构，通过设置的马镫，法兰盘在出厂时就已经焊接好，现场焊接的马镫时，马镫先与钢梁法兰盘连接，定好位调平后直接把马镫焊接在牛腿上，拆除钢梁进行倒运时，直接松开螺栓即可进行倒运操作，大大减少以往切割焊缝的时间长度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的马镫正视图；

图6为本实用新型的马镫侧视图；

图7为本实用新型的马镫俯视图。

图中：1-内爬钢梁连接结构本体；2-内爬钢梁；3-第一安装件；4-第二安装件；5-第三安装件；6-第四安装件；7-第一法兰盘；8-第一法兰盘通孔；9-第二法兰盘；10-第二法兰盘通孔；11-马镫；12-马镫通孔；13-牛腿；14-牛腿固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种装配式内爬钢梁连接结构，包括内爬钢梁连接结构本体1，内爬钢梁连接结构本体1设置有内爬钢梁2，内爬钢梁2为梯形结构；内爬钢梁连接结构本体1设置有第一安装件3、第二安装件4、第三安装件5和第四安装件6，第一安装件3、第二安装件4、第三安装件5和第四安装件6从左至右依次固定安装在内爬钢梁2的边框上；内爬钢梁连接结构本体1设置有第一法兰盘7，第一法兰盘7通过焊接的方式与内爬钢梁2连接在一起；内爬钢梁连接结构本体1设置有第一法兰盘通孔8，第一法兰盘通孔8开设在第一法兰盘7的上表面；内爬钢梁连接结构本体1设置有第二法兰盘9，第二法兰盘9通过焊接的方式与内爬钢梁2连接在一起；内爬钢梁连接结构本体1设置有第二法兰盘通孔10，第二法兰盘通孔10开设在第二法兰盘9的上表面；内爬钢梁连接结构本体1设置有马镫11，马镫11与第一法兰盘7固定安装在一起；内爬钢梁连接结构本体1设置有马镫通孔12，马镫通孔12开设在马镫11的上表面；第一法兰盘通孔8和马镫通孔12通过螺栓连接；内爬钢梁连接结构本体1设置有牛腿13，牛腿13通过焊接的方式与马镫11的下表面连接在一起；内爬钢梁连接结构本体1设置有牛腿固定件14，牛腿固定件14与牛腿13的下表面连接在一起；内爬钢梁连接结构本体1的通孔均采用机械钻孔；每个内爬钢梁连接结构本体1采用两个马镫11埋件顶处；内爬钢梁连接结构本体1的焊接件材料均为Q345B，焊条型号为J506焊条。

综上所述：本实用新型一种装配式内爬钢梁连接结构，通过内爬钢梁连接结构本体1的焊接件材料均采用Q345B，焊条型号为J506焊条，实现好的焊接效果，内爬钢梁连接结构本体1的通孔均采用机械钻孔，不得气割扩孔，每个内爬钢梁连接结构本体1采用两个马镫11埋件顶处，即本实用新型每次焊接会消耗两个马镫11的材料；本实用新型一种装配式内爬钢梁连接结构，为了节省成本和施工上的简单方便，避免钢梁在爬升过程中造成不必要的损伤，法兰盘在出厂时就已经焊接好，现场焊接的马镫11，安装钢梁时，马镫11先与钢梁法兰盘连接，定好位调平后直接把马镫11焊接在牛腿13上，拆除钢梁进行倒运时，直接松开螺栓即可进行倒运操作，大大减少以往切割焊缝的时间长度，采用本实用新型的内爬钢梁连接方式，能有效的提高作业效率，减少时间成本，且不对钢梁本身造成任何的损伤，相对于其他紧压式大牛腿的设计可以节省不少的材料成本，大大提高了生产效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。