一种铝包木阳光房的制作方法

本实用新型属于房屋建筑技术领域，具体地说涉及一种铝包木阳光房。

背景技术：

随着人们生活品质的逐步提高，人们希望与阳光能够充分接触，阳光房作为一种贴近自然、时尚的建筑形式应运而生。阳光房扩大了室内的使用面积，冬暖夏凉，可以让人们与阳光亲密接触，让外面的景致尽收眼底。

阳光房主要由立柱、横梁、房顶与立面组成。目前，市场上的阳光房普遍采用喷塑方管型骨架、不锈钢型骨架、铝方型骨架、高强度碳钢骨架等材料，在施工和使用过程中，存在以下问题：主体结构材料导热系数高，热量流失严重，保温隔热性能和防水性能差；室内是金属结构，装饰及通风效果差，与阳光房贴近自然的生活理念格格不入；现场安装大都采用焊接工艺，安装强度大，使用寿命短。

技术实现要素：

发明人在长期的实践活动中发现：现有阳光房的部分骨架暴露在室外，易被外界物质腐蚀，导致阳光房的使用寿命普遍较低，同时，采用不锈钢或铝材作为骨架，导致现场安装强度大，生产成本高，另外，由于缺少排水组件和通风组件，影响到阳光房的防水和通风性能。

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种坚固耐用、安装便捷、且具有良好的保温性能、防水性能和通风性能的铝包木阳光房。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝包木阳光房，包括框状骨架和通过铝型材固定于框状骨架外侧的玻璃面板，所述框状骨架包括横梁、主立柱和位于拐角处的拐角立柱，所述框状骨架上设置有通风组件以实现室内外通风，所述通风组件包括不贴合设置的第一型材和第二型材，以及由第一型材和第二型材间隙形成的空气通道。

进一步，所述框状骨架为木质框状骨架，框状骨架上设有容纳玻璃面板端部的凹槽，所述玻璃面板镶嵌于所述凹槽内，镶嵌衔接处还设有密封胶条。

进一步，所述第一型材和第二型材横截面均为直线型，由两者间隙形成直线型空气通道，提高室内空气质量。

进一步，所述第一型材横截面为S型，所述第二型材横截面为C型，第一型材的端部延伸嵌入第二型材，二者形成非直线型空气通道，既能提高室内空气质量，又能避免雨水倒流进室内。

进一步，所述阳光房依附墙体搭建时，所述第一型材固定于墙体上，所述第二型材与靠近墙体的横梁固定连接且与墙体之间形成一定缝隙，该横梁远离墙体一侧通过铝型材固定连接玻璃面板作为屋顶。

进一步，所述阳光房独立搭建时，所述框状骨架上方屋脊位置设有人字型的上排水组件，所述上排水组件的下方通过铝型材固定连接横梁和作为屋顶的玻璃面板，玻璃面板的端部被上排水组件覆盖，既可以满足阳光房的防水要求，又可以适应阳光房屋面的任意坡度设计，还可以减轻雨雪对屋面的冲击。

进一步，所述阳光房依附墙体搭建时，所述框状骨架在屋檐位置设有横梁，横梁外侧设有落水收集槽，作为屋顶的玻璃面板为由外玻璃板和内玻璃板通过边缘密封构成的中空结构，其中，外玻璃板靠近屋檐一侧的长度大于内玻璃板，L型上排水组件固定设于靠近屋檐一侧的横梁上且一端延伸至外玻璃板下方，另一端延伸至落水收集槽，既可以满足阳光房的防水要求，又可以固定雨水流向。

进一步，所述L型上排水组件与横梁之间还设有Z型固定件，Z型固定件一端与L型上排水组件固定连接，另一端与落水收集槽底部连接以承托落水收集槽，增强稳定性。

进一步，所述框状骨架与地基相接触的位置设置有Z型的下排水组件，所述下排水组件的一端固定在框状骨架上，其另一端沿地基外围向下延伸并在端部向内弯折，避免雨水从室外渗透进室内。

进一步，所述铝型材包括第一压盖和第二压盖，所述第一压盖底部设有供螺钉穿过的孔，边缘向上翘起，第一压盖底部两端向内凹陷形成第一凹槽，用于容置密封胶条，第一凹槽外设有供第二压盖卡扣的第二凹槽，第二压盖覆盖第一压盖并卡扣于第二凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、将木质框状骨架、铝型材和玻璃面板结合，利用木材自身的低传导性能、耐老化性能、高强度等优异性能，配以低辐射的玻璃面板，提高阳光房的整体受力性能、保温和隔热性能，坚固耐用，降低生产成本，同时，将木质框状骨架设置在阳光房的内部，防止木质框状骨架被外界物质腐蚀，延长使用寿命。

2、在框状骨架上设置排水组件，避免雨水从室外渗透进室内，提高防水性能，通过设置空气通道，提高通风性能和室内的空气质量。

3、各部件进行现场安装时，只需采用螺钉和连接螺栓固定即可，安装便捷，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的通风组件结构示意图；

