一种泥坯定量分割装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种泥坯定量分割装置。

背景技术：

陶瓷的生产过程包括：泥坯调制、泥坯分割、成型、烧制等过程，泥坯分割是将调制好的泥坯分割成大小适中的泥块，再利用成型工具将每个泥块制成特定的形状，如碗状、茶壶形等。传统的泥坯分割一般采用手工操作，劳动强度大、生产效率低，分割的泥坯不均匀，大小不一致，给后继工序带来麻烦。

申请号为201520491719.X的实用新型专利提供了一种泥坯定量分割装置，包括皮带运输机、泥坯、驱动机构，皮带运输装置两侧固定安装有支架，支架上安装有泥坯分割装置，泥坯分割装置包括导向杆、导向杆支座、钢丝绳绷架和曲柄传动机构，导向杆支座固定安装在支架上方的端部，导向杆竖直固定安装在导向杆支座内，导向杆上活动套装有一对导向套；钢丝绳绷架包括与导向套固定连接的一号连接板、与一号连接板固定连接的二号连接板以及绷紧在一号连接板之间的不锈钢钢丝绳，一号连接板和二连接板组成矩形框，不锈钢钢丝绳之间设置的距离相等；曲柄传动机构设置在左侧一号连接板的中部，包括二号轴、连杆、曲柄、一号轴，二号轴设在左侧一号连接板的中部，连杆的两端设置有连杆套，连杆的一端通过连接套套装在二号轴上，连杆另一端的连杆套内安装有连接轴，曲柄的一端设有曲柄套，另一端焊接在连杆套外部，一号轴一端穿装在曲柄套内，另一端连接在驱动装置上，中部位置通过轴承座安装在支架上。这种装置效率高，得到的泥块大小均匀，但由于将泥坯直接放置在传送带上，铁丝切割会对传送带造成损伤，缩短传送带的使用寿命，且泥坯的底部不容易被完全切开，影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泥坯定量分割装置，能够将泥坯完全切开，且不会对传送带造成损伤，从而提高传送带的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：一种泥坯定量分割装置,包括水平的工作台面、传送带和驱动装置，所述传送带位于工作台面的上方并与工作台面滑动配合，所述传送带的两侧各设置有一组支撑柱，所述支撑柱上设置有安装框架，所述安装框架与支撑柱滑动配合，所述安装框架上设置有一组水平且相互平行的切割丝，所述切割丝垂直于传送带且位于传送带的正上方，所述驱动装置与安装框架相连接，

所述传送带上设置有多个泥坯运载机构，相邻两所述泥坯运载机构之间的距离相等，所述泥坯运载机构包括底板、支撑杆和运载板，所述底板放置于传送带上；所述运载板包括多个长度相同的分板，相邻两分板之间设置有切割间隙，所述切割间隙内设置有挡块，所述挡块的上表面与运载板的上表面齐平，且挡块与分板的端面滑动配合，所述挡块的下方固定连接有弹簧，所述弹簧与底板固定连接；每个分板的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，且其下端与底板固定连接；

所述传送带的出料端设置有接料台，所述接料台的上表面低于传送带的上表面。

进一步地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体固定安装于支撑柱，活塞杆与安装框架固定连接。

进一步地，所述切割间隙两侧的分板下表面均设置有挡板，所述挡板与挡块滑动配合。

进一步地，所述传送带上设置有一对两竖直且沿传送带长度方向延伸的定位板，所述泥坯运载机构设置于两定位板之间。

进一步地，每根所述切割丝的两端连接有滑块，所述安装框架设置有滑槽，所述滑块位于滑槽中并与滑槽滑动配合，所述滑块的侧面设置有定位件。

进一步地，所述定位件包括丝杆和螺母，所述安装框架的侧面设置有与滑槽相通的定位槽，所述丝杆穿过定位槽并与螺母相配合，所述螺母压紧安装框架。

进一步地，所述切割丝为不锈钢钢丝。

本实用新型的有益效果是：使用时，先将调制好的泥坯放在泥坯运载机构的运载板上，再将泥坯运载机构从传送带的进料端放在传送带上，泥坯运载机构随着传送带运动至切割丝的下方，控制传送带停止运行，启动驱动装置，驱动装置带动安装框架和切割丝向下移动，切割丝从上至下切割泥坯，最后达到挡块，挡块受压后压缩弹簧，切割丝继续向下，将泥坯完全切开。将泥坯切割成为多个大小均匀的泥块后，切割丝向上运动复位，同时挡块在弹簧的作用下复位。启动传送带，将切割好的泥坯运送至接料台。本装置，切割丝不接触传送带，避免对传送带造成损伤，延长传送带的使用寿命；由于设置了特殊结构的泥坯运载机构，保证了泥坯底部被完全切开，提高切割效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型泥坯运载机构的侧视剖视示意图；

