一种建筑工程用对接扣件的制作方法

本实用新型涉及一种扣件，具体是一种建筑工程用对接扣件。

背景技术：

在建筑承重架、支撑架、工作架、脚手架、安全架、隔离架等钢构基架的施工中，常用对接型扣件来搭接直线对接的两钢管。传统对接型建筑扣件为全铸铁扣件，主要由铸铁盖板和铸铁芯杆（基座）组成，基座位于两相对设置的弧形盖板之间，基座及盖板的一侧均铰接在同一转轴上，由于铸铁工艺自身的缺陷，导致扣件的抗断裂、抗滑及抗脱落性能均存在不足，常常发生脚手架、承重架等坍塌的严重安全事故。另外，传统铸铁对接扣件的生产效率低，劳动强度大，属于高污染行业。

现有的很多钢结构扣件采用将弹簧套在芯杆外围的螺栓上，这种定位芯杆的方法容易在操作时造成失效，弹簧和芯杆如果出现卡死现象，容易出现配合问题，这样两端管材不稳定会造成现场事故；现有的分离式钢结构扣件最大的问题是两端连接的管材侧方收到的力容易造成晃动，影响装置的稳定性，没有辅助配合来稳定装置，容易造成管材晃动，甚至侧滑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用对接扣件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用对接扣件，包括上盖板、上侧翼、下盖板和下侧翼，所述上盖板左右两侧焊接设置有上侧翼，所述上侧翼下端和所述上盖板下端齐平，所述下盖板左右两侧焊接设置有下侧翼，所述下侧翼下端和所述下盖板下端齐平，所述上盖板和所述下盖板之间设置有芯杆，所述上盖板和所述下盖板之间贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓下端外围位于所述下盖板下方设置有防滑垫片，所述防滑垫片下方位于所述固定螺栓外围设置有固紧螺母，所述上侧翼和所述下侧翼两端之间对称设置有压缩弹簧，所述上盖板和所述下盖板表面均设置有盖板加强筋，所述上侧翼和所述下侧翼表面中部横向设置有侧翼加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板和所述下盖板对称设置，所述上盖板和所述下盖板均由钢板液压成型为瓦片状，所述上盖板和所述下盖板的弧形凹口相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述芯杆采用钢管，所述芯杆的轴向和所述上盖板以及所述下盖板相垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓穿过所述芯杆，所述芯杆和所述固定螺栓活动连接，所述芯杆能够在所述固定螺栓表面上下移动，所述固定螺栓上端和所述上盖板上端焊接固定，所述上盖板下部和所述下盖板活动连接，所述下盖板能够在所述固定螺栓外围上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述防滑垫片和所述固定螺栓活动连接，所述防滑垫片能够在所述固定螺栓外围转动和上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述固紧螺母和所述固定螺栓螺纹配合，所述固紧螺母通过拧动能够调整所述下盖板和所述上盖板的相对距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩弹簧在所述上盖板和所述下盖板之间具有相对距离时都保持在拉伸状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板加强筋在所述上盖板以及所述下盖板内侧形成弧形凹槽，在所述上盖板和所述下盖板外侧形成条状弧形凸起，所述盖板加强筋在所述上盖板和所述下盖板上分布于中部和两侧，所述盖板加强筋中间的一条宽于两侧的另外两条，所述固定螺栓上端和所述防滑垫片均位于所述盖板加强筋中间的一条上。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧翼加强筋在所述上侧翼和所述下侧翼内侧形成弧形凹槽，在所述上侧翼和所述下侧翼外侧外侧形成条状弧形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时拧动固紧螺母松开装置，将两根管材分别套在芯杆的两端，安置后拧紧固紧螺母，固紧螺母带动防滑垫片逐渐将下盖板向上盖板的方向推动，逐渐将两根钢管通过上盖板和下盖板压紧，上盖板和下盖板表面的盖板加强筋能够有助于管材的固定，避免管材上下滑动；位于上盖板和下盖板两侧的上侧翼和下侧翼能够在固定管材时避免管材侧向的移动；同时通过上侧翼和下侧翼之间的压缩弹簧，能够便于定位芯杆，提高安装效率，克服管材安装后的侧应力，避免管材对装置侧向产生较大的压力，致使装置损坏或管材滑落。

