一种洁净室隔墙结构的制作方法

本实用新型总体来说涉及一种洁净室隔墙安装技术，特别是一种洁净室隔墙结构。

背景技术：

洁净室(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件、一些注射类药品就不可能批量生产。洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准。

洁净室通常是用隔墙板按照设计要求将厂房区隔成一个个的功能间，在功能间内，通过将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排出，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明静电控制在某一需求内。在生产应用中发现，隔墙板是影响洁净室洁净度的重要因素。在一些车间的洁净室内，隔墙板与地板之间存在缝隙，其隔离效果差，容易在洁净室内外发生地面污水、细菌和粉尘的串流，给洁净室洁净度的控制带来难度，导致很难达到洁净室的设计标准。

如图1所示，为现有洁净室隔墙结构，包括一个地槽90，通过若干个离散设置的膨胀螺栓91与地面F固定。如图2所示，地槽90为开口向上的“冂”字形结构。从地槽90的开口嵌入一个隔墙板80，隔墙板80通常为50mm-100mm厚的彩钢板，隔墙板80与地槽90的两侧槽壁用紧固件加强固定，借此形成现有的洁净室隔墙结构。其中，地槽90底表面与地面F为平行接触，地槽90的底表面相对规范平整，反之地面F则很难做到严格的平整，因此地槽90底表面与地面F之间会不可避免地存在很多的缝隙。通常的做法是在这些缝隙处填满防水胶92，并且配合在膨胀螺栓91的周围套设置密封胶条S，在地槽90的内外两侧分别安装弧形转角铝型材70后，又在转角铝型材70与地面F接触的位置设置密封胶条S，通过这些手段实现洁净室隔墙内外的密封。然而，正如前文所说的，地面F不平整，地槽90在地面F上的着力点较分散，使洁净室在运行一段时间后，一些缝隙会变大，防水胶92裸露在外面的部分经常因清洁过程而被损坏脱落，最终导致地槽90的内外两侧密封失效，洁净室的洁净度无法达到洁净室的设计标准。

本发明人基于多年工作实践，认为现有的洁净室隔墙结构存在缺陷，有必要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种洁净室隔墙结构，其可以使洁净室内外之间实现高可靠的密封，保证洁净室的洁净度，且延长隔墙的使用年限。

本实用新型的技术方案包括：

一种洁净室隔墙结构，其包括：

一个地槽，该地槽底部设有一个向下方伸出的隔片，所述隔片沿所述地槽的长度方向延伸；

地面，该地面设有一条供所述隔片插入的切缝；所述地槽的隔片插入至所述地面的切缝中，在所述切缝与所述隔片之间填充防水胶，所述地槽与地面固定；

一个隔墙板，所述隔墙板插入所述地槽，并与所述地槽相固定。

其中，所述地面的切缝形成后，首先在该切缝内填充防水胶，在防水胶未干固之前，将地槽的隔片插入到切缝内，防水胶自然外溢漫出切缝，待防水胶干固之后，用带有密封胶圈的膨胀螺栓将地槽固定到地面上，同时再涂布防水胶于地槽底面与地面之间的接缝处。

其中，所述隔墙板插入所述地槽，并以至少一个抽芯铆钉与地槽的槽壁固定结合。

其中，所述隔片的高度为10-20mm，所述隔片的厚度为1-3mm；所述切缝的宽度≥所述隔片的厚度。

其中，所述地槽借助膨胀螺栓与所述地面固定。

其中，在所述膨胀螺栓的周围设置有密封胶圈。

其中，所述地槽底面与地面之间、以及所述隔片与所述切缝之间均充填防水胶。

其中，所述隔墙板的内外侧分别安装有一条弧形转角铝型材，所述弧形转角铝型材与地面接触的位置设有密封胶圈或防水胶。

其中，所述地槽的内外侧分别安装有一条弧形转角铝型材，所述弧形转角铝型材与所述隔墙板接触的位置设有密封胶圈或防水胶。

本实用新型的技术效果，可归纳为：

1)所述隔片为一个沿着地槽长度延伸的连续片体结构，该片体可以起到隔绝洁净室内外区域的作用，因而对地面的平整度没有严格的要求。

2)地面上切缝相对地面内凹，充填于切缝内的防水胶不容易在洁净室清洁维护的过程中受外界的影响而脱除、变性等毁坏，因此可以延长洁净室隔墙的寿命，减少维护次数和成本。此外，由于隔片的高度仅为10-20mm，故切缝的深度较浅，并不会给隔墙的安装带来多少成本。

经实际试验验证，本实用新型的洁净室隔墙可以起到良好的防止地面积累的污水内外串流的现象，基本能完全解决现有技术存在的问题。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。

图1为现有技术的洁净室隔墙结构示意图。

图2为现有技术的洁净室隔墙结构的地槽结构示意图。

图3为本实用新型一个较佳实施例的洁净室隔墙结构示意图。

图4为图3所示的洁净室隔墙结构的地槽结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

结合图3-4所示，一个洁净室隔墙结构100，包括一个地槽10，隔墙板20和设于隔墙板20内外两侧的弧形转角铝型材30。

地槽10为图4的形状，即为开口向下的冂字形，包括一个底面11和两个槽壁12，以及从底面11向下伸出的一个隔片13，隔片13的高度约为10-20mm，厚度为1-3mm，而其长度基本与地槽10的长度一致，也就是说隔片13是沿着地槽10的长度方向延伸分布。

地槽10通过至少一个离散的膨胀螺栓40固定在地面F上，地面F上事先已经形成一条切缝H，该切缝H供地槽10的隔片13嵌入其内，而切缝H与隔片13之间充填有防水胶50。图3中，斜线阴影部表示填充的防水剂50。

具体的操作过程是，地面F的切缝H形成后，首先在该切缝H内填充防水胶50，在防水胶50未干固之前，将地槽10的隔片13对准插入到切缝H内，防水胶50自然外溢漫出切缝H之外，再用带有密封胶圈S的膨胀螺栓40将地槽10固定到地面F上，同时再涂布防水胶50于地槽底面与地面之间的接缝处，防水胶50完全干固后，向地槽10的两槽壁12之间插入隔墙板20，同时以抽芯铆钉60紧固隔墙板20与地槽10。较佳的，地槽10底面与地面F之间、以及隔片13与切缝H之间均充填防水胶50。

最后，将弧形转角铝型材30分别安装在隔墙板20的内外两侧与地面F形成的直角处，为进一步增加密封作用，可在弧形转角铝型材30与隔墙板20接触的位置、以及弧形转角铝型材30与地面F的接触位置处设置密封胶圈S或防水胶50。

尽管已经参照某些实施例公开了本实用新型，但是在不背离本实用新型的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本实用新型并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。