一种节铅汇流排及其铸焊模具和制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铅酸蓄电池，尤其是涉及一种节铅汇流排及其铸焊模具和制造方法。
【背景技术】
[0002]当前的铅酸蓄电池，汇流排是电池的重要部分，承担集流、分流及连接极板的作用。目前的铅酸电池生产中，汇流排为长条形，厚度接近端子处与远离端子处一致，但实际中，其截面积远远超出了电池所需，造成了铅材料的浪费，铅材料的成本较高，制作这类汇流排造成的铅材料浪费不仅浪费成本，而且降低了材料的利用率。
【发明内容】
[0003]本发明主要是针对上述问题，提供一种能够有效地节约铅材料、根据实际需要减小铅材料的使用量、增大材料利用率、避免材料浪费、节省成本的节铅汇流排及其铸焊模具和制造方法。
[0004]本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种节铅汇流排，包括汇流排本体，所述的汇流排本体上设置有连接耳和定位锥，连接耳呈“凹”字形，汇流排本体上开设有与极板相配合的若干个极板槽，若干个极板槽平行排列，极板槽位于相邻两个极板之间，极板槽的横向宽度小于极板间距，极板槽的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面。汇流排本体上设置有连接耳和定位锥，连接耳呈“凹”字形，在汇流排本体上设置极板槽，通过设置极板槽减小汇流排局部厚度，起到节省材料、减小重量的作用。极板槽位于相邻两个极板之间，根据极群的集流、分流的需要，极板槽的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面，即增大了汇流排本体的铅材料的利用率，合理分布极板槽，在满足汇流排本体的集流、分流的实际需要的前提下，减小汇流排本体的局部厚度，起到节省材料的作用，降低了材料成本。
[0005]作为优选，所述的极板槽的断面形状为半圆形或者三角形或者矩形。极板槽位于相邻两个极板之间，极板槽的断面形状根据实际需要能够制作成半圆形或者三角形或者矩形，不同形状的断面面积不同，能够根据实际的需要设置。
[0006]作为优选，所述的极板槽位于汇流排本体的上表面或者下表面。极板槽能够减小极板槽处的汇流排本体的厚度，根据需要将极板槽设置在汇流排本体的上表面或者下表面，减小汇流排本体的厚度、合理提高材料利用率的前提下，保证整个汇流排本体的结构强度。
[0007]作为优选，所述的汇流排本体上表面的两侧边缘为倾斜面。汇流排上表面的两侧边缘为倾斜面，即汇流排上端断面呈梯形，减小了汇流排本体断面面积，进而减少了材料的使用量，增大材料利用率。
[0008]—种用于生产权上述节铅汇流排的铸焊模具，包括模座，模座上表面设置有用于铸焊汇流排本体的模腔，模腔形状与汇流排本体形状相同，模腔内设置有模凸，模凸的厚度与极板槽的厚度相对应，模凸的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小。在模座上设置模腔，模腔内用于汇流排本体的成型，因此，模腔形状与汇流排本体形状相同，能够利用模腔制作出汇流排本体，在模腔内设置模凸，利用模凸对应汇流排本体的极板槽，即模凸的厚度与极板槽的厚度相对应，模凸的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，利用模凸对应制造的极板槽精度更高，后期加工更加简单。
[0009]作为优选，所述的模凸的断面形状与极板槽的断面形状相配合。模凸的断面形状与极板槽的断面形状相配合，能够利用模凸直接制造出极板槽，便于极板槽的成型，减小后期加工的难度。
[0010]—种用于生产上述节铅汇流排的制造方法，其特征在于，制造方法如下:1)、计算蓄电池极群的极板间距，确认极群槽的开槽位置、开槽厚度和断面形状；2)、计算所需生产的汇流排的厚度、断面形状；3)、根据确认的极群槽的位置制作铸焊模具，利用铸焊模具制造汇流排；4)、焊接完成汇流排本体。
[0011]因此，本发明的一种节铅汇流排及其铸焊模具和制造方法具备下述优点:汇流排本体上设置有连接耳和定位锥，连接耳呈“凹”字形，在汇流排本体上设置极板槽，通过设置极板槽减小汇流排局部厚度，起到节省材料、减小重量的作用。极板槽位于相邻两个极板之间，根据极群的集流、分流的需要，极板槽的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面，即增大了汇流排本体的铅材料的利用率，合理分布极板槽，在满足汇流排本体的集流、分流的实际需要的前提下，减小汇流排本体的局部厚度，起到节省材料的作用，降低了材料成本。
【附图说明】
[0012]附图1是本发明中汇流排本体的一种结构示意图；
附图2是本发明中汇流排本体的侧视图；
附图3是附图2中A-A处剖视图；
附图4是本发明中铸焊模具的结构示意图。
[0013]图示说明:1_汇流排本体，2-定位锥，3-连接耳，4-极板槽，5-端子，6-模座，7-模腔，8-模凸，9-倾斜面。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例1:如图1、2所示，一种节铅汇流排，包括汇流排本体1，汇流排本体上设置有连接耳3和定位锥2，连接耳呈“凹”字形，汇流排本体上开设有与极板相配合的极板槽4，极板槽平行排列，极板槽位于相邻两个极板之间，极板槽的横向宽度小于极板间距，极板槽的厚度由远离端子5处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面。极板槽的断面形状为半圆形，极板槽位于汇流排本体的上表面。如图3所示，汇流排本体上表面的两侧边缘为倾斜面。
