用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置。

背景技术：

建筑模板是混凝土结构建筑施工的重要工具，随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构工程量日益增多，模板工程设计和施工技术水平不断完善，品种规格迅速增加。目前国内建筑模板市场中主要品种有木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板以及复合结构模板等，木模板重复利用率低，损耗大，为节约木材，施工中使用的越来越少；钢模板幅面小，施工工艺复杂，自身重量大，维护成本高，使用脱模剂污染环境；胶合板模板是当前市场占有率最高的建筑模板，其表面平整光滑，容易脱模，耐磨性强，防水性好，强度和刚度较好，材质轻，适合大面积混凝土浇筑，但生产工艺复杂，大量使用粘合剂，环保性差，容易开胶，重复使用性不好；塑料类模板结构复杂，生产使用成本较高，由于材料自身刚度的缺陷，在耐撞击、抗老化方面，一直无法同其他模板材料相比，应用推广迟缓。专利号为200820114724.9的实用新型专利提出一种建筑模板，该模板包括面板和加强筋，面板四边焊接有边框，边框上边沿内折一加强折边，边框内设有若干与边框长边短边分布平行的竖立筋和横立筋，竖立筋上开有与长边垂直的插槽，横立筋上开有对应的插槽，竖立筋和横立筋插合后焊接。该实用新型整体强度高，可以制作大幅面模板，但模板自重大，增加施工难度，主体采用钢模板结构，维护成本高，脱模需使用脱模剂环保性能差，加工生产费时费工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构强度大、装拆快捷环保的用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置，包括：

连接支座，所述连接支座上设有用于安装边框模板的主龙骨的第一卡槽，所述第一卡槽沿主龙骨的长度方向贯穿所述连接支座的两端；所述连接支座的两侧设有第二卡槽，所述第二卡槽沿所述第一卡槽的长度方向贯穿所述连接支座的两端；

主龙骨连接件，设于所述连接支座的两端并支抵于主龙骨的底部，所述主龙骨连接件上设有与所述第二卡槽贯通的第三卡槽；

第一插件，插设并卡合于所述第二卡槽和所述第三卡槽中；

次龙骨连接件，对应于边框龙骨的次龙骨设于所述连接支座的两侧；

第二插件，插设并固定于所述次龙骨连接件和次龙骨上。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述连接支座包括顶板及设有所述顶板两侧的两侧板，所述第一卡槽形成于所述顶板与所述两侧板的围合空间。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述第一卡槽内设有固定于所述顶板的竖向插杆，对应所述竖向插杆在主龙骨上开设有定位插孔。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述第二卡槽设于所述两侧板的外侧。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述两侧板弹性连接于所述顶板的两侧，所述第一卡槽形成于所述两侧板的上部，所述两侧板的下部向内凹陷形成U型槽，所述第二卡槽为所述U型槽的槽面。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述U型槽的宽度自槽口向槽底逐渐减小，所述第一插件的形状适配于所述U型槽的形状，所述第一插件的中部开设有贯穿所述第一插件的两端的缓冲槽。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述次龙骨连接件包括第一耳板和第二耳板，所述第一耳板与所述第二耳板之间夹设形成供次龙骨的端部安装的安装空间，所述第一耳板和所述第二耳板上开设有第一固定插槽，对应所述第一固定插槽在所述次龙骨上开设有第二固定插槽，所述第二插件插设并固定于所述第一固定插槽和所述第二固定插槽中。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述第二插件包括插设于所述第一固定插槽和所述第二固定插槽中的插板，所述插板上开设有第三固定插槽，所述第三固定插槽中插设有抵靠于所述第一耳板或所述第二耳板的楔合件。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述插板为楔形插板。

所述用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置进一步的改进在于，所述次龙骨连接件与所述第一卡槽等高。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在组合式模板体系的主龙骨上安装一连接支座，利用连接支座上的第二卡槽、主龙骨连接件、主龙骨连接件上的第三卡槽及第一插件，对连接支座和主龙骨进行固定；再利用连接支座上的次龙骨连接件与第二插件，将组合式模板体系的次龙骨固定安装在连接支座上，从而固定连接主龙骨和次龙骨，强度大、结构牢固，连接稳定，且连接支座拆装方便，可循环使用。

附图说明

图1为本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置中连接支座的结构示意图。

图3和图4为本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置的使用状态示意图。

图5和图6为应用本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置的组合式模板体系的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，参阅图1～4所示，本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置10主要由连接支座11、主龙骨连接件12、次龙骨连接件13、第一插件14和第二插件15组成。

配合图5和图6所示，组合式模板体系由竖向模板结构31、水平转接托架32及水平模板(图中未显示水平模板)构成。其中，竖向模板结构31采用多个边框模板30拼接形成，是一种工具式定型模板，整体性强、刚度高，可以制作大幅面模板。水平模板采用传统的木模板或胶合模板制作，取材方便，易于切割，可根据施工需求现场切割出符合工程的模板尺寸，灵活度高，不会受定制尺寸规格的限制。

水平转接托架32具有一转接边框34及连接于该转接边框34中的龙骨背楞35，转接边框34装配连接于竖向模板结构31上，龙骨背楞35连接于转接边框34内，形成有供水平模板安装的模板安装面。在水平转接托架32的龙骨背楞35的底部连接有支撑立杆(图中未显示支撑立杆)，支撑立杆竖向支撑在下层水平结构与水平转接托架32之间，在水平模板与水平转接托架32承受荷载时，可通过支撑立杆将荷载直接传递至下层水平结构上，对水平转接托架32及其上的水平模板进行快速卸载。

