本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种铝包木保温耐火窗。
背景技术：
铝包木窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，是将隔热(断桥)铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。据有关数据显示普通木材材料的传热系数K＝0.17W/m2.K，约为铝材(K＝160W/m2.K)传热系数的1/941，铝包木材料在建筑门窗应用领域的节能效果更为优越，在同等节能指标的条件下，加工成门窗后综合整窗各种性能优势更加明显。
但是，随着国家标准《建筑防火规范》GB50016-2014和《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T 31433-2015的陆续实施，国家对建筑外墙上门、窗的耐火完整性提出了较高的要求。由于铝包木窗的外侧铝合金融化软化点约为630℃，热变形温度约为580℃，虽然铝包木窗具有不自燃、不助燃、离火自熄的优点，但在火场环境下，温度高达600-900℃，短时间内，靠近火场的铝合金部分将迅速碳化和脱落，以至于引起门窗阻火功能的失效，加剧火势向室内蔓延，无法满足国家标准对耐火性能的要求。
此外，由于直接使用不加任何处理的普通木材和铝合金型材结合的情况下，铝合金型材在600度的高温下已融化，这样普通木材就会燃烧，虽然燃烧成碳后能起到一定的阻燃作用，但是普通木材的结构、承重、密封等因素使得普通木材很容易导致整窗出现窜火现象而导致耐火失败，所以本实用新型是为普通木材和防火木板复合而成，如果直接全部由防火木板制成就会导致整窗成本增加25％左右，因此，市场需求迫切需要一种即要保证门窗基本的节能指标要求的同时，还要满足门窗耐火性能的要求的建筑铝包木门窗产品或技术，来同时实现。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铝包木保温耐火窗，其满足保温性能和耐火性能的双重需求，且绿色环保节约成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝包木保温耐火窗，包括窗框、窗扇以及设置在窗扇上的防火玻璃，所述窗框和窗扇插接，所述窗框和窗扇朝向室外的一侧依次设置有防火木材与铝合金型材，所述防火木材为普通木材和防火木板复合挤压而成的防火木材；
所述窗框和窗扇朝向室内的一侧插接形成第一封闭腔，所述防火木材与铝合金型材之间形成第二封闭腔；
所述防火玻璃的四周设置有玻璃托架，所述玻璃托架固定连接在所述窗扇上。
进一步，所述防火玻璃、窗扇与玻璃托架之间形成一间隙，所述间隙包括第一间隙、第二间隙和第三间隙，所述第一间隙位于防火玻璃的下边缘与玻璃托架之间，所述第二间隙位于防火玻璃朝向室内一侧与窗扇之间，所述第三间隙位于防火玻璃朝向室外一侧与窗扇之间。
进一步，所述第一间隙内设置有耐火膨胀材料。
进一步，所述第二间隙内设置有陶瓷棉。
进一步，所述第三间隙内设置有陶瓷棉。
进一步，所述窗扇与第二间隙和第三间隙的上方设置有防火胶。
进一步，所述第一封闭腔设置有防火密封条，所述防火密封条位于窗扇和窗框的接口处。
进一步，所述第二封闭腔设置有防火密封条，所述防火密封条位于第一铝合金型材的接口处。
进一步，所述窗扇、窗框与防火木材连接处还设置有耐火膨胀材料，所述耐火膨胀材料的靠近室外一侧设置有防火密封条，用于密封耐火膨胀材料。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型采用的防火木板在其节能性能和物理性能的前提下，可有效的提升其耐火时间长度，从而能够满足国家标准对建筑外窗耐火性能方面的要求。与同等性能的钢质和木质耐火窗相比，其节能优势更加明显，无需增加设备，加工操作方便等优点，基于材料方面的特性，此产品在保温性能方面也具有较大的优势。
2、本实用新型在发生火情时，窗框和窗扇的外侧部分烧毁，内侧的铝合金型材与防火木材仍然可以起到阻燃作用，确保了窗体的耐火节能性能。
