一种应用于超高超长悬挑构件施工的吊架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种应用于超高超长悬挑构件施工的吊架。

背景技术：

一般的，随着现场建筑的蓬勃发展，建筑物造型日新月异，施工难度逐渐增大。部分建筑物为了突显建筑气场、彰显建筑地位，在屋顶设计“屋帽”造型。

采用普通钢管落地/悬挑式脚手架可以解决部分悬挑构件的施工，当悬挑构件悬挑较长且标高较高时，普通钢管脚手架则存在较大局限性。

本工程悬挑构件结构悬挑长度为3.8米，装饰悬挑长度为4.8米，悬挑饰面顶标高距室外地面标高为42.95米。

现有的落地式脚手架，增加立杆数量，同时需组织专家论证，材料数量巨大。

现有的悬挑式脚手架，经过专项计算，悬挑工字钢型号较大，存在较大安全隐患。

现有采用登高车进行构件安装，但是登高车受场地、构件荷载、人员数量影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种应用于超高超长悬挑构件施工的吊架。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该应用于超高超长悬挑构件施工的吊架，其结构包括楼体顶层楼板上方固定构筑有悬架楼层框架，

楼体顶层楼板边缘部构筑有女儿墙；

悬架楼层框架的边缘部向外延伸固定设置有水平的外探主梁，

女儿墙和外探主梁之间斜向架设有斜撑悬架梁，

女儿墙和悬架楼层框架的框架梁之间架设有加固支撑梁；

斜撑悬架梁和加固支撑梁在女儿墙上的端部相互通过钢筋栓接浇铸连接固定；

斜撑悬架梁的下部设置有支撑构件；

支撑构件的下方设置有阶梯脚手架；

阶梯脚手架的下平面的内探端固定构筑在女儿墙根部，阶梯脚手架的下平面向女儿墙外侧外展探出，阶梯脚手架的下端架面向上连体架设有一阶脚手架、二阶脚手架、三阶脚手架、四阶脚手架；

一阶脚手架、二阶脚手架、三阶脚手架、四阶脚手架顺次连体延伸向外架设；

阶梯脚手架的下平面间隔矩阵式分布的固定设置有铰接座，铰接座上铰接有立杆，立杆向上延伸，立杆的顶端并通过螺栓拉结固定在外探主梁上；立杆固定悬吊阶梯脚手架；

阶梯脚手架的外沿固定连接有防护栏杆，防护栏杆向上延伸并通过螺栓拉结固定在外探主梁上；

防护栏杆外侧界面挂设有密目网，密目网绑接在防护栏杆上；

女儿墙和一阶脚手架之间斜向固定搭设有爬梯，爬梯的底端与一阶脚手架之间通过脚手架扣件固定连接，爬梯的顶端向上探出女儿墙，并与女儿墙部的斜撑悬架梁通过栓接固定；

一阶脚手架、二阶脚手架、三阶脚手架、四阶脚手架的上架面上沿阶梯脚手架跨度方向均铺设有脚踏板，脚踏板的边角部与所在阶梯脚手架绑扎固定；

一阶脚手架、二阶脚手架、三阶脚手架、四阶脚手架之间依次相邻的立面铺设立板，立板与所靠近的阶梯脚手架绑扎固定。

脚踏板采用穿孔钢脚踏板。

立板采用竹胶板。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该应用于超高超长悬挑构件施工的吊架节约成本，和钢管架相比较能节省将近三分之二措施费。

施工影响面少，和钢管架比较，对其他施工作业影响少，几乎不影响其他施工工种。

施工灵活，安全系数高。平台经过对每个受力点计算，对达不到或者接近危险值的都加固处理。工人在这一平台上施工，换位思考可以说是地平面上移，工人施工灵活，方便施工。与吊篮相比安全系数高很多。

架体稳定性能好，吊架安装完成后整体性能好，稳定性强。

该应用于超高超长悬挑构件施工的吊架设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的阶梯脚手架的俯视结构示意图；

附图3是本实用新型的阶梯脚手架的主视结构示意图；

附图4是本实用新型的阶梯脚手架的脚踏板的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、楼体顶层楼板，2、悬架楼层框架，3、女儿墙，

4、外探主梁，5、斜撑悬架梁，6、框架梁，7、加固支撑梁，

8、支撑构件，9、阶梯脚手架，10、内探端，

11、一阶脚手架，12、二阶脚手架，13、三阶脚手架，14、四阶脚手架，

15、铰接座，16、立杆，17、螺栓拉结，

18、防护栏杆，19、密目网，

20、爬梯，21、脚手架扣件，

22、脚踏板，23、立板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种应用于超高超长悬挑构件施工的吊架作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种应用于超高超长悬挑构件施工的吊架，其结构包括楼体顶层楼板1上方固定构筑有悬架楼层框架2，

