用于生产环保设备的内模具的制作方法

本实用新型涉及一种工业生产模具，特别是涉及一种用于生产环保用化粪池、蓄水池、消防池等结构的模具。

背景技术：

大型的环保设备如化粪池、蓄水池、蓄水罐、消防池和消防罐的外部形状大体相同，均为罐体或沿中轴线所在平面切割而成的半个罐体。大型的罐体设备在加工时多采用混凝土浇筑，浇筑时需要先放置好一个两端封口的拱形模具，然后将混凝土浇筑进去。传统的浇筑模具只有一个拱形的模具，混凝土浇筑进模具后较难控制成品的形状，混凝土在模具中又存在混合不均匀的情况，大大影响了成品的强度和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型质量好、使用方便、结构简单的用于生产环保设备的内模具。

本实用新型用于生产环保设备的内模具，包括拱形的模具本体，模具本体两端设置有封口，模具本体内侧设置有沿模具本体长轴方向放置的若干根竖向内加强筋和与竖向内加强筋呈垂直方向放置的横向内加强筋，模具本体外侧面上设置有若干个与模具本体拱形面弧度相同的拱形槽，拱形槽沿模具本体的长轴方向均匀分布，拱形槽内放置有成型钢筋，模具本体上还连接有振动电机。

本实用新型用于生产环保设备的内模具，其中所述模具本体的底边上设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有连接件。

本实用新型用于生产环保设备的内模具，其中所述竖向内加强筋和横向内加强筋均焊接在模具本体的拱形内表面上。

本实用新型用于生产环保设备的内模具，其中位于拱形顶部的一条竖向内加强筋两端焊接有纵向加强筋，两根纵向加强筋分别焊接在两个封口的内侧表面上。

本实用新型用于生产环保设备的内模具，其中所述横向内加强筋为拱形钢板，横向内加强筋的弧度与模具本体相同。

本实用新型用于生产环保设备的内模具与现有技术不同之处在于现有技术多采用单层模具，混凝土很难一次性形成所需的形状，而本实用新型的内模具的模具本体设计为拱形，使用时只需配合一个相同弧度的外模具即可实现产品的一次性成型，简单方便。本实用新型在模具本体外侧面上加工有拱形槽，拱形槽内设置有成型钢筋，成型钢筋在浇筑混凝土时凝固在混凝土中，既可以增强产品的强度，又不影响产品的美观。模具本体上连接的振动电机在浇筑混凝土成型时不停振动，可以使混凝土混合的更加均匀，减少成品中气泡的残留，增强成品的强度。

下面结合附图对本实用新型的用于生产环保设备的内模具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于生产环保设备的内模具的工作状态示意图；

图2为本实用新型用于生产环保设备的内模具的仰视图；

图3为本实用新型用于生产环保设备的内模具的俯视图；

图4为本实用新型用于生产环保设备的内模具的侧视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型用于生产环保设备的内模具包括拱形的模具本体8，模具本体8两端设置有封口，模具本体8的底边上设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有连接件2，连接件2用于固定与内模具配合使用的外模具。模具本体8内侧设置有沿模具本体8长轴方向放置的若干根竖向内加强筋1和与竖向内加强筋1呈垂直方向放置的横向内加强筋6，横向内加强筋6为拱形钢板，横向内加强筋6的弧度与模具本体8相同。竖向内加强筋1和横向内加强筋6均焊接在模具本体8的拱形内表面上，其中位于拱形顶部的一条竖向内加强筋1`两端焊接有纵向加强筋4，两根纵向加强筋4分别焊接在两个封口的内侧表面上。如图3所示，模具本体8外侧面上设置有若干个与模具本体8拱形面弧度相同的拱形槽5，拱形槽5沿模具本体8的长轴方向均匀分布。拱形槽5内放置有成型钢筋3，增强产品成型的强度。模具本体8上还连接有振动电机。

本实用新型用于生产环保设备的内模具在使用时与外模具配合使用，如图1所示，外模具通过连接件2与内模具固定连接。此时在模具本体8外侧和外模具7内侧之间形成一个工作腔体。首先向模具本体8和外模具7之间的工作腔体内注入钢筋混凝土，然后启动振动电机，同时对内模具和外模具7进行振动，钢筋混凝土在本实用新型内模具和外模具7的作用下，形成成品的形状。振动电机的振动可以使混凝土混合的更加均匀，减少成品中气泡的残留，增强成品的强度。同时成型钢筋3可以进一步增强成品的强度，提高成品的成型质量。

本实用新型用于生产环保设备的内模具，投入生产时与现有技术对比：生产效率高，生产成本低，生产出的产品密实度高，抗渗效果好，钢筋不外露，外形光滑美观，防腐性能高，强度高，厚度均匀，使用年限大大延长，应用范围更加广泛。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。