一种发泡水泥块成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及发泡水泥块成型模具。

背景技术：

现有的发泡水泥块成型模具存在脱模不方便、模具闲置时占用空间大的问题。

技术实现要素：

为解决现有发泡水泥块成型模具脱模不方便、模具闲置时占用空间大的问题，本实用新型提供一种发泡水泥块成型模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种发泡水泥块成型模具，包括两个L形挡板和至少两套锁具，所述两个L形挡板拼合成矩形或正方形容置腔体，且至少一个L形挡板在拼合处设置有用于与另一个L形挡板定位的定位台阶，两个L形挡板的两处拼合处各至少设置有一套锁具，每套锁具包括一卡钩、一支座、一把手和一挂环，所述卡钩固定在临近拼接处的其中一个L形挡板上，所述支座固定在靠近拼接处的另一个L形挡板上，所述把手铰接在支座上，所述挂环的一端与把手连接，另一端挂在卡钩内，且在把手压下时，可将两个L形挡板的拼合处锁紧，把手抬起时，挂环可脱离卡钩，拼合处恢复可分离状态。

优选地，所述两个L形挡板的两处拼合处各设置有两套锁具，且两套锁具上下间隔一定距离。

优选地，所述两个L形挡板相对的一对直板的外壁的下端均用合页连接有半个底板，两个半个底板向内翻转可拼合成整个底板。

优选地，所述两个L形挡板相对的一对直板的外壁的上端均用合页连接有半个顶板，两个半个顶板向内翻转可拼合成整个顶板。

本实用新型通过采用两个L形挡板拼合成用于成型发泡水泥块的矩形或正方形容置腔体，并通过操作简单的锁具对拼合处进行锁紧，脱模时，只需抬起把手，即可使挂环脱离卡钩，拼合处即恢复可分离状态，两个L形挡板即可分离，成型的发泡水泥块即可脱模，分离后的两个L形挡板可直角对直接叠放在一起，大大减小模具闲置时占用的空间，解决了现有发泡水泥块成型模具脱模不方便、模具闲置时占用空间大的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的发泡水泥块成型模具的结构示意图；

图2为图1所示发泡水泥块成型模具在A处的局部放大示意图；

图中：1、L形挡板；11、定位台阶；2、锁具；21、卡钩；22、支座；23、把手；24、挂环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

实施例一 如图1～2所示，本实施例的发泡水泥块成型模具包括两个L形挡板1和至少两套锁具2，两个L形挡板1拼合成矩形或正方形容置腔体，且至少一个L形挡板1在拼合处设置有用于与另一个L形挡1板定位的定位台阶11，两个L形挡板的两处拼合处各至少设置有一套锁具2，每套锁具2包括一卡钩21、一支座22、一把手23和一挂环24，卡钩21固定在临近拼接处的其中一个L形挡板1上，支座22固定在靠近拼接处的另一个L形挡板1上，把手23铰接在支座22上，挂环24的一端与把手23连接，另一端挂在卡钩21内，且在把手23压下时，可将两个L形挡板1的拼合处锁紧，把手23抬起时，挂环24可脱离卡钩21，拼合处恢复可分离状态。

为使两个L形挡板的拼合处可靠锁紧，且尽量减少锁紧和解锁操作，优选地，两个L形挡板1的两处拼合处各设置有两套锁具2，且两套锁具2上下间隔一定距离。

本实施例通过采用两个L形挡板拼合成用于成型发泡水泥块的矩形或正方形容置腔体，并通过操作简单的锁具对拼合处进行锁紧，脱模时，只需抬起把手，即可使挂环脱离卡钩，拼合处即恢复可分离状态，两个L形挡板即可分离，成型的发泡水泥块即可脱模，分离后的两个L形挡板可直角对直接叠放在一起，大大减小模具闲置时占用的空间，解决了现有发泡水泥块成型模具脱模不方便、模具闲置时占用空间大的问题。

实施例二 本实施例与实施例一的区别在于：本实施中，两个L形挡板相对的一对直板的外壁的下端均用合页连接有半个底板，两个半个底板向内翻转可拼合成整个底板。这样在用于成型发泡水泥块时，可以不必再找其他的底板，且不影响脱模，在模具闲置时，可以将两个半个底板分别向外翻转，和相应的L形挡板折叠在一起，不会占用太大的空间。

显然地，上述实施例并非本实用新型仅有的实施方式，在不脱离其技术本质的前提下，还可以做很多简单改变，如两个L形挡板相对的一对直板的外壁的上端均用合页连接有半个顶板，两个半个顶板向内翻转可拼合成整个顶板，如此等等，此处不再赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。