楼体顶层楼板1边缘部构筑有女儿墙3；

悬架楼层框架2的边缘部向外延伸固定设置有水平的外探主梁4，

女儿墙和外探主梁之间斜向架设有斜撑悬架梁5，

女儿墙和悬架楼层框架的框架梁6之间架设有加固支撑梁7；

斜撑悬架梁和加固支撑梁在女儿墙上的端部相互通过钢筋栓接浇铸连接固定；

斜撑悬架梁5的下部设置有支撑构件8；

支撑构件8的下方设置有阶梯脚手架9；

阶梯脚手架的下平面的内探端10固定构筑在女儿墙根部，阶梯脚手架的下平面向女儿墙外侧外展探出，阶梯脚手架的下端架面向上连体架设有一阶脚手架11、二阶脚手架12、三阶脚手架13、四阶脚手架14；

一阶脚手架、二阶脚手架、三阶脚手架、四阶脚手架顺次连体延伸向外架设；

阶梯脚手架9的下平面间隔矩阵式分布的固定设置有铰接座15，铰接座上铰接有立杆16，立杆向上延伸，立杆16的顶端并通过螺栓拉结17固定在外探主梁4上；立杆固定悬吊阶梯脚手架；

阶梯脚手架9的外沿固定连接有防护栏杆18，防护栏杆向上延伸并通过螺栓拉结固定在外探主梁上；

防护栏杆18外侧界面挂设有密目网19，密目网绑接在防护栏杆上；

女儿墙和一阶脚手架之间斜向固定搭设有爬梯20，爬梯的底端与一阶脚手架之间通过脚手架扣件21固定连接，爬梯的顶端向上探出女儿墙，并与女儿墙部的斜撑悬架梁通过栓接固定；

一阶脚手架、二阶脚手架、三阶脚手架、四阶脚手架的上架面上沿阶梯脚手架跨度方向均铺设有脚踏板22，脚踏板的边角部与所在阶梯脚手架绑扎固定；

一阶脚手架、二阶脚手架、三阶脚手架、四阶脚手架之间依次相邻的立面铺设立板23，立板与所靠近的阶梯脚手架绑扎固定。

脚踏板22采用穿孔钢脚踏板。

立板23采用竹胶板。

现场施工：

1、施工顺序

加固→处理预埋→主支撑梁安装→吊杆安装→横向支撑梁安装→阶梯脚手架安装→脚踏板安装→护栏安装→挂安全网→铝板龙骨安装→底面铝板安装→注胶→护栏拆除→脚踏板拆除→横向支撑拆除→竖向支撑拆除→拉杆部位铝板安装→顶面铝板安装。

2、施工方法

1）加固处理

根据计算，原建筑结构不能满足安装施工平台后的荷载，在安装前需要对建筑结构进行加固。根据设计图纸进行加固，加固时严格按图施工，保证所用材料符合设计要求，安装正确，受力方向正确。

2）预埋安装

预埋间距对应原钢结构支撑梁下方统一偏移100mm，在标高36.2m处设置固定预埋件。在土建结构上使用水平仪在36.2m处抄平，按照预埋钢板穿孔位置在土建结构上打孔，孔径14mm，孔深不小于110mm，用气筒和毛刷清理干净孔内灰尘，植入m12x160化学锚栓，充分搅拌均匀。待化学螺栓固定30分钟后安装250x200x8预埋钢板。在预埋上焊接8mm连接钢板。

3）悬挑主支撑梁安装

主支撑梁在地面焊接加工完成，并把两根10#槽钢拉结杆使用m25x40高强螺栓固定在支撑梁的连接耳板上。采用固定在原钢结构上的小型卷扬机吊装，吊装到位后，一端采用m16x40的高强螺栓固定在预埋上的连接钢板上，调节支撑梁水平，把拉结杆预固定在原钢结构上，调节拉结杆的垂直度，固定拉结杆。

4）横向支撑梁安装

横向支撑梁采用从内而外的安装顺序。每根梁的两端均留有20mm的安装可调间隙，防止悬挑梁间距不均。

5）阶梯脚手架安装、脚踏板铺设

横向支撑梁安装完毕后，挂水平安全网，要求网绳不破坏，绷紧圈牢，拼接严密，用铁丝固定牢靠。

开始安装阶梯脚手架。阶梯脚手架分四个阶梯，每个阶梯高差600mm，宽度1200mm。横向支撑梁上预先焊接有长150mm直径60mm的套筒，间距1400mm。脚手架立杆放在套筒内，并通过旋紧套筒上的螺栓固定立杆，横竖杆连接采用90°铸铁扣件。

与横梁成水平方向满铺250x3000mm穿孔钢踏板，脚踏板采用3mm铁丝捆绑，每块脚踏板不少于四个绑扎点。阶梯脚手架的立面铺设12mm竹胶板，竹胶板与钢管之间采用铁丝绑扎。

6）防护栏杆安装

在平台的外沿搭设防护栏杆，防护栏杆采用直径48mm的圆钢管搭设。在横梁上间距1400mm焊接长150mm直径60mm的圆管，安装护栏时，竖向护栏钢管插进60mm圆管内固定，横向栏杆通过90°钢管扣件与竖向栏杆连接，间距1200mm。并与阶梯脚手架连接。护栏顶部使用横向拉结杆与原钢结构连接，间距1400mm。

