一种保证浇固件安装精度的定位架的制作方法

本实用新型涉及安装领域，提供一种保证浇固件安装精度的定位架，用于在预设地脚螺栓时与浇固件随行以保证浇固件的安装精度，尤其是适用于在安装大型设施、设备所使用的地脚螺栓预设时与浇固件随行以保证浇固件的安装精度。

背景技术：

把设施、设备等紧固在基础上所用的螺丝叫地脚螺栓，拥有较强的稳固性。使用较多的地脚螺栓有短地脚螺栓、涨锚地脚螺栓和长地脚螺栓三种。就地脚螺栓轴线的走向而言，上述三种地脚螺栓皆可具有使用较多的卧式和立式两种。

地脚螺栓一般有以下两种设置方法：一次埋入法和预留孔法。一次埋入法用于在基础内设置短地脚螺栓或涨锚地脚螺栓的套管，即将短地脚螺栓或涨锚地脚螺栓的套管直接浇筑在基础内；预留孔法用于在基础内造孔用于可拆卸设置长地脚螺栓，即在浇筑基础时在基础内以模具规范孔洞后将模具取出形成预留孔，再在预留孔内设置长地脚螺栓。

现浇基础前，在地基上铺设一层垫层以防“烂脚”，并在垫层内预埋铁件为后续施工提高刚性支撑。依照施工技术要求，将短地脚螺栓、涨锚地脚螺栓的套管以及造孔使用的模具在垫层上定位后现浇基础。

地脚螺栓的定位包括限定地脚螺栓的位置与限定地脚螺栓轴线的方向。

就上述现浇基础而在基础内设置短地脚螺栓、涨锚地脚螺栓的套管以及造孔使用的模具技术而言，预埋地脚螺栓、短地脚螺栓、涨锚地脚螺栓的套管以及造孔使用的模具可以统称为浇固件。

现有技术中，由于对于直埋螺栓、套筒螺栓，或者预留孔洞各自的空间位置及轴线方向均有严格的要求，在设置地脚螺栓时往往需要花费较长时间进行找正、调整，实施难度较大，安装精度不易保证，尤其是用于对于大型设施、设备定位的短地脚螺栓、长地脚螺栓、涨锚地脚螺栓或者预留孔，因地脚螺栓体量较大，实施难度更大，安装精度更难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证浇固件安装精度的定位架，用于在预设地脚螺栓时与浇固件随行以保证浇固件的安装精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种保证浇固件安装精度的定位架，包括固定架，固连在固定架上、用于限定浇固件位置的定位装置，固连在固定架内、用于限定浇固件轴向的定向装置；固定架与地基固连的一端为固定端、另一端为自由端；现浇基础时，安装有浇固件的固定架与浇固件一体设置在基础内。

本实用新型的有益效果是：

使用时，定位装置用于限定浇固件的位置，定向装置用于限定浇固件的轴线方向，定位装置与定向装置皆固连在固定架上并可与固定架组成刚性结构，在现浇基础时，该刚性结构与浇固件一体被浇筑在基础内，保证浇固件的安装精度。

作为对本实用新型的改进，定位装置包括固连在自由端上的、用于限定浇固件顶部中心位置的支架。

作为对本实用新型的进一步改进，对于立式浇固件，定向装置包括固连在固定端与浇固件尾部之间的拉条。

上述改进，在支架限定浇固件顶部的中心位置的前提下，拉条与支架共同作用，可使浇固件的尾部保持竖直不会偏斜。

作为对本实用新型的另一种改进，对于卧式浇固件，定向装置包括固连在固定架内、主要用于托举浇固件尾部的托架。

上述改进，在支架限定浇固件顶部的中心位置的前提下，托架与支架共同作用，可使浇固件的尾部保持水平不会偏斜。

附图说明

图1是一种保证浇固件安装精度的定位架具体实施例之一的俯视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是一种保证浇固件安装精度的定位架具体实施例之二的主视图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

总体上说：

一种保证浇固件安装精度的定位架（以下简称工装），包括固定架，固连在固定架上、用于限定浇固件位置的定位装置，固连在固定架内、用于限定浇固件轴向的定向装置；固定架与地基固连的一端为固定端、另一端为自由端；现浇基础时，安装有浇固件的固定架与浇固件一体设置在基础内。

定位装置包括固连在自由端上的、用于限定浇固件顶部中心位置的支架。

对于立式浇固件，定向装置包括固连在固定端与浇固件尾部之间的拉条。

对于卧式浇固件，定向装置包括固连在固定架内、主要用于托举浇固件尾部的托架。

具体地说：

使用工装在基础内预设浇固件时，虽然已经在地基上铺设一层垫层，但垫层仍然有起伏，不宜作为设置浇固件的精基准面，故采取现场制作工装并将浇固件安装在工装内后现浇基础。

具体实施例之一：

在工装上安装立式短地脚螺栓操作步骤（参见图1、图2所示）

A.短地脚螺栓1进场时须认真清点数量，核对其直径、杆号、丝长、完好情况及螺帽2与丝扣的配合情况。全部短地脚螺栓按型号及安装先后顺序存于安全可靠之处待用。

B.在垫层11上按固定架3设计平面放线，待绑好底板钢筋（图中未示出）后，在施工预埋铁件4上安立柱5并临时固定，校正立柱5至竖直后将立柱5下部与底板钢筋的锚钢筋头焊接牢固、将立柱5下端与预埋铁件4焊接牢固。

