本实用新型涉及模具技术领域，特指一种集成控制铸焊模具。
背景技术：
现有的铅酸电池生产铸焊模具，其结构基本上很简单，完全由五金件构成，例如中国专利申请号为“201510785869.6”的文献公开了一种双腔自动铸焊模具及模具的供铅系统，包括两个模腔、两个汇流排、两个进铅口以及流铅口，正模腔一侧设有多个流铅口，多个流铅口的一侧设有正汇流排，正模腔、流铅口和正汇流排三者之间内部连通；所述正模腔、多个流铅口和正汇流排一侧设有与其镜像对称的负模腔、多个流铅口以及负汇流排；汇流排供铅管道分成两个独立模腔，即正模腔和负模腔，形成二套单独供铅系统。现有的这些铸焊模具都必须接到外部设备上才能够进行控制，没办法实现自控，同时，现有的铸焊模具的精度也不高。
因此，基于上述现有的集成控制铸焊模具的缺陷，需要对现有的集成控制铸焊模具进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种集成控制铸焊模具，该集成控制铸焊模具解决了现有的集成控制铸焊模具所存在的：不能实现自控、精度不高等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：集成控制铸焊模具，包括安装板，安装板的上端面固定有模具本体，安装板的一端安装有控制器，模具本体的一端与控制器接触。
模具本体上具有中间槽、前后两排极耳槽，中间槽位于两排极耳槽之间。
模具本体上具有两条汇铅槽，汇铅槽位于极耳槽的外侧，极耳槽与汇铅槽之间具有倾斜面。
中间槽的截面呈T字型。
本实用新型的有益效果在于：控制器与模具本体安装在一起，使产品形成一个模块形式，能够实现自控，并且可以快速进行生产加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1，本实用新型集成控制铸焊模具包括：安装板1、模具本体2、控制器3、极耳槽4、中间槽5、定位孔6。
本实用新型包括安装板1，安装板1的上端面固定有模具本体2，安装板1的一端安装有控制器3，模具本体2的一端与控制器3接触，控制器3与模具本体2安装在一起，使产品形成一个模块形式，能够实现自控，并且可以快速进行生产加工。
本实用新型的模具本体2上具有中间槽5、前后两排极耳槽4，中间槽5位于两排极耳槽4之间。
本实用新型的模具本体2上具有两条汇铅槽，汇铅槽位于极耳槽4的外侧，极耳槽4与汇铅槽之间具有倾斜面。
本实用新型的中间槽5的截面呈T字型。
本实用新型的中间槽5旁侧开设有多个定位孔6，定位孔6的孔径大小为0.33-0.35mm，采用这种设计，可以提高装模的精度，从而提高产品的精度。
本实用新型结构简单，实用效果好。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。