护栏安装完毕，在外侧挂密目网。要求绷紧圈牢，拼接严密，用铁丝固定牢靠。

7）安全绳安装

施工平台设立一道独立的安全绳，施工人员均把安全带固定在安全绳上。安全绳采用16mm锦纶绳，固定在建筑楼顶的结构柱上，固定点间距8.4m,标高在女儿墙以上，伸展到铝板装饰面下方供挂安全带用。

3、通道

为了施工人员上下方便，本工程施工平台设置上人爬梯。具体搭设要求如下：

1）建筑屋面女儿墙顶与施工平台的高差为2.3米。采用直径48mm圆钢管搭设爬梯供工人上下，不得用于材料运输。爬梯高度3m，宽度1m，踏步横杆间距400mm，采用架扣连接。

2）爬梯16.8m设置一个，统一漆红白相间色。

3）验收合格后方可投入使用。

施工平台搭设技术要求

1、安装完成的平台上严禁打孔。

2、钢结构使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、脚手片纵向对接平铺时，接头处必须设一根横向水平杆，脚手片有外伸，两块脚手片外伸长度的和不大于200mm。

4、钢结构连接螺栓采用高强螺栓，螺栓扭力值按计算采用。

5、施工平台搭设前，结构计算书要通过土建设计单位和原钢结构设计单位的认可。

6、护栏的拉结点因施工需要需除去原拉结点时，采取移位临时拉结加固，一跨内的拉结点不得同时拆除，以确保外架的安全可靠。

7、安全绳必须独立设置，不得与原钢结构或者施工平台有任何连接。在建筑结构上固定时，避开易变形或易破坏位置。

施工平台的验收与检查

1、平台按需要进行分段搭设，搭设后要经过验收，合格后挂验收合格牌才能投入使用。验收时监理、项目经理、架子班长、安全部门有关人员要参加并签字。

2、平台投入使用后，安全员在定期安全检查时要对平台进行检查。

3、平台上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在平台上吊装任何材料或构件。

4、平台的验收和日常使用按以下规定执行，检查合格后方允许投入使用或继续使用。

1）搭设完毕后；

2）连续使用达到六个月

3）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

4）施工中途停止作用超过15天，在重新使用前；

5）在使用过程中发现有显著变形、沉降拆除杠件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

5、在装饰开始后，要重点检查架子的拉接与脚手板的铺设情况。

6、脚手架在使用期间，严禁随意拆除或剪断各种设施。

平台拆除方案

本工程因为是高层建筑比较高，平台拆除时采用间隔一跨拆除，先拆除建筑转角部位的平台，然后间隔一跨，拆除一跨，使用小型卷扬机运输踏板、钢管和槽钢挑梁。剩余的平台整体一跨用4台卷扬机下落到地面。扣件及小型配件从施工电梯往下运输。

拆除建筑物施工脚手架必须遵守JGJ80-91高处作业安全技术规范的有关规定，及JGJ130-2001的规定，特别是按关于强风区同处作业、雪天、雨天高处作业的有关规定进行。本工程属高空钢结构施工平台，拆除时应注意以下事项：

1、拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。

2、拆除前对平台进行安全检查，确认平台不存在隐患。如存在影响拆除安全的隐患，应先对平台进行整修和加固，以保证在拆除中不发生危险。

3、划出工作区标志，禁止行人进入，交有专人监护。

4、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应告知对方，以防坠落。

5、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

6、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运送地面后，应及时清理，归类堆放。

7、每日拆除平台告一段落时，都要对尚未拆除部分的安全进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

安全环保措施

1、避雷接地装置：

因为该工程的高度比较高，需要设置避雷接地装置。平台的钢结构采用Ф12镀锌圆钢与原钢结构焊接，并与建筑物的避雷接地装置连成系统的避雷接地装置，其接地电阻不得大于10欧姆。

2、安全操作要求：

1)工人作业时必须按安全要求戴好安全帽，系好安全带，穿软底防滑鞋，衣着灵便；

2)设工人作业时必须按安全要求戴好安全帽，系好安全带，穿软底防滑鞋，衣着灵便；上架子操作人员必须具有登高作业操作证；

3)应严格遵守高处作业有关安全规定，患有不宜高处作业病症的人员及其它不适合高处作业人员不得从事脚手架拆除工作；

4)有操作人员必须熟知遵守国家安全法规和本岗位安全技术规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班；

5)禁攀爬外架上下，不得在工作面上嘻笑、打闹；

6)搭设、拆除过程中，中途不得换人，如遇中途换人，应及时对更换人员作详细交底；

7)遇六级大风和雨、雪天气及夜间，应停止搭设、拆除作业；

8)拆除时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，并悬挂安全警牌，设置安全警戒区，并派专人看护，严禁非操作人员入内；

9)操作时不得向下抛掷物件，不得在未固定的杆件上行走；

10)下班时收集好工具和材料，清除不安全因素；

3、消防安全

1)所有重型设备不允许放到施工平台上，电焊机放置在楼面上；

2)平台上不能私拉电线，必须有专业电工布线到位；

3)间隔8.4m距离不能少于两个灭火器，需要电焊部位加倍。

电焊部位下方不得放置易燃材料，并设置接火斗。