一种用于酒杯型塔中相复合横担的连接结构的制作方法

本实用新型属于电力设备领域，涉及输电杆塔结构，尤其是涉及一种用于酒杯型塔中相复合横担的连接结构。

背景技术：

目前输电杆塔结构主要采用全钢制结构，耗费大量钢材，消耗了大量的矿产资源，造成生态环境的严重污染。复合材料由于具有低碳、节能、环保、高强、轻质、耐腐蚀、易加工、可设计性强和绝缘性能好等优点，成为一种取代钢材建造输电杆塔结构的理想材料之一。

对于格构式复合材料杆塔，已在宁东—山东±660kV直流输电示范工程和750kV新疆与西北联网第二通道工程中进行了试点应用，取得了较大的经济效益，但其采用的结构型式为干字型，型式不够美观，同时由于横担不对称布置，受力相对不合理，造价相对较高。

酒杯型杆塔结构对称、受力合理，但其中相采用V型绝缘子串连接，这就需要研究一种新型的用于酒杯型塔中相复合横担的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术方案的不足，提供了一种构造简洁、连接刚度大，连接安全、可靠的用于酒杯型塔中相复合横担的连接结构。

为达到上述目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种用于酒杯型塔中相复合横担的连接结构，包括支柱绝缘子、复合绝缘子串、钢套筒、C型连接插板、U型连接环、复合绝缘子串连接板、支柱绝缘子连接板、导线挂线板以及连接钢筒；所述复合绝缘子串连接板为沿连接钢筒周向设置的环形板，环形板开设挂孔，支柱绝缘子连接板和导线挂线板为沿连接钢筒径向设置的平板，平板上开设挂孔，所述复合绝缘子串连接板、支柱绝缘子连接板、导线挂线板与所述连接钢筒固定连接，复合绝缘子串连接板位于连接钢筒上半部分，支柱绝缘子连接板和导线挂线板位于连接钢筒上半部分；所述复合绝缘子串通过U型连接环与复合绝缘子串连接板相连，每两个复合绝缘子串角度呈V型，所述支柱绝缘子通过钢套筒以及C型连接插板与支柱绝缘子连接板相连，每两个支柱绝缘角度呈V型。

本实用新型的进一步改进在于：所述复合绝缘子串连接板、支柱绝缘子连接板、导线挂线板与所述连接钢筒焊接连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述支柱绝缘子与所述钢套筒采用树脂固化连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述C型连接插板通过焊接与所述钢套筒固定连接。

本实用新型的进一步改进在于：C型连接插板与所述支柱绝缘子连接板采用螺栓连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述复合绝缘子串连接板、支柱绝缘子连接板、导线挂线板之间焊接连接，又互为加劲板。

本实用新型的进一步改进在于：所述复合绝缘子串连接板和导线挂线板分别与支柱绝缘子连接板之间焊接有加劲板。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接钢筒连接两个复合绝缘子串连接板、两个支柱绝缘子连接板和两个平行设置的导线挂线板，每个复合绝缘子串连接板连接两个复合绝缘子串，每个支柱绝缘子连接板连接两个支柱绝缘子，中相导线悬挂在两个导线挂线板上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型包括支柱绝缘子、复合绝缘子串、复合绝缘子串连接板、支柱绝缘子连接板、导线挂线板以及连接钢筒；所述复合绝缘子串连接板为沿连接钢筒周向设置的环形板，环形板开设挂孔，支柱绝缘子连接板和导线挂线板为沿连接钢筒径向设置的平板，平板上开设挂孔，复合绝缘子串通过U型连接环与复合绝缘子串连接板相连，每两个复合绝缘子串角度呈V型，所述支柱绝缘子通过钢套筒以及C型连接插板与支柱绝缘子连接板相连，每两个支柱绝缘角度呈V型，本实用新型构造简洁、施工方便，便于现场安装；连接刚度大，结构变形小，连接安全、可靠，解决了以往酒杯型塔中相复合横担连接结构的空白。

【附图说明】

图1为本实用新型连接结构的正面示意图

图2为图1所示连接结构的仰视图

图3为图1所示连接结构的构件细部图

图中：支柱绝缘子1、复合绝缘子串2、钢套筒3、C型连接插板4、U型连接环5、复合绝缘子串连接板6、支柱绝缘子连接板7、导线挂线板8、连接钢筒9。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图3所示，一种用于酒杯型塔中相复合横担的连接结构，包括支柱绝缘子1、复合绝缘子串2、钢套筒3、C型连接插板4、U型连接环5、复合绝缘子串连接板6、支柱绝缘子连接板7、导线挂线板8、以及连接钢筒9。

复合绝缘子串连接板6、支柱绝缘子连接板7、导线挂线板8均焊接在连接钢筒9上，形成可靠连接。钢套筒3与支柱绝缘子1采用树脂固化连接之后，通过C型连接插板4与支柱绝缘子连接板7通过螺栓连接。复合绝缘子串2与复合绝缘子串连接板6通过U型连接环5相连接。整个连接结构安全、可靠。

所述复合绝缘子串连接板6为沿连接钢筒9周向设置的环形板，环形板开设挂孔，支柱绝缘子连接板7和导线挂线板8为沿连接钢筒9径向设置的平板，平板上开设挂孔，所述复合绝缘子串连接板6、支柱绝缘子连接板7、导线挂线板8与所述连接钢筒9固定连接，复合绝缘子串连接板6位于连接钢筒9上半部分，支柱绝缘子连接板7和导线挂线板8位于连接钢筒上半部分；

所述复合绝缘子串2通过U型连接环5与复合绝缘子串连接板6相连，每两个复合绝缘子串2角度呈V型，所述支柱绝缘子1通过钢套筒3以及C型连接插板4与支柱绝缘子连接板7相连，每两个支柱绝缘角度呈V型。

所述复合绝缘子串连接板6、支柱绝缘子连接板7、导线挂线板8与所述连接钢筒9焊接连接。所述连接钢筒9连接有两个复合绝缘子串连接板6、两个支柱绝缘子连接板7和两个平行设置的导线挂线板8，每个复合绝缘子串连接板6连接两个复合绝缘子串2，每个支柱绝缘子连接板7连接两个支柱绝缘子1，中相导线悬挂在两个导线挂线板8上。

所述C型连接插板4通过焊接与所述钢套筒3固定连接；所述复合绝缘子串连接板6、支柱绝缘子连接板7，导线挂线板8之间焊接连接，又互为加劲板。

所述复合绝缘子串连接板6和导线挂线板8分别与支柱绝缘子连接板7之间焊接有加劲板。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。