附图说明

图1为一种建筑工程用对接扣件的结构示意图。

图2为一种建筑工程用对接扣件俯视的结构示意图。

图中：1-上盖板，2-上侧翼，3-下盖板，4-下侧翼，5-芯杆，6-固定螺柱，7-防滑垫片，8-固紧螺母，9-压缩弹簧，10-盖板加强筋，11-侧翼加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑工程用对接扣件，包括上盖板1、上侧翼2、下盖板3和下侧翼4，所述上盖板1和所述下盖板3对称设置，所述上盖板1和所述下盖板3均由钢板液压成型为瓦片状，所述上盖板1和所述下盖板3的弧形凹口相对设置，相对于传统模铸件，这样的设置提高了装置的精度，整个扣件的抗断裂、抗滑和抗变形能力提高，所述上盖板1左右两侧焊接设置有上侧翼2，所述上侧翼2下端和所述上盖板1下端齐平，所述下盖板3左右两侧焊接设置有下侧翼4，所述下侧翼4下端和所述下盖板3下端齐平，所述上侧翼2和所述下侧翼4能够提高所述上盖板1和所述下盖板3固定杆材时对侧应力的承受能力，所述上盖板1和所述下盖板3之间设置有芯杆5，所述芯杆5采用钢管，所述芯杆5的轴向和所述上盖板1以及所述下盖板3相垂直，所述芯杆5用来定位两根管材，这样能够避免管材的滑落，所述上盖板1和所述下盖板3之间贯穿设置有固定螺栓6，所述固定螺栓6穿过所述芯杆5，所述芯杆5和所述固定螺栓6活动连接，所述芯杆5能够在所述固定螺栓6表面上下移动，所述固定螺栓6上端和所述上盖板1上端焊接固定，所述上盖板1下部和所述下盖板3活动连接，所述下盖板3能够在所述固定螺栓6外围上下移动，所述固定螺栓6下端外围位于所述下盖板3下方设置有防滑垫片7，所述防滑垫片7和所述固定螺栓6活动连接，所述防滑垫片7能够在所述固定螺栓6外围转动和上下移动，所述防滑垫片7下方位于所述固定螺栓6外围设置有固紧螺母8，所述固紧螺母8和所述固定螺栓6螺纹配合，所述固紧螺母8通过拧动能够调整所述下盖板3和所述上盖板1的相对距离，所述防滑垫片7能够保护所述下盖板3不会在拧紧所述固紧螺母8时收到损坏，同时所述防滑垫片7还能够避免所述固紧螺母8表面的摩擦力导致所述下盖板3转动，所述上侧翼2和所述下侧翼4两端之间对称设置有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9在所述上盖板1和所述下盖板3之间具有相对距离时都保持在拉伸状态，这样能够保证装置的稳定性，同时还可以便于定位所述芯杆5和所述上盖板1以及所述下盖板3的相对位置，这样利于管材套在所述芯杆5外围，提高装置使用的便利性，所述上盖板1和所述下盖板3表面均设置有盖板加强筋10，所述盖板加强筋10在所述上盖板1以及所述下盖板3内侧形成弧形凹槽，在所述上盖板1和所述下盖板3外侧形成条状弧形凸起，所述盖板加强筋10在所述上盖板1和所述下盖板3上分布于中部和两侧，所述盖板加强筋10中间的一条宽于两侧的另外两条，所述固定螺栓6上端和所述防滑垫片7均位于所述盖板加强筋10中间的一条上，所述盖板加强筋10能够提高所述上盖板1和所述下盖板3的强度，同时能够提高管材连接的稳定性，所述上侧翼2和所述下侧翼4表面中部横向设置有侧翼加强筋11，所述侧翼加强筋11在所述上侧翼2和所述下侧翼4内侧形成弧形凹槽，在所述上侧翼2和所述下侧翼4外侧外侧形成条状弧形凸起，这样的设置提高了所述上侧翼2和所述下侧翼4的强度，能够避免装置在使用时发生断裂。

本实用新型的工作原理是：使用时拧动固紧螺母8松开装置，将两根管材分别套在芯杆5的两端，安置后拧紧固紧螺母8，固紧螺母8带动防滑垫片7逐渐将下盖板3向上盖板1的方向推动，逐渐将两根钢管通过上盖板1和下盖板3压紧，上盖板1和下盖板3表面的盖板加强筋10能够有助于管材的固定，避免管材上下滑动，位于上盖板1和下盖板3两侧的上侧翼2和下侧翼4能够在固定管材时避免管材侧向的移动，同时通过上侧翼2和下侧翼4之间的压缩弹簧9，能够能够便于定位芯杆5，提高安装效率，克服管材安装后的侧应力，避免管材对装置侧向产生较大的压力，致使装置损坏或管材滑落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。