一种新型的剪力墙竖向施工缝的施工结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种新型的剪力墙竖向施工缝的施工结构。

背景技术：

对于较长的剪力墙体，由于混凝土体量较大，一次浇筑困难，不可避免采用分段浇筑，进而存在剪力墙的竖向施工缝，或者在不同标段的交界处，如有剪力墙体存在，也将出现留设竖向施工缝的情况。在竖向施工缝的位置，由于存在混凝土的二次浇筑，新旧混凝土的有效结合及钢筋的合理布置成为剪力墙施工缝处理的关键。

目前处理此类施工缝的方法一般采用浇筑时在端部附加钢丝网片，使得在第一次浇筑时该处混凝土被拦截，同时将剪力墙的钢筋伸出钢丝网片并满足搭接要求；或者采用端头模板封闭，并在模板上开孔后插入需搭接的钢筋。待二次浇筑时，将钢丝网片拆除，剔除松动的石子并将表面凿毛，充分湿润后再浇筑新的混凝土，并应振捣密实, 以保证分两次浇筑的新旧混凝土的紧密结合。尚无其他效果良好的解决办法。

现有的剪力墙竖向施工缝的留设方法存在以下问题：

对于第一种方式，在进行混凝土的首次浇筑时，由于振捣等原因，钢丝网片不可避免存在一定程度变形，形成的接茬面也不规则，使得二次浇筑前的凿除工作费时费力，造成了成本的增加；同时这种方式形成的竖向接缝不平直，影响美观，不适用于当剪力墙墙体有较高外观需求的情况；

对于第二种方式，虽然可以实现接茬面的平整，但先封闭端头模板后，再在模板上开孔后插入钢筋的工法人工效率低，同时由于没有工作面，插入的钢筋无法与原钢筋实现绑扎，与规范要求不符。

同时两种方式均存在钢筋“外甩”于墙体之外的情况，在第一次浇筑的过程中，水泥浆等杂质极易粘接在钢筋表面，影响钢筋的握裹力，同时也增加了后续的钢筋表面清洁所需人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，提供一种简单可靠、便于标准化，同时又节省成本的连接结构，这种结构又能易于实现施工缝理想的外观。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的剪力墙竖向施工缝的施工结构，包括用于浇筑剪力墙的模板和设于模板内的墙体钢筋网，模板的施工缝的一侧内部抵接设有两个预埋盒和位于预埋盒之间的施工板，预埋盒位于剪力墙墙体的两侧，施工板与预埋盒的外侧位于同一面上；墙体钢筋网包括集成水平钢筋与剪力墙钢筋，集成水平钢筋与剪力墙钢筋的水平钢筋搭接，集成水平钢筋的另一端端头穿过预埋盒的侧壁位于预埋盒内，集成水平钢筋的端部设有弯折段，弯折段位于预埋盒内；施工板的表面为粗糙面。

预埋盒通过铁丝固定在剪力墙集成水平钢筋上，并与模板贴合

作为优选方案，所述剪力墙钢筋的水平设置的钢筋与集成水平钢筋的搭接端的端头与施工缝的距离为0.5米。

作为优选方案，所述预埋盒的宽为40毫米、高为40毫米、壁厚为0.5毫米，其长度与剪力墙的墙高相配。

作为优选方案，所述施工板的厚度为15~20毫米。

作为优选方案，所述集成水平钢筋与剪力墙钢筋的水平钢筋搭接为交错设置。

作为优选方案，集成水平钢筋与剪力墙钢筋的水平钢筋搭接处焊接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1、材料和流程实现了标准化，不需要额外的修补；拆模后形成自然齿面，提高了新旧混凝土之间的粘结力，减少了接触面的凿毛工作量；以上两点提高了工作效率，同时节省了建造成本；

2、混凝土墙体的竖向施工缝平直，有很好的外观效果，可以直接使用在不用装饰面层的混凝土墙体中。

3、钢筋弯折在预埋盒中，表面得到保护，不易粘接杂质，混凝土对钢筋的握裹力有保障，同时水平钢筋的搭接可靠，满足受力要求。

4解决了背景技术所述的其他问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的剪力墙墙体的结构示意图；

图4是本实用新型的浇筑后拆除模板、预埋盒及施工板的剪力墙墙体的结构示意图；

图5是本实用新型的后续施工结构示意图。

图中： 1模板，2墙体钢筋网，3预埋盒，4施工板，5集成水平钢筋，6剪力墙钢筋，7弯折段，8剪力墙墙体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种新型的剪力墙竖向施工缝的施工结构，如图1、图2和图3所示，包括用于浇筑剪力墙的模板1和设于模板1内的墙体钢筋网2，模板1的施工缝的一侧内部设有两个预埋盒3和位于预埋盒3之间的施工板4，预埋盒3位于剪力墙墙体的两侧并通过铁丝固定在剪力墙集成水平钢筋5上。

施工板4与预埋盒3的外侧位于同一面上；墙体钢筋网2包括集成水平钢筋5与剪力墙钢筋6，集成水平钢筋5与剪力墙钢筋6的水平钢筋搭接，集成水平钢筋5的另一端端头穿过预埋盒3的侧壁位于预埋盒3内，集成水平钢筋5的端部设有弯折段7，弯折段7位于预埋盒3内；施工板4的表面为粗糙面。具体的，剪力墙钢筋6的水平设置的钢筋与集成水平钢筋5的搭接端的端头与施工缝的距离为0.5米。预埋盒3的宽为40毫米、高为40毫米、壁厚为0.5毫米，其长度与剪力墙的墙高相配。施工板4的厚度为15~20毫米。

所述集成水平钢筋5与剪力墙钢筋6的水平钢筋搭接为交错设置。此处的交错设置指的是水平设置的每层钢筋搭接点需上下错开，集成水平钢筋5与剪力墙钢筋6的水平钢筋搭接处焊接或者采用细铁丝捆绑。

制备该结构如下：

首先，绑扎剪力墙钢筋6，并根据搭接要求做好钢筋放样和定位，并做好标识；

然后，按照搭接要求制作剪力墙集成水平钢筋5，按照剪力墙钢筋6的水平钢筋标高定位，在预埋盒3开设钢筋孔D=d+2mm，其中d为剪力墙集成水平钢筋5的直径；将剪力墙集成水平钢筋5插入预埋盒3，并在预埋盒3内形成集成水平钢筋弯折段7，同时做好定位标识；

将剪力墙集成水平钢筋5与剪力墙钢筋6中的水平钢筋搭接，同时绑扎集成钢筋区域内的竖向钢筋，并与剪力墙集成水平钢筋5绑扎，形成墙体钢筋网2；

复验钢筋及预埋盒3定位，确认后将预埋盒3上开孔与钢筋间空隙用密封胶封闭，防止水分及水泥浆溢出；

安装聚苯乙烯制备成的施工板4，并与预埋盒3顶紧、接牢，最后封闭模板1（如图1）；

具体浇筑施工过程如下：

浇筑剪力墙混凝土，待满足养护条件后拆模；

模板拆除后，预埋盒3外露，调直集成水平钢筋的弯折段7；（如图3）

拆除预埋盒3，拆除施工板4，形成自然的齿面，即粗糙面，凿除接触面上松动石子，经简单凿除，形成满足凸凹度要求的粗糙面；（如图4）

绑扎第二段浇筑混凝土的第二阶段剪力墙钢筋6的水平钢筋，然后与调直的集成水平钢筋弯折段7搭接；筋绑扎完成后，核查模板1无误后封闭模板。（如图5）

浇筑混凝土，接茬区域振捣密实；达到养护周期后，拆除模板。