预制Π形板用升降式模板的制作方法

本实用新型涉及一种预制模板，具体涉及一种预制Π形板用升降式模板，属于预制混凝土梁板设备领域。

背景技术：

在港口工程施工中，对于预制钢筋混凝土梁板，传统的底模一般采用混凝土地坪或钢结构底胎。但是对Π形梁板（如图1所示）而言，构件的空腔在下面，混凝土浇筑完成后，内芯模被压在下面，构件起吊之前无法取出。由于混凝土构件达到一定强度后才可起吊，往往需要等待3～7天的时间，在此期间内芯模一直被压在下面而不能周转使用，因此必须多做几套内芯模方可满足施工要求，施工成本较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种预制Π形板用升降式模板，内芯模拆除方便，模板利用率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种预制Π形板用升降式模板，包括底模、外模和内芯模，所述内芯模和外模设置在底模两侧，底模、外模和内芯模合模围成预制Π形板的空腔；

所述底模包括底模支架和混凝土支墩，所述底模支架采用钢结构支架，底模支架的下端设有若干支腿，各支腿下部设置升降丝杆；

所述内芯模由组合钢模板和三角形型钢支架组成，内芯模包括若干，各内芯模间设置闸板，闸板用U形卡连接；

所述外模包括与底模连接的外模体、侧模和顶模，外模的底口设置在底模支架上，所述顶模与内芯模间设有吊杆，所述内芯模和外模通过顶丝夹紧底模，且内芯模和外间设有对拉螺栓。

作为改进，所述对拉螺栓水平设置，对拉螺栓贯穿内芯模和外模。

作为改进，所述内芯模具有两个，两内芯模间通过所述闸板连接，各内芯模外侧均设有型钢支架，且两内芯模外侧的型钢支架间通过连杆连接。

作为改进，所述外模的外侧设有型钢支架。

作为改进，所述吊杆的外侧套有塑料套管。

作为改进，所述对拉螺栓的外侧套有塑料套管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、内芯模分成若干，各内芯模之间设置活闸板，用U形卡连接，拆卸方便。

2、底模采取钢结构可升降式支架，支腿下部设置升降丝杆，可调整底模的高度。

3、用预制混凝土支墩代替部分底模，钢底模拆除后，由混凝土支墩支撑构件的重量，完成受力体系转换。

4、设置吊杆固定底模并承担底模自重，拆除内芯模时由吊杆的预留孔穿入安全防护绳栓在内芯模上，防止内芯模下落时伤及操作人员。

附图说明

图1为Π形梁板的结构示意图；

图2为本实用新型模板的结构示意图；

图3为本实用新型的拆模示意图一；

图4为本实用新型的拆模示意图二；

图5为本实用新型的拆模示意图三；

图中：1、底模支架，2、底模，3、外模，4、型钢支架，5、侧模，6、顶模，7、吊杆，8、闸板，9、内芯模，10、连杆，11、顶丝，12、对拉螺栓，13、橡胶止浆带，14、混凝土支墩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图2所示，一种预制Π形板用升降式模板，包括底模2、外模3和内芯模9，所述内芯模9和外模3设置在底模2两侧，底模2、外模3和内芯模9合模围成预制Π形板的空腔；

所述底模2包括底模支架1和混凝土支墩14，所述底模支架1采用钢结构支架，底模支架1的下端设有若干支腿，各支腿下部设置升降丝杆；

所述内芯模9由组合钢模板和三角形型钢支架4组成，内芯模9包括若干，各内芯模9间设置闸板8，闸板8用U形卡连接；

所述外模3包括与底模2连接的外模体、侧模5和顶模6，外模3的底口设置在底模支架1上，所述顶模6与内芯模9间设有吊杆7，所述内芯模9和外模3通过顶丝11夹紧底模2，且内芯模9和外模3间设有对拉螺栓12。

作为实施例的改进，所述对拉螺栓12水平设置，对拉螺栓12贯穿内芯模9和外模3。

作为实施例的改进，所述内芯模9具有两个，两内芯模9间通过所述闸板8连接，各内芯模9外侧均设有型钢支架4，且两内芯模9外侧的型钢支架4间通过连杆10连接，结构设计合理，安装稳固性高。

作为实施例的改进，所述外模3的外侧设有型钢支架4，结构稳固。

作为实施例的改进，所述吊杆7的外侧套有塑料套管；所述对拉螺栓12的外侧套有塑料套管，确保预制Π形板性能稳定，避免吊杆7、对拉螺栓12对Π形板产生影响。

模板安装时，首先摆放混凝土支墩14，然后安装底模2并安装内芯模9，内芯模9可组装完成后整体吊装就位，最后安装外模3，并且穿入对拉螺栓12将内芯模9和外模3紧固，再安装顶口限位杆及竖向吊杆7，拧紧底口顶丝11，起到止浆的作用。

模板拆除时，如图3-图5所示，首先抽出对拉螺栓12，再松开底口顶丝11，然后旋转底模支架1中支腿升降丝杆，使底模2高度降低，然后拆除竖向吊杆7，使内芯模9可自由移动；先拆除内芯模9间的闸板8，再依次拆除大块内芯模9，拆除内芯模9时由吊杆7预留孔穿入安全防护绳栓在内芯模9上，防止内芯模9下落时伤及人员；内芯模9拆除后再行拆除外模3，先拆除顶口限位杆，再依次拆除各片外模，内外模拆除完全后再拆除底模2，底模2由侧面水平拖出，预制Π形板支撑在混凝土支墩14上，其中混凝土支墩14与Π形板间设有橡胶止浆带13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。