图2是本实用新型的上排水组件的一种实施方式结构示意图；

图3是本实用新型的上排水组件的另一种实施方式结构示意图；

图4是本实用新型的下排水组件结构示意图；

图5是本实用新型的铝型材结构示意图；

图6是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-墙体、2-横梁、3-玻璃面板、31-外玻璃板、32-内玻璃板、4-铝型材、41-第一压盖、42-第二压盖、43-第一凹槽、44-第二凹槽、5-密封胶条、6-第一型材、7-第二型材、8-空气通道、9-上排水组件、10-固定件、11-落水收集槽、12-排水管、13-主立柱、14-下排水组件、15-拐角立柱、16-地基、17-凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图5和图6所示，一种铝包木阳光房，其从里到外依次包括框状骨架、通过铝型材4固定于框状骨架外侧的玻璃面板3，所述框状骨架为木质框状骨架，将木质框状骨架、铝型材4和玻璃面板3结合，利用木材自身的低传导性能、耐老化性能、高强度等优异性能，配以低辐射的玻璃面板3，提高阳光房的整体受力性能、保温和隔热性能，坚固耐用，降低生产成本，同时，将木质框状骨架设置在阳光房的内部，防止木质框状骨架被外界物质腐蚀，有助于延长使用寿命。

所述框状骨架包括横梁2、主立柱13和位于拐角处的拐角立柱15，框状骨架上设有容纳玻璃面板3端部的凹槽17，即横梁2、主立柱13和拐角立柱15上均设有凹槽17，所述玻璃面板3镶嵌于所述凹槽17内，镶嵌衔接处还设有密封胶条5，所述玻璃面板3、框状骨架和铝型材4中的任意两者贴合处均设置有密封胶条5，提高整体稳定性，本实施例中，主立柱13的端面为70mm*90mm，拐角立柱15的端面为90mm*90mm，大端面的主立柱13和拐角立柱15与横梁2连接，促使阳光房形成统一的整体，通过主立柱13和拐角立柱15的多点受力分解，提高阳光房的整体强度。

此外，在玻璃面板3上涂刷自清洁纳米涂料，可以利用雨水自动清洁屋面上日积月累的尘土和其它污染物，从而免去人工清理环节，对铝型材4表面进行粉末喷涂或氟碳喷涂，增加阳光房的装饰性，提高耐候性能。

实施例二：

如图1所示，所述框状骨架上设置有通风组件，通风组件包括不贴合设置的第一型材6和第二型材7，以及由第一型材6和第二型材7间隙形成的空气通道8，用于提高通风性能和室内的空气质量。

在一些实施例中，所述第一型材6横截面为S型，所述第二型材7横截面为C型，第一型材6的端部延伸嵌入第二型材7，二者形成非直线型空气通道8，避免雨水倒流进阳光房内，所述阳光房依附墙体1搭建时，所述第一型材6固定于墙体1上，所述第二型材7与靠近墙体1的横梁2固定连接且与墙体1之间形成一定缝隙，该横梁2远离墙体1一侧通过铝型材4固定连接玻璃面板3作为屋顶，既可以满足阳光房的防水要求，又可以适应阳光房屋面的任意坡度设计，还能使阳光房具有微通向的效果，在其他一些实施例中，所述第一型材6和第二型材7横截面均为直线型，由两者间隙形成直线型空气通道，且空气通道位于室外的出口朝向地面。

实施例三：

如图2所示，所述阳光房独立搭建时，所述框状骨架上方屋脊位置设有人字型的上排水组件9，所述上排水组件9的下方通过铝型材4固定连接横梁2和作为屋顶的玻璃面板3，玻璃面板3的端部被上排水组件9覆盖，避免雨水渗入室内，人字型结构既可以满足阳光房的防水要求，又可以适应阳光房屋面的任意坡度设计，还可以减轻雨雪对屋面的冲击。

如图3所示，所述阳光房依附墙体搭建时，所述框状骨架在屋檐位置设有横梁2，横梁2外侧设有与排水管12连通的落水收集槽11，作为屋顶的玻璃面板3为由外玻璃板31和内玻璃板32通过边缘密封构成的中空结构，其中，外玻璃板31靠近屋檐一侧的长度大于内玻璃板32，L型上排水组件9固定设于靠近屋檐一侧的横梁2上且一端延伸至外玻璃板31下方，另一端延伸至落水收集槽11，以进行有效搭接，防止雨水渗入室内。

所述L型上排水组件9与横梁2之间还设有Z型固定件10，Z型固定件10一端与L型上排水组件9固定连接，另一端与落水收集槽11底部连接以承托落水收集槽11，L型上排水组件9既可以满足阳光房的防水要求，又可以固定雨水流向。

实施例四：

如图4和图6所示，所述框状骨架与地基16相接触的位置设置有Z型的下排水组件14，所述下排水组件14的一端固定在框状骨架上，其另一端沿地基16外围向下延伸并在端部向内弯折，所述下排水组件14起到排水挡板作用，避免雨水从室外渗透进室内，同时，框状骨架与下排水组件14之间设有密封胶条5，起到保温、防水作用，Z型的下排水组件14可以固定在主立柱13或拐角立柱15上。

如图5所示，所述铝型材4包括第一压盖41和第二压盖42，所述第一压盖41底部设有供螺钉穿过的孔，以固定在框状骨架上，其边缘向上翘起，第一压盖41底部两端向内凹陷形成第一凹槽43，用于容置密封胶条5，第一凹槽43外设有供第二压盖42卡扣的第二凹槽44，第二压盖42覆盖第一压盖41并卡扣于第二凹槽44。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。