3、本实用新型的窗框和窗扇朝向室内的一侧插接形成第一封闭腔，所述防火木材与铝合金型材之间形成第二封闭腔，并在其接口处设置防火密封条，因为在衔接处形成微小的间隙，容易使得烟气进入，防火密封条嵌入封闭腔的间隙中，具有一定过烟或过火的隐患，加强防火隔热等密封效果；其额外设置的耐火膨胀材料，在发生火情时，耐火膨胀材料受热发生膨胀，填满间隙，能有效阻挡烟气和火苗进入窗体内侧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1—防火木材，2—窗框，3、4、6、7—防火密封条，5、16—耐火膨胀材料，8—窗扇，9—玻璃托架，10、11—防火胶，12—防火玻璃，13、14—陶瓷棉，15—铝合金型材。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种铝包木保温耐火窗，包括窗框2、窗扇8以及设置在窗扇8上的防火玻璃12，所述窗框2和窗扇8插接，所述窗框2和窗扇8朝向室外的一侧依次设置有防火木材1与铝合金型材15，所述防火木材1为普通木材和防火木板复合挤压而成的防火木材，该防火木材1在保持原节能性能和物理性能的前提下，可有效的提升其耐火时间长度，从而能够满足国家标准对建筑外窗耐火性能方面的要求，当发生火情时，窗框2和窗扇8的外侧部分烧毁，内侧的防火木材1仍然可以起到阻燃作用，确保了窗体的耐火节能性能。
所述窗框2和窗扇8朝向室内的一侧插接形成第一封闭腔，所述第一封闭腔设置有防火密封条3，所述防火密封条3位于窗扇8和窗框2的接口处；所述防火木材1与铝合金型材15之间形成第二封闭腔，所述第二封闭腔设置有防火密封条7，所述防火密封条7位于第一铝合金型材15的接口处，因为在窗扇8和窗框2的衔接处形成微小的间隙，容易使得烟气进入，即将防火密封条3、4嵌入封闭腔的间隙中，具有一定过烟或过火的隐患，加强防火隔热等密封效果；所述窗扇8、窗框2与防火木材1连接处还设置有耐火膨胀材料5，耐火膨胀材料5不需要填充整个间隙，只需要设置在某一表面上即可，当火情发生时，耐火膨胀材料5受热发生膨胀，填满间隙，能有效阻挡烟气和火苗进入窗体内侧，所述耐火膨胀材料5靠近室外一侧设置有防火密封条6，即位于防火木材1上缘部分和窗框2的连接处，用于密封耐火膨胀材料5。
所述防火玻璃12的四周设置有玻璃托架9，所述玻璃托架9固定连接在所述窗扇8上，玻璃托架9可以对防火玻璃12起到良好的承托作用，在装配时，所述防火玻璃13、窗扇8与玻璃托架9之间形成一间隙，所述间隙包括第一间隙、第二间隙和第三间隙。所述第一间隙内设置有耐火膨胀材料16，同理，所述耐火膨胀材料16也是不需要填充满整个空隙，只需要设置在某一表面上即可，其能有效阻挡烟气和火苗进入窗体内侧，所述第一间隙位于防火玻璃12的下边缘与玻璃托架9之间。所述第二间隙内设置有陶瓷棉14，所述第二间隙位于防火玻璃12朝向室内一侧与窗扇8之间。所述第三间隙内设置有陶瓷棉13，所述第三间隙位于防火玻璃12朝向室外一侧与窗扇8之间。所述窗扇8与第二间隙的上方设置有防火胶10，用于密封陶瓷棉14，所述窗扇8与和第三间隙的上方设置有防火胶11，用于密封陶瓷棉13，由于在防火玻璃12的内外两侧，正对着窗扇8的上边缘位置，这部分比较狭小，单靠耐火膨胀材料16和陶瓷棉13阻隔效果不够充分，而采用防火胶11填充可实现防火玻璃12与窗扇8上边缘之间间隙的封口。
本实施中的防火木板可以通过如下方法制备得到：(1)取秸杆为原料经粉碎；(2)施胶：制备成秸秆纤维和胶体的混合物；(3)预压、高压：待干燥后先进行预压，再进行高压；(4)晾板：高压完成后，在自然条件下晾板18小时；(5)最后经保养和砂光后得到防火木板。防火木板产品规格：1220×2440×(6-30)MM，也可订制特殊规格；性能指标：达到或通过企业标准或最新的国家标准；产品特点：不含甲醛；防水性能好，可与天然板材相媲美；产品色泽亮丽，密度均匀，保温、隔音性能好；锯、钻、刨、铣、钉等机械加工性能良好并适合于各种贴面加工生产。防火性能达到A2级。秸秆防火板生产的板材具有强度高、幅面大、防火、防潮、防水性好等特点，其导热系数极低，其本身具有阻燃性(燃点极低)和不燃性，所以其具有极好的耐火性，而且其材料收集广泛，环保健康可持续发展，而其和内部的普通木材相结合，内部普通木材及附加的四道密封材料对于结构、保温、节能等方面又起到很大的作用，所以说本实用新型一种铝包木保温耐火窗能起到节能、保温、耐火的效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。