一种新型墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种新型墙板。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对于健康的要求也越来越高，用于装饰的建筑材料也正向着节能环保、安全可靠的方向发展，市面上也随之出现了不少新型的墙板，但是大多数墙板都或多或少存在着一定的缺陷，不能完全满足人们的需要，比如有的墙板吸音效果差、保温效果不好、阻燃性差、使用不便等等。

技术实现要素：

针对背景技术提出的不足，本实用新型研究设计了一种新型墙板，其目的在于：提供一种使用方便、不影响美观、强度高、阻燃性好、保温效果好的新型墙板。

本实用新型的技术方案：

一种新型墙板，包括基板层、底板层，其特征在于：还包括吸音层、抗菌层、保温层、走线槽，所述保温层、抗菌层、吸音层依次设置在基板层一侧，底板层设置在基板层另一侧，所述吸音层包括第一吸音层、第二吸音层，第一吸音层与第二吸音层之间通过加强筋连接，第一吸音层上设置有等距排列的第一吸音孔，第二吸音层上设置有等距排列的第二吸音孔，第一吸音孔与第二吸音孔交错排列，所述保温层为保温砂浆层，保温砂浆层内还设置有支撑板，支撑板为中空波浪形支撑板，中空波浪形支撑板的夹层内设置有岩棉，岩棉中还夹杂有阻燃颗粒，所述走线槽设置在基板层内，走线槽包括第一走线槽、第二走线槽。

所述第一走线槽、第二走线槽的表面均设置有防潮膜层。

所述第一走线槽、第二走线槽截面为圆形。

所述第一走线槽直径为8mm～10mm。

所述第二走线槽直径为5mm～6mm。

所述第一吸音孔、第二吸音孔的直径均为5mm～6mm。

所述第一吸音层上第一吸音孔之间的距离为4mm～5mm。

所述第二吸音层上第二吸音孔之间的距离为4mm～5mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计新颖、结构合理，走线槽极大的方便了走线工序，无需钻孔，不会影响墙板表面的美观；走线槽表面设置的防潮膜层有效的防止走线槽内的线路漏电；两层吸音层上的吸音孔交错排列，声音会经过吸音层的多次撞击，大大增强了吸音效果；设置的中空波浪形支撑板使得墙板的强度高，同时中空波浪形支撑板夹层内设置岩棉，岩棉中夹杂有阻燃颗粒使得墙板的阻燃性、保温性大大增强，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

其中：1、基板层，2、底板层，3、抗菌层，4、保温层，5、第一走线槽，6、第二走线槽，7、第一吸音层，7-1、第一吸音孔，8、第二吸音层，8-1、第二吸音孔，9、加强筋，10、支撑板，11、岩棉，12、阻燃颗粒，13、防潮膜层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种新型墙板，包括基板层1、底板层2，还包括吸音层、抗菌层3、保温层4、走线槽，保温层4、抗菌层3、吸音层依次设置在基板层1一侧，底板层2设置在基板层1另一侧，吸音层包括第一吸音层7、第二吸音层8，第一吸音层7与第二吸音层8之间通过加强筋9连接，第一吸音层7上设置有等距排列的第一吸音孔7-1，第二吸音层8上设置有等距排列的第二吸音孔8-1，第一吸音孔7-1与第二吸音孔8-1交错排列，保温层5为保温砂浆层，保温砂浆层内还设置有支撑板10，支撑板10为中空波浪形支撑板，中空波浪形支撑板的夹层内设置有岩棉11，岩棉11中还夹杂有阻燃颗粒12，走线槽设置在基板层1内，走线槽包括第一走线槽5、第二走线槽6，第一走线槽5、第二走线槽6的表面均设置有防潮膜层13，第一走线槽5、第二走线槽6截面为圆形，第一走线槽5直径为8mm～10mm，第二走线槽6直径为5mm～6mm，第一吸音孔7-1、第二吸音孔8-1的直径均为5mm～6mm，第一吸音层7上第一吸音孔7-1之间的距离为4mm～5mm，第二吸音层8上第二吸音孔8-1之间的距离为4mm～5mm。

具体使用过程：在墙板安装时，各种线路如网线、电线、电话线等规格不一的线路穿过第一走线槽5、第二走线槽6，第一走线槽5、第二走线槽6极大的方便了走线工序，无需钻孔，不会影响墙板表面的美观，走线槽表面设置的防潮膜层13有效的保证走线槽内的线路处于干燥的环境，避免漏电；设置第一吸音层7、第二吸音层8，第一吸音孔7-1与第二吸音孔8-1交错排列，声音经过吸音层的多次撞击后大大削弱，增强了墙板的吸音效果；设置的中空波浪形支撑板10使得墙板的强度高，同时中空波浪形支撑板夹层内设置岩棉11，岩棉11中夹杂有阻燃颗粒12使得墙板的阻燃性、保温性大大增强，具有很高的实用价值。

综上，本实用新型达到预期效果。