一种木质饰面板防水拼缝接口结构的制作方法

本实用新型涉及一种木质饰面板防水拼缝接口结构。

背景技术：

在传统的建筑装饰工程中，木质饰面板拼接缝大多采用铁钉来进行固定，采用这种方式进行拼接，长时间使用后铁钉容易锈蚀，达不到防水效果，影响安装稳定性，结构容易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有防水效果，组装方便，结构稳定，无需使用铁钉，同时可以去除异味的木质饰面板防水拼缝接口结构。

本实用新型是这样实现的，一种木质饰面板防水拼缝接口结构，包括面板、外框板和安装件，所述面板左右两端设置有凸起，面板为实木制成，凸起是通过面板切削形成的，所述外框板内侧设置有凹槽，外框板为实木制成，所述凸起与所述凹槽卡接，所述凸起的前端设置有橡胶层，所述面板顶部设置有白乳胶层和活性炭层，活性炭层通过白乳胶层粘黏在面板顶部，所述安装件设在所述外框板一端，安装件采用一块实木制成，所述安装件中部为实心设置，所述安装件两端各设有外弯板、内弯板以及设在所述外弯板内侧中部和所述内弯板外侧中部之间的隔板，所述外弯板、所述内弯板和所述隔板围成两个呈垂直分布的楔形槽，楔形槽通过切削形成，所述外框板一端设置的呈楔形凸起卡接在所述楔形槽内。

作为优选，所述外弯板和所述内弯板均呈90°弯折设置，同时保证外弯板的内表面和内弯板的外表面平行。

作为优选，所述活性炭层顶部与所述外框板顶部平齐，这样活性炭层底部和外框板底部处于同一平面内。

作为优选，所述橡胶层与所述凸起胶合连接，橡胶层和凸起可以采用乳胶粘合。

作为优选，所述外框板设有呈垂直分布的两组，使得外框板内的面板可以安装在天花板和墙面的夹角处，使得装饰面积大。

作为优选，所述面板与所述安装件连接处涂有透明防水胶层，使得面板和安装件之间的缝隙处能够防水。

本实用新型的有益效果是：设置的凸起与凹槽卡接且凸起的前端设置有橡胶层，橡胶层能够减小凸起与凹槽之间的缝隙，使得面板与外框板连接处具有防水效果；外框板一端设置的呈楔形凸起卡接在楔形槽内，使得配合处无缝隙，使得外框板和安装件之间具有防水效果；设置的凸起与凹槽卡接、楔形凸起与楔形凹槽卡接使得组装方便，结构稳定，无需使用铁钉固定；设置的活性炭层可以去除异味，使用白乳胶层进行粘合，保证活性炭层安装牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的木质饰面板防水拼缝接口结构的外框板内部结构图。

图2是图1中A处的局部放大图结构图。

图3是本实用新型实施例提供的木质饰面板防水拼缝接口结构的俯视图。

图4是图3中沿B—B向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图4所示，一种木质饰面板防水拼缝接口结构，包括面板1、外框板2和安装件3，外框板2设有呈垂直分布的两组，面板1左右两端设置有凸起4，外框板2内侧设置有凹槽5，凸起4与凹槽5卡接，凸起4的前端设置有橡胶层6，橡胶层6与凸起4胶合连接，面板1顶部设置有白乳胶层7和活性炭层8，活性炭层8顶部与外框板2顶部平齐，安装件3设在外框板2一端，安装件3中部为实心设置，安装件3两端各设有外弯板9、内弯板10以及设在外弯板9内侧中部和内弯板10外侧中部之间的隔板11，外弯板9和内弯板10均呈90°弯折设置，外弯板9、内弯板10和隔板11围成两个呈垂直分布的楔形槽，外框板2一端设置的呈楔形凸起12卡接在所述楔形槽内，面板1与安装件3连接处涂有透明防水胶层13。

在组装时，凸起4外部均匀涂抹润滑脂，水平插入到凹槽5内，润滑脂可以起到润滑和密封，使得装配方便同时防水效果进一步提升，再进行楔形凸起12的安装，也采用润滑脂涂抹在其表面后再进行装配。

本实用新型的有益效果是：设置的凸起4与凹槽5卡接且凸起4的前端设置有橡胶层6，橡胶层6能够减小凸起4与凹槽5之间的缝隙，使得面板1与外框板2连接处具有防水效果；外框板2一端设置的呈楔形凸起4卡接在楔形槽内，配合处无缝隙，使得外框板2和安装件3之间具有防水效果；设置的凸起4与凹槽5卡接、楔形凸起4与楔形凹槽卡接使得组装方便，结构稳定，无需使用铁钉固定；设置的活性炭层8可以去除异味，使用白乳胶层7进行粘合，保证活性炭层8安装牢固。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。