在立柱5上部焊接线架6，线架6与立柱5构成空间结构的固定架3。

为增大固定架3的刚性，在固定架3的立柱5之间还焊接有斜撑7（为现有技术，此不赘述）。

固定架3应在钢筋模板施工前安装。

短地脚螺栓1应安装在固定架3上，固定架3所用型钢的尺寸应根据短地脚螺栓1的直径、埋置深度而定,一般用∟63×6角钢制作，较大的（如大包回转台）用[10和[20槽钢制作。本例中选用∟63×6角钢制作固定架。

C.在立柱5上测设架梁8标高，焊上架梁8。用经纬仪和钢尺在架梁8上测短地脚螺栓1中心线，并用冲子刻点。再挂线拉上中心线。先用架梁8上中心线找出短地脚螺栓1的中心位置，使短地脚螺栓1顶部中心对准中心线。

一个架梁8由两根平行的角钢组成，为便于测绘，架梁8水平。两根平行的角钢的间距与短地脚螺栓1的外径相吻合，这样，架梁8可以限制短地脚螺栓1螺栓顶部在两根角钢X方向上的自由度。

在架梁8上点焊临时连接开设有通孔（图中未示出）的垫板9，短地脚螺栓1设置在通孔内，以垫板9为基准、使用螺帽2限定短地脚螺栓1螺栓顶部在Z方向上的自由度。另外焊接在架梁8上的垫板9限定了短地脚螺栓1螺栓顶部在Y方向上的自由度。

架梁8、垫板9以及螺帽2构成支架，即定位装置。

为便于取材，垫板9可以由两根平行且与架梁8垂直的钢筋取代，钢筋的间距与短地脚螺栓1的外径相吻合。本例中，采用16钢筋。

D.采用挂线和吊线检查校正短地脚螺栓1竖直度，校正竖直度应在1/50～1/100以内，然后在短地脚螺栓1底部焊拉条10于固定架3上使之稳定。当短地脚螺栓1螺栓顶部中心误差控制在规范允许范围之内时，最后将垫板9点焊于架梁8角钢上固定。

E.经校正确认尺寸无误后，短地脚螺栓1下部垂直度校正好后，在至少两个方向上用拉条将短地脚螺栓1下端焊牢。

拉条10是定向装置，限定短地脚螺栓1的轴线方向。

F.全部短地脚螺栓校正固定完毕后，进行一次全面检查，经检查无误，提出自检记录，交专检复查，经专检无误后，将露出砼面部分用油纸包裹。即可进行下道工序施工——混凝土浇灌。

G.基础混凝土浇灌结束后，达到砼50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架；割除时避免敲打损伤短地脚螺栓螺丝扣。拆完后清除螺丝扣上的混凝土残渣、除锈，表面抹黄油，外包塑料布进行保护。

H.浇灌混凝土时要避免振动固定架和短地脚螺栓。当混凝土浇灌面上升到短地脚螺栓长度的1/3时，应对短地脚螺栓中心结进行一次复查。

I.短地脚螺栓安装应委派中级技术人员专人负责，选用有经验的中、高级木工承担。安装过程中各工序之间应互相进行交班检查。短地脚螺栓中心标高由专业测量队测定，保证其安装精度。

具体实施例之二：

在工装上安装大包回转台立式短地脚螺栓或套管操作步骤（参见图3、图4所示）。图示是在工装上安装大包回转台立式涨锚地脚螺栓。

该具体实施例中，可参照具体实施例之一进行操作。但由于安装大包回转台所用短地脚螺栓数量较多、规格单一、分布有规律，与具体实施例之一仅有的区别在于用于限定浇固件顶部中心位置的支架。

涨锚地脚螺栓包括套管15和移动设置在套管15内的锚头螺栓18；锚头螺栓18包括螺杆19，螺杆19的下端呈锥形逐渐向外膨胀形成锚头17。涨锚地脚螺栓在安装时，锚头17应与套管15紧密贴合。由于安装大包回转台所用涨锚地脚螺栓数量较多、规格单一、分布有规律，又由于涨锚地脚螺栓自身的结构特点，与具体实施例之一的区别在于用于限定浇固件顶部中心位置的支架和用于托持锚头17并将锚头限位进而将套管15在Z方向限位的支撑20。

大包回转台预埋短地脚螺栓或涨锚地脚螺栓套管，根据实际要求制作相应法兰16结构的支架后，在地面将大包回转台预埋短地脚螺栓或涨锚地脚螺栓套管15组装在支架上，根据埋置深度设置支架，防止位移。

根据锚头17的设计标高，在锚头17的底部设置支撑20，支撑20焊接在固定架3上。

套管应固定在固定架3上，安装时套管顶端必须加盖，盖与套管点焊3点，以防混凝土进入套管。

支架的制作、将短地脚螺栓或涨锚地脚螺栓套管组装在支架上皆为现有技术，此不赘述。

具体实施例之三：

在工装上安装用于造预留孔的模具

造预留孔的模具采用薄壁波纹管，显然，薄壁波纹管的外径应与预留孔的设计内径相吻合。由于薄壁波纹管的抗弯能力较差，故须配辅助钢筋以提高薄壁波纹管的抗弯能力（为现有技术，此不赘述）。薄壁波纹管固定在固定架上，薄壁波纹管的两端要封口，不得挤压变形和破损。

具体实施步骤参照具体实施例之一、具体实施例之二。

本实用新型的有益效果是：

定位装置用于限定浇固件的位置，定向装置用于限定浇固件的轴线方向，定位装置与定向装置皆固连在固定架上并可与固定架组成刚性结构，在现浇基础时，该刚性结构与浇固件一体被浇筑在基础内，保证浇固件的安装精度。结构简单，可操作性较强。