本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种花生油生产线蒸汽自动供给设备。
背景技术：
现有的花生油生产线蒸汽供给设备，多采用简单的蒸汽锅炉和单一的蒸汽管道的结构，其多存在蒸汽出汽不均匀不稳定，利用率低，节能性较差等问题，为此，需要一种花生油生产线蒸汽自动供给设备，解决现有技术中所存在的上述问题，使其蒸汽出汽均匀稳定，利用率高，节能性好。
技术实现要素：
本实用新型提供一种花生油生产线蒸汽自动供给设备，解决现有技术中所存在的蒸汽出汽不均匀不稳定，利用率低，节能性较差等问题，使其蒸汽出汽均匀稳定，利用率高，节能性好。
为实现上述目的，本实用新型提供一种花生油生产线蒸汽自动供给设备，包括蒸发箱，蒸发箱的侧壁上设有螺旋加热丝，蒸发箱的底部设有加热板，螺旋加热丝和加热板的外部设有保温槽，蒸发箱的内壁上设有导流楔，导流楔的上方设有注水管，注水管与注水泵；蒸发箱的上面通过调节阀连接设有一级蒸汽室，一级蒸汽室中设有导流板，一级蒸汽室的外部套设有一级保温套，一级蒸汽室的上面连接设有第一输出管、第二输出管和分蒸汽管，分蒸汽管的末端与二级蒸汽室相连接，二级蒸汽室的外部套设有二级保温套，二级蒸汽室上连接设有第三输出管。
在以上方案中优选的是，一级蒸汽室设为漏斗形。
还可以优选的是，二级蒸汽室设为漏斗形。
还可以优选的是，蒸发箱设为矩形箱。
还可以优选的是，加热板设为平板。
还可以优选的是，导流楔设为直角三角形。
还可以优选的是，注水管设为圆管。
还可以优选的是，调节阀上设有调节开关。
还可以优选的是，导流板的数量分别为两个。
还可以优选的是，两个导流板形成倒“八”字形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的花生油生产线蒸汽自动供给设备，解决现有技术中所存在的蒸汽出汽不均匀不稳定，利用率低，节能性较差等问题，使其蒸汽出汽均匀稳定，利用率高，节能性好。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的花生油生产线蒸汽自动供给设备的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
实施例：
一种花生油生产线蒸汽自动供给设备，如图1所示，包括蒸发箱1，蒸发箱1的侧壁上设有螺旋加热丝2，蒸发箱1的底部设有加热板3，螺旋加热丝2和加热板3的外部设有保温槽4，蒸发箱1的内壁上设有导流楔5，导流楔5的上方设有注水管6，注水管6与注水泵7；蒸发箱1的上面通过调节阀8连接设有一级蒸汽室9，一级蒸汽室9中设有导流板11，一级蒸汽室9的外部套设有一级保温套10，一级蒸汽室9的上面连接设有第一输出管12、第二输出管13和分蒸汽管14，分蒸汽管14的末端与二级蒸汽室15相连接，二级蒸汽室15的外部套设有二级保温套16，二级蒸汽室15上连接设有第三输出管17。一级蒸汽室9设为漏斗形。二级蒸汽室15设为漏斗形。蒸发箱1设为矩形箱。加热板3设为平板。导流楔5设为直角三角形。注水管6设为圆管。调节阀8上设有调节开关。导流板11的数量分别为两个。两个导流板11形成倒“八”字形结构。
本实用新型的花生油生产线蒸汽自动供给设备，导流楔5的上表面设为倾斜面，导流楔5的上表面上设有纵向的导流槽，保温槽4的内侧设有海绵垫。调节开关上设有扶手轮。
尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。