刺网的连接结构的制作方法

本实用新型涉及防护网技术领域，尤其是涉及一种刺网的连接结构。

背景技术：

目前，刺网产品广泛用于军事重地、监狱、看守所、政府机关、银行，以及生活小区围墙、私人住宅、别墅的围墙门窗、高速公路、铁路护栏，边境线等防护。然而，现有的刺网往往是单层设计，并且宽度和高度不是非常的理想，防护效果非常的有限。特别是在军事重点、地区边界线处，具有较高、较宽的刺网需求非常的迫切。很大的原因是因为现有刺网的连接方式导致刺网的结构不稳定，达不到防护的效果，降低了产品的可靠性。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且连接稳定可靠的刺网的连接结构。

本实用新型提供的刺网的连接结构，包括：刺网本体和连接机构；

所述刺网本体包括从下至上依次通过所述连接机构叠加连接的至少两层金属刺网，且所述刺网本体呈金字塔状；

所述连接机构包括设置在每层所述金属刺网的连接部和与所述连接部相配合的支撑部，上下相邻两层所述金属刺网的连接部能够与所述支撑部相连接，以使上下相邻两层所述金属刺网固定连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接部为固定扣，所述固定扣的一端与所述金属刺网连接，另一端设置有通孔；

所述支撑部为与所述通孔相配合的支撑杆，所述支撑杆能够固定在上下相邻两层所述金属刺网上固定的固定扣的通孔内。

在该技术方案中，连接部为固定扣，支撑杆与固定扣上的通孔相匹配，并能够固定在上下层相邻的金属刺网上固定扣的通孔内，以使上下层的金属刺网能够固定连接，同时，支撑杆与通孔的配合使上下层的金属刺网串联在一起，连接稳定性强，避免了金属刺网的拉伸导致上下层金属刺网分开的情况发生，提高了产品的可靠性，提高了产品的连接强度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述通孔呈三角形或圆形，所述支撑杆的截面形状与所述通孔的形状相匹配。

在该技术方案中，通孔呈三角形，且支撑杆的截面形状也为三角形，使支撑杆在通孔内不易转动，连接更加稳定；通孔呈圆形，且支撑杆的截面也为圆形，圆形的设计使支撑杆更加容易固定在通孔内，提高了产品的装配效率；当然，对于本领域的技术人员来说，通孔也可以为正四边形或正五边形，正六边形等，均在本申请的保护范围之内。

在上述任一技术方案中，进一步的，每个金属刺网上连接有至少两个相间隔的所述固定扣。

在该技术方案中，每个金属刺网上连接有至少两个相间隔的固定扣，这就使支撑杆固定在通孔内时，使支撑杆对固定扣的受力点增加，从而使上下层金属刺网之间的连接更加稳固可靠。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述支撑杆包括固定部和限位部；

所述固定部固定在所述通孔内，且所述固定部的两端分别与所述限位部连接，所述限位部能够限制所述固定部从所述通孔中脱落。

在该技术方案中，支撑杆包括固定部和限位部，固定部固定在通孔内，两端与限位部连接，限位部能够限制固定部从通孔中脱落，保证了产品的连接可靠性，提高了产品的连接强度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定部与所述限位部为一体成型结构。

在该技术方案中，固定部与限位部为一体成型结构，一方面，增加了二者之间的连接强度，降低了二者之间发生断裂的概率，提高了产品的可靠性，另一方面，固定部与限位部一体成型加工制造容易，提高了产品的生产效率，降低了产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述金属刺网由单向螺旋刀片刺芯条交叉连接组成。

在该技术方案中，金属刺网由单向螺旋刀片刺芯条交叉连接组成，增加了金属刺网本身的结构强度，从而提高了金属刺网的连接可靠性，增加了产品的连接强度。

在上述任一技术方案中，进一步的，刺网的连接结构还包括拉绳；

所述拉绳分别固定在所述单向螺旋刀片刺芯条的交叉点处。

在该技术方案中，拉绳的设置，在横向方向上避免了金属刺网被拉伸变形的情况发生，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述拉绳沿着一个方向绕成螺旋状。

在该技术方案中，拉绳沿着一个方向绕成螺旋状，给金属刺网在横向拉伸上留下可拉伸空间，避免了金属刺网被过渡拉伸的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接部为焊接在所述金属刺网上的钢管，所述支撑部为与所述钢管相配合的插销。

在该技术方案中，连接部为焊接在金属刺网上的钢管，增加了连接部与金属刺网的连接强度，插销能够分别插入上下层需要连接的金属刺网上的钢管内，并在插销的自由端设置有限位扣，增加了上下层金属刺网之间的连接强度，提高了产品的可靠性。

本实用新型提供的刺网的连接结构，刺网本体包括从下至上依次通过连接机构叠加连接的至少两层金属刺网，且刺网本体呈金字塔状，连接机构包括设置在每层金属刺网的连接部和与连接部相配合的支撑部，上下相邻两层金属刺网的连接部能够与支撑部相连接，以使上下相邻两层所述金属刺网固定连接，避免了上下层的金属刺网因拉伸而导致断开的情况发生，增强了产品的连接强度，从而提高了产品的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的连接结构的示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的刺网的连接结构中金属刺网与拉绳的装配结构示意图。

附图标记：

10-金属刺网； 20-连接机构； 30-拉绳；

21-连接部； 22-支撑部； 100-刺网本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的刺网的连接结构的示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的刺网的连接结构中金属刺网与拉绳的装配结构示意图；如图1和图2所示，本实施例提供的刺网的连接结构，包括：刺网本体100和连接机构20；

