一种外墙铝单板结构的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙，特别涉及一种外墙铝单板结构。

背景技术：

随着我国科学技术进步和经济实力的增强，铝合金材料这个传统航空领域中的材料，越来越多的被应用到了城市建筑中，从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝合金型材，到现在建筑外墙上使用的单层铝合金板装饰，均以其优越的耐候性能、高强度、可加工性能、可回收无污染、表面颜色的多样性等优点，被建筑师所认可并应用。随着铝单铝合金板的广泛使用，建筑师也从原始的粗放型设计发展到了更加注重细节的精细设计，由于市场的需求和建筑师的高标准要求，带动了整个幕墙行业的技术进步和发展。

现有的铝单板安装结构可参考申请号为200920150874.X的中国专利，其铝单板面板四周均具有与其垂直的折边，横梁通过螺钉与立柱连接，面板副框通过螺钉与铝单板面板的折边连接，面板副框通过副框压板与横梁和/或立柱连接。而现有技术中，由于气候的原因，温度的变化，铝板会发生一定的胀缩，而现有相邻铝单板之间的缝隙是固定的，不能够适应铝单板的变化，容易发生鼓起的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便调整相邻两块铝单板之间间隙的外墙铝单板结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外墙铝单板结构，包括幕墙龙骨、铝单板和铝板连接组件，相邻的铝单板通过铝板连接组件与幕墙龙骨固接，铝单板的内侧固接有铝单板栽钉，铝板连接组件包括连接部件以及铝板附框，连接部件的中部通过螺钉与幕墙龙骨固接，连接部件的两端形成有插接槽，铝板附框包括固定板、连接框以及连接板，连接板的两端分别与固定板和连接框固接，固定板通过铝单板栽钉与铝单板固接，连接框插接在插接槽内。

通过采用上述技术方案，在铝单板发生胀缩时，连接框在插接槽 内也会有相对的滑移，用以适应铝单板的变化，由此相邻两铝单板之间的间隙可以方便的自行调整，同时保持与连接部件的稳定连接，也不容易发生鼓起的现象。

较佳的，其中一侧的连接框插接槽的侧板通过拉钉连接。

通过采用上述技术方案，铝单板一侧的铝板附框通过插接固定，可以在铝单板胀缩时适应铝单板的变化；而铝单板另一侧的铝板附框通过拉钉固定，可以较为稳定的固定住铝单板。

较佳的，插接槽靠近铝单板一侧的侧板短于另一侧的侧板。

通过采用上述技术方案，在插入连接框时，连接框先靠到较长侧板凸出的部分，然后再向插接槽内滑动，凸出的部分起到一定的定位作用，方便连接框的对准和插入，方便安装。

较佳的，插接槽靠近铝单板一侧的侧板中部向内凸起形成压持条，压持条远离插接槽底部一侧形成有导向斜面。

通过采用上述技术方案，连接框在滑动和被压持时，是受到压持条的力，是线状的接触，避免了连接框的表面与此侧的侧板内表面形成面接触，从而一定程度上减小接触和摩擦的面积；同时导向斜面在连接框插入时起到一定的引导作用，方便铝板附框的安装。

较佳的，插接槽远离铝单板一侧的侧板向远离插接槽底部一侧逐渐变窄，并且向铝单板一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，插接槽两侧的侧板夹持住插入内部的连接框，逐渐变窄的侧板容易发生一定的弹性形变，更加稳定的对连接框进行压持。

较佳的，插接槽靠近铝单板一侧的侧板上开设有安装槽，安装槽内卡接有防噪胶条，防噪胶条突出安装槽且与连接框抵接。

通过采用上述技术方案，一方面，避免连接框的表面与此侧的侧板内表面发生直接的接触，一定程度上减小接触和摩擦的面积，同时具有一定弹性的防噪胶条给予一定的夹持力，使得连接框连接更加的稳定；另一方面，防噪胶条起到堵住缝隙的作用，减小噪音的传播。

较佳的，防噪胶条突出安装槽一侧的表面固接有弹性条，弹性条向连接框一侧倾斜设置且与防噪胶条的表面之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，方便连接框的插入，同时进一步使得连接框安装稳定。

较佳的，固定板靠近铝单板的一侧固接有支撑板，支撑板位于铝单板栽钉的两侧且抵接在铝单板的内侧，固定板与铝单板的内壁之间形成有固定槽，固定槽位于支撑板远离铝单板栽钉一侧，固定槽内填充有结构胶。

通过采用上述技术方案，结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便，用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式，结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形；设置固定槽后，使得固定板和铝单板有较大的面积和结构胶接触，固定更加的牢固，同时通过支撑板的阻隔，结构胶不会到达铝单板栽钉处，方便后期的拆装。

较佳的，铝单板侧方向内弯折形成折边，弯折处的内侧设置有刨槽。

通过采用上述技术方案，通过刨槽，使得铝单板弯折时不会有多余的料影响弯折，使得弯折时所需的圆角较小，也方便铝单板的弯折。

较佳的，连接部件与幕墙龙骨之间夹持有绝缘垫片。

通过采用上述技术方案，防止铝材和钢材之间长期接触容易发生电化学腐蚀，一定程度上保证了结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便调整相邻两块铝单板之间间隙，铝板附框连接较为的稳定。

附图说明

图1是幕墙铝单板结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

图中，1、角钢；2、螺钉；3、绝缘垫片；4、铝板连接件；41、连接部件；411、侧板；412、定位条；4121、导向斜面；413、防噪胶条；4131、弹性条；414、安装槽；42、铝板附框；421、连接框；422、固定板；423、连接板；5、铝单板；51、折边；52、刨槽； 6、铝单板栽钉；61、螺母；7、支撑板；8、结构胶；9、拉钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种幕墙铝单板结构，如图1所示，包括幕墙龙骨、铝单板5和铝板连接件4，幕墙龙骨可以为角钢1、槽钢或方钢。相邻两铝单板5之间有间隙，间隙处铝单板5边缘向内