图3是本实用新型切割丝的安装示意图；

附图标记：1—工作台面；2—传送带；3—支撑柱；4—安装框架；5—驱动装置；6—切割丝；7—泥坯运载机构；8—底板；9—支撑杆；10—运载板；11—切割间隙；12—挡块；13—弹簧；14—接料台；15—挡板；16—定位板；17—滑块；18—定位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种泥坯定量分割装置,包括水平的工作台面1、传送带2和驱动装置5，所述传送带2位于工作台面1的上方并与工作台面1滑动配合，保证切割时的稳定。所述传送带2的两侧各设置有一组支撑柱3，所述支撑柱3上设置有安装框架4，所述安装框架4与支撑柱3滑动配合。所述安装框架4上设置有一组水平且相互平行的切割丝6，所述切割丝6垂直于传送带2且位于传送带2的正上方，有利于保证均匀地切割泥坯。所述驱动装置5与安装框架4相连接。驱动装置5用于带动安装框架4沿着支撑柱3上下移动，实现对泥坯的切割。

所述传送带2上设置有多个泥坯运载机构7，相邻两所述泥坯运载机构7之间的距离相等，所述泥坯运载机构7包括底板8、支撑杆9和运载板10，所述底板8放置于传送带2上；所述运载板10包括多个长度相同的分板，相邻两分板之间设置有切割间隙11，所述切割间隙11内设置有挡块12，所述挡块12的上表面与运载板10的上表面齐平，且挡块12与分板的端面滑动配合，所述挡块12的下方固定连接有弹簧13，所述弹簧13与底板8固定连接。挡块12用于支撑泥坯，防止泥坯变形。每个分板的底面固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9竖直设置，且其下端与底板8固定连接。

所述传送带2的出料端设置有接料台14，所述接料台14的上表面低于传送带2的上表面，当泥坯运载机构7运动到接料台14时，能够自动地从传送带2转移至接料台14，工作人员取出泥块即可进行后续工序。

使用时，先将调制好的泥坯放在各个泥坯运载机构7的运载板10上，再将各个泥坯运载机构7从传送带2的进料端放在传送带2上，确保相邻两泥坯运载机构7之间的距离相等。泥坯运载机构7随着传送带2运动至切割丝6的下方，且保证各个切割间隙11位于各个切割丝6的正下方，控制传送带2停止运行，启动驱动装置5，驱动装置5带动安装框架4和切割丝6向下移动，切割丝6从上至下切割泥坯，最后达到挡块12，挡块12受压后压缩弹簧13，切割丝6继续向下运动，将泥坯完全切开。将泥坯切割成为多个大小均匀的泥块后，切割丝6向上运动复位，同时挡块12在弹簧13的作用下复位。启动传送带2，将切割好的泥坯运送至接料台14。本装置，切割丝6不接触传送带2，避免对传送带2造成损伤，延长传送带2的使用寿命；由于设置了特殊结构的泥坯运载机构7，保证了泥坯底部被完全切开，提高切割效果。

驱动装置5可采用现有技术的电机与曲柄机构的组合，为了简化结构，优选的，所述驱动装置5为气缸，所述气缸的缸体固定安装于支撑柱3，活塞杆与安装框架4固定连接。

为了保证挡块12在复位时能够准确地进入切割间隙11，所述切割间隙11两侧的分板下表面均设置有挡板15，所述挡板15与挡块12滑动配合。

为了防止泥坯运载机构7歪斜，所述传送带2上设置有一对两竖直且沿传送带2长度方向延伸的定位板16，所述泥坯运载机构7设置于两定位板16之间。

切割丝6可直接与安装框架4固定连接，优选的，每根所述切割丝6的两端连接有滑块17，所述安装框架4设置有滑槽，所述滑块17位于滑槽中并与滑槽滑动配合，所述滑块17的侧面设置有定位件18。可通过滑动滑块17调节相邻两切割丝6之间的距离，再利用定位件18将滑块17固定在安装框架4上，从而调整泥块的大小，实用性更强。为了方便控制调节量，还可以在安装框架4的侧壁设置刻度线以及对应的读数。

定位件18可采用卡扣等，优选的，所述定位件18包括丝杆和螺母，所述安装框架4的侧面设置有与滑槽相通的定位槽，所述丝杆穿过定位槽并与螺母相配合，所述螺母压紧安装框架4。

切割丝6可以为高强度的塑料丝、符合材质等，优选的，所述切割丝6为不锈钢钢丝。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。