具体地，所述刺网本体100包括从下至上依次通过所述连接机构20叠加连接的至少两层金属刺网10，且所述刺网本体100呈金字塔状；

所述连接机构20包括设置在每层所述金属刺网10的连接部21和与所述连接部21相配合的支撑部22，上下相邻两层所述金属刺网10的连接部21能够与所述支撑部22相连接，以使上下相邻两层所述金属刺网10固定连接。

本实用新型的实施例提供的刺网的连接结构，刺网本体100包括从下至上依次通过连接机构20叠加连接的至少两层金属刺网10，且刺网本体100呈金字塔状，连接机构20包括设置在每层金属刺网10的连接部21和与连接部21相配合的支撑部22，上下相邻两层金属刺网10的连接部21能够与支撑部22相连接，以使上下相邻两层所述金属刺网10固定连接，避免了上下层的金属刺网10因拉伸而导致断开的情况发生，增强了产品的连接强度，从而提高了产品的可靠性。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述连接部21为固定扣，所述固定扣的一端与所述金属刺网10连接，另一端设置有通孔；

所述支撑部22为与所述通孔相配合的支撑杆，所述支撑杆能够固定在上下相邻两层所述金属刺网上固定的固定扣的通孔内。

在该实施例中，连接部21为固定扣，支撑杆与固定扣上的通孔相匹配，并能够固定在上下层相邻的金属刺网10上固定扣的通孔内，以使上下层的金属刺网10能够固定连接，同时，支撑杆与通孔的配合使上下层的金属刺网10串联在一起，连接稳定性强，避免了金属刺网10的拉伸导致上下层金属刺网10分开的情况发生，提高了产品的可靠性，增加了产品的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述通孔呈三角形或圆形，所述支撑杆的截面形状与所述通孔的形状相匹配。

在该实施例中，通孔呈三角形，且支撑杆的截面形状也为三角形，使支撑杆在通孔内不易转动，连接更加稳定；通孔呈圆形，且支撑杆的截面也为圆形，圆形的设计使支撑杆更加容易固定在通孔内，提高了产品的装配效率；当然，对于本领域的技术人员来说，通孔也可以为正四边形或正五边形，正六边形等，均在本申请的保护范围之内。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，每个金属刺网10上连接有至少两个相间隔的所述固定扣。

在该实施例中，每个金属刺网10上连接有至少两个相间隔的固定扣，这就使支撑杆固定在通孔内时，使支撑杆对固定扣的受力点增加，从而使上下层金属刺网10之间的连接更加稳固可靠。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述支撑杆包括固定部和限位部；

所述固定部固定在所述通孔内，且所述固定部的两端分别与所述限位部连接，所述限位部能够限制所述固定部从所述通孔中脱落。

在该实施例中，插杆包括穿插部与限位部，穿插部的一端能够穿过通孔，另一端与限位部连接，限位部能够限制穿插部从通孔中脱落，保证了产品的连接可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述穿插部与所述限位部为一体成型结构。

在该实施例中，支撑杆包括固定部和限位部，固定部固定在通孔内，两端与限位部连接，限位部能够限制固定部从通孔中脱落，保证了产品的连接可靠性，提高了产品的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述金属刺网10由单向螺旋刀片刺芯条交叉连接组成。

在该实施例中，金属刺网10由单向螺旋刀片刺芯条交叉连接组成，增加了金属刺网10本身的结构强度，从而提高了金属刺网10的连接可靠性。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，刺网的连接结构还包括拉绳30；

所述拉绳30分别固定在所述单向螺旋刀片刺芯条的交叉点处。

在该实施例中，拉绳30的设置，在横向方向上避免了金属刺网10被拉伸变形的情况发生，提高了产品的可靠性，增加了产品的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述拉绳30沿着一个方向绕成螺旋状。

在该实施例中，拉绳30沿着一个方向绕成螺旋状，给金属刺网10在横向拉伸上留下可拉伸空间，避免了金属刺网10被过渡拉伸的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述连接部21为焊接在所述金属刺网10上的钢管，所述支撑部22为与所述钢管相配合的插销。

在该实施例中，连接部21为焊接在金属刺网10上的钢管，增加了连接部21与金属刺网10的连接强度，插销能够分别插入上下层需要连接的金属刺网10上的钢管内，并在插销的自由端设置有限位扣，增加了上下层金属刺网10之间的连接强度，提高了产品的可靠性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述刺网本体100包括从下至上依次通过所述连接机构20叠加连接的至少两层金属刺网10，且所述刺网本体100呈金字塔状；所述连接机构20包括设置在每层所述金属刺网10的连接部21和与所述连接部21相配合的支撑部22，上下相邻两层所述金属刺网10的连接部21能够与所述支撑部22相连接，以使上下相邻两层所述金属刺网10固定连接。所述连接部21为固定扣，所述固定扣的一端与所述金属刺网10连接，另一端设置有通孔；所述支撑部22为与所述通孔相配合的支撑杆，所述支撑杆能够固定在上下相邻两层所述金属刺网上固定的固定扣的通孔内；所述通孔呈三角形或圆形，所述支撑杆的截面形状与所述通孔的形状相匹配。每个金属刺网10上连接有至少两个相间隔的所述固定扣；所述插杆包括固定部和限位部；所述固定部固定在所述通孔内，且所述固定部的两端分别与所述限位部连接，所述限位部能够限制所述固定部从所述通孔中脱落。

综上所述，本实用新型提供的刺网的连接结构，刺网本体包括从下至上依次通过连接机构叠加连接的至少两层金属刺网，且刺网本体呈金字塔状，连接机构包括设置在每层金属刺网的连接部和与连接部相配合的支撑部，上下相邻两层金属刺网的连接部能够与支撑部相连接，以使上下相邻两层所述金属刺网固定连接，避免了上下层的金属刺网因拉伸而导致断开的情况发生，增强了产品的连接强度，从而提高了产品的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。