组合式模板体系采用边框模板拼接形成竖向模板结构，采用传统水平模板作为水平模板，通过在竖向模板结构的顶部连接一水平转接托架，再将水平模板安装在该水平转接托架上，从而利用该水平转接托架将竖向边框模板与水平模板连接成一个统一的整体，提高了建筑结构的稳定性，且能够更好地保证施工精度。

水平转接托架的龙骨背楞包含横纵两个方向设置的主龙骨和次龙骨，且主龙骨与次龙骨应当位于同一支撑面上，一方面可以为水平模板提供平整、贴合的模板安装面，另一方面处于同于支撑面上的主龙骨和次龙骨之间可彼此加固，提高龙骨背楞的结构强度和整体性。其中，主龙骨起主要支撑加固作用，在设置时可通长设置，也可切断后安装，次龙骨切断后与在与主龙骨连接，利用本实用新型的主次龙骨连接装置可牢牢固定主龙骨与次龙骨，并使主龙骨与次龙骨位于同一支撑面。

再配合图1～4所示，连接支座11上设有用于安装水平转接托架的主龙骨21的第一卡槽111，且该第一卡槽111沿主龙骨21的长度方向贯穿连接支座11的两端。在安装时，将连接支座11套设在主龙骨21上，使主龙骨21卡合在连接支座11的第一卡槽111中并贯穿该第一卡槽111的两端。连接支座11的两侧设有第二卡槽112，第二卡槽112沿第一卡槽111的长度方向同样贯穿连接支座11的两端，即第二卡槽112与第一卡槽111同向设置，第二卡槽112设于第一卡槽111外侧的连接支座11的两侧。在本实施例中，连接支座11由一顶板113和两侧板114连接而成，两侧板114连接于顶板113的两侧，第一卡槽形成于该顶板113与该两侧板114所围设形成的围合空间内，第一卡槽111的槽口向下，以便于由外向内套设在主龙骨上；第二卡槽112设于连接支座11的两侧板114的外侧。

进一步地，在第一卡槽111内设有竖向插杆115，该竖向插杆115的第一端固定于顶板113，该竖向插杆115第二端竖向向下延伸出第一卡槽111，对应该竖向插杆115在主龙骨上开设有定位插孔(图中未标示该定位插孔)，在安装连接支座11与主龙骨21时，将竖向插杆115插设于定位插孔中，对连接支座11的安装位置起到定位和加固的作用。该竖向插杆115还可作为龙骨背楞底部的支撑立杆的连接头。

在连接支座11的两端分别设有一主龙骨连接件12，且该主龙骨连接件12支抵于主龙骨21的底部，主龙骨连接件12上设有与连接支座11上的第二卡槽112贯通的第三卡槽121，第一插件14插设并卡合于第二卡槽112和第三卡槽121中，从而将主龙骨连接件12固定在连接支座11的两端，且使两主龙骨连接件12稳定地支抵在主龙骨21的底部，将主龙骨牢牢地固定在连接支座11的第一卡槽111中。

作为本实用新型的较佳实施方式，连接支座11的两侧板114弹性连接于其顶板113的两侧，以便于套设在主龙骨上，第一卡槽111形成于两侧板114的上部，两侧板114的下部向内凹陷形成U型槽，第二卡槽112为该U型槽的槽面。该U型槽的宽度自槽口向槽底逐渐减小，第一插件14的形状适配于U型槽的形状，且在第一插件14的中部开设有贯穿第一插件14的两端的缓冲槽，有利于将第一插件14牢牢地卡合于连接支座11的第二卡槽14和主龙骨连接件12的第三卡槽121中。

对应于边框龙骨的次龙骨22的安装位置，在连接支座11的两侧分别设有一次龙骨连接件13，并利用第二插件15插设于次龙骨连接件13与次龙骨22上，对次龙骨连接件13与次龙骨22进行固定，固定连接次龙骨22和连接支座11，进而固定连接次龙骨22和主龙骨21。

在本实施例中，次龙骨连接件13由一第一耳板131和一第二耳板132组成，该第一耳板131与该第二耳板132相对设置，且设置高度与连接支座11上的第一卡槽111的设置高度一致，以确保连接的主龙骨和次龙骨位于同一支撑面，该第一耳板131与该第二耳板132之间夹设形成供次龙骨22的端部安装的安装空间，第一耳板131和第二耳板132上开设有第一固定插槽133，对应该第一固定插槽133在次龙骨的端部开设有第二固定插槽(图中未标示该第二固定插槽)，第二插件15插设并固定于该第一固定插槽133与该第二固定插槽中。第二插件15进一步包括插设于第一固定插槽133和第二固定插槽中的插板，该插板上开设有第三固定插槽(图中未标示该第三固定插槽)，该第三固定插槽中插设有一楔合件(图中未标示该楔合件)，该楔合件在使用时，一侧紧紧抵靠于第一耳板或第二耳板，另一侧紧紧抵靠于第三固定插槽中，将第二插件15楔紧在第一固定插槽133和第二固定插槽中，以固定连接支座和次龙骨。其中，第一固定插槽133、第二固定插槽与第三固定插槽均为条形孔，插板为楔形插板，楔合件为T型楔块。

本实用新型用于组合式模板体系的主次龙骨连接装置通过在组合式模板体系的主龙骨上安装一连接支座，利用连接支座上的第二卡槽、主龙骨连接件、主龙骨连接件上的第三卡槽及第一插件，对连接支座和主龙骨进行固定；再利用连接支座上的次龙骨连接件与第二插件，将组合式模板体系的次龙骨固定安装在连接支座上，从而固定连接主龙骨和次龙骨，强度大、结构牢固，连接稳定，且连接支座拆装方便，可循环使用。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。