一种控制现浇砼楼板厚度的限位器的制作方法

本实用新型具体地涉及一种控制现浇砼楼板厚度的限位器。

背景技术：

随着建筑行业的发展，工程质量和结构安全愈发受到社会的关注，结构板面作为建筑物主要受力构件，根据其受力特征，楼板过薄直接影响结构的安全，但楼板过厚又会增加施工成本。因此，对于控制楼板厚度的技术开发既能提高工程质量又能有效控制成本，具有较大的发展前景。

目前，传统控制板厚的方式即制作插钎，在浇筑过程中，在砼中插入钢钎，通过插入深度判断楼板是否超厚或超薄，虽然此法也能在一定程度上起到控制板厚的作用，但是同样存在较大的弊病。其插入的方向垂直度，测试点间距等因素的随机性、主观性过大，受控程度不高，故而楼板厚度难以符合要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题提供一种控制现浇砼楼板厚度的限位器，通过使用该限位器，可使浇筑的楼板厚度控制在一定误差范围内，保持楼板厚度的一致性和平整性，提高楼板质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种控制现浇砼楼板厚度的限位器，其特征在于包括一螺杆，所述螺杆一端设置有外螺纹，另一端设置有水平帽；所述螺杆穿设在套管中，伸出所述套管的所述螺杆的外螺纹上套设有螺母；所述水平帽可覆盖所述套管的端口，所述套管的长度与所述螺杆的水平帽的厚度之和等于楼板的厚度。

设置有所述水平帽的螺杆一端设置有外螺纹，所述水平帽的连接端面上开设有带有内螺纹的螺孔，所述水平帽螺锁拧紧在所述螺杆上。

所述水平帽的横截面为方形。

所述水平帽的横截面积在30mm×30mm至50mm×50mm之间。水平帽厚度厚度在3mm~10mm之间。

所述限位器设置间隔距离小于或等于2米。

所述限位器用于无防水要求、厚度小于500mm的楼板。

本实用新型的控制现浇砼楼板厚度的限位器，在使用时，将套管放置在模板的上面，让螺杆的自由端向下穿设过套管和模板，然后用螺母将螺杆锁紧在套管与模板上，使螺杆上的水平帽下端面贴紧套管的上端面，此时，需浇筑楼板厚度等于套管长度与水平帽厚度之和。根据浇注面积大小及刮尺的长度设置限位器，一般限位器间隔距离需满足刮尺长度大于相邻两限位器之间的间隔距离，一般间隔2米左右。使用本实用新型的控制楼板厚度的限位器，在进行楼板浇筑时，用刮尺贴紧水平帽的上端面刮平浇混凝土，可以很好的控制混凝土的浇筑方量。保证浇注的楼板厚度保持一致。本实用新型的限位器，结构简单，使用方便。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，本实用新型使用结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1至图2，本实用新型的限位器包括套管1、螺杆2、其中。

套管1，为中空的套管，其材质可以选用硬质塑料管或金属管。螺杆2，一端固定设置有水平帽3，另一端开设有外螺纹。螺杆与水平帽的材质选用金属材质。水平帽可以是方形的，也可以是圆形或其他形状的。水平帽可以是与螺杆一体连接，也可以在螺杆连接端设置外螺纹，在水平帽连接端面设置带有内螺纹的螺孔，然后将水平帽螺锁拧紧在螺杆上。当水平帽为方形时，其横截面尺寸介于30mm×30mm至50mm×50mm之间。水平帽的厚度一般控制在3mm~10mm之间。螺杆的外径小于套管的内径。当螺杆套设在套管中时，水平帽覆盖住套管一端端口，在螺杆的外螺纹一端螺锁有螺母4。在施工使用时，需浇注的楼层铺设好浇注用模板5，根据刮尺的长度，间隔在模板上设置限位器，一般两相邻限位器之间间隔设置在2米以内。限位器设置时，套管垂直放置在模板上面，螺杆从上向下穿过套管中空部和模板，其设置有外螺纹的一端穿过模板位于模板下面，然后用螺母从模板下面套设在螺杆上并将螺杆锁紧在套管上，此时，水平帽位的下面贴紧套管的上端面，并覆盖住套管上端口。套管的长度和水平帽的厚度之和等于需浇注楼板A的厚度。设置好限位器后，限位器则作为衡量混凝土浇注量的标尺，然后进行浇注，当浇注到所需量后，然后用刮尺B贴紧限位器水平的上表面将混凝土刮平，使刮平后的混凝土表面与限位器水平帽的上表面平齐。待浇筑混凝土凝固拧下螺母，取出螺杆，然后用混凝土将套管中空部填满即可。本实用新型的限位器中的螺杆和螺母可重复使用。使用本实用新型的限位器的现浇楼板，一般度为500mm以下无防水要求现浇砼板。