[0016]汇流排本体上设置有连接耳和定位锥，连接耳呈“凹”字形，在汇流排本体上设置极板槽，通过设置极板槽减小汇流排局部厚度，起到节省材料、减小重量的作用。极板槽位于相邻两个极板之间，根据极群的集流、分流的需要，极板槽的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面，即增大了汇流排本体的铅材料的利用率，合理分布极板槽，在满足汇流排本体的集流、分流的实际需要的前提下，减小汇流排本体的局部厚度，起到节省材料的作用，降低了材料成本。极板槽位于相邻两个极板之间，极板槽的断面形状根据实际需要能够制作成半圆形半圆形的断面面积较大，而且表面更加光滑。极板槽能够减小极板槽处的汇流排本体的厚度，根据需要将极板槽设置在汇流排本体的上表面，减小汇流排本体的厚度、合理提高材料利用率的前提下，保证整个汇流排本体的结构强度。汇流排上表面的两侧边缘为倾斜面，即汇流排上端断面呈梯形，减小了汇流排本体断面面积，进而减少了材料的使用量，增大材料利用率。
[0017]如图4所示，用于制造上述节铅汇流排的铸焊模具，包括模座6，模座上表面设置有用于铸焊汇流排本体的模腔7，模腔形状与汇流排本体形状相同，模腔内设置有模凸8，模凸的厚度与极板槽的厚度相对应，模凸的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，模凸的断面形状与极板槽的断面形状相配合。在模座上设置模腔，模腔内用于汇流排本体的成型，因此，模腔形状与汇流排本体形状相同，能够利用模腔制作出汇流排本体，在模腔内设置模凸，利用模凸对应汇流排本体的极板槽，即模凸的厚度与极板槽的厚度相对应，模凸的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，利用模凸对应制造的极板槽精度更高，后期加工更加简单。模凸的断面形状与极板槽的断面形状相配合，能够利用模凸直接制造出极板槽，便于极板槽的成型，减小后期加工的难度。
[0018]—种用于生产上述节铅汇流排的制造方法，其特征在于，制造方法如下:1)、计算蓄电池极群的极板间距，确认极群槽的开槽位置、开槽厚度和断面形状；2)、计算所需生产的汇流排的厚度、断面形状；3)、根据确认的极群槽的位置制作铸焊模具，利用铸焊模具制造汇流排；4)、焊接完成汇流排本体。
[0019]应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种节铅汇流排，包括汇流排本体，其特征在于，所述的汇流排本体上设置有连接耳和定位锥，连接耳呈“凹”字形，汇流排本体上开设有与极板相配合的若干个极板槽，若干个极板槽平行排列，极板槽位于相邻两个极板之间，极板槽的横向宽度小于极板间距，极板槽的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面。2.根据权利要求1所述的一种节铅汇流排，其特征在于，所述的极板槽的断面形状为半圆形或者三角形或者矩形。3.根据权利要求1所述的一种节铅汇流排，其特征在于，所述的极板槽位于汇流排本体的上表面或者下表面。4.根据权利要求1或2或3所述的一种节铅汇流排，其特征在于，所述的汇流排本体上表面的两侧边缘为倾斜面。5.一种用于生产权利要求1至4中任意一项所述的节铅汇流排的铸焊模具，其特征在于，包括模座，模座上表面设置有用于铸焊汇流排本体的模腔，模腔形状与汇流排本体形状相同，模腔内设置有模凸，模凸的厚度与极板槽的厚度相对应，模凸的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小。6.根据权利要求5所述的铸焊模具，其特征在于，所述的模凸的断面形状与极板槽的断面形状相配合。7.一种用于生产权利要求1至4中任意一项所述的节铅汇流排的制造方法，其特征在于，制造方法如下:1)、计算蓄电池极群的极板间距，确认极群槽的开槽位置、开槽厚度和断面形状；2)、计算所需生产的汇流排的厚度、断面形状；3)、根据确认的极群槽的位置制作铸焊模具，利用铸焊模具制造汇流排；4 )、焊接完成汇流排本体。
【专利摘要】本发明涉及一种铅酸蓄电池，尤其是涉及一种节铅汇流排及其铸焊模具和制造方法。节铅汇流排，包括汇流排本体，所述的汇流排本体上设置有连接耳和定位锥，连接耳呈“凹”字形，汇流排本体上开设有与极板相配合的若干个极板槽，若干个极板槽平行排列，极板槽位于相邻两个极板之间，极板槽的横向宽度小于极板间距，极板槽的厚度由远离端子处朝向靠近端子处的方向依次减小，汇流排的端子处为平面；铸焊模具，包括模座，模座上表面设置有用于铸焊汇流排本体的模腔，模腔内设置有模凸。本发明具有能够有效地节约铅材料、根据实际需要减小铅材料的使用量、增大材料利用率、避免材料浪费等有益效果。
【IPC分类】H01M2/20, H01M4/82, B22D25/04
【公开号】CN105244468
【申请号】CN201510624224
【发明人】王鹏伟, 沈浩宇
【申请人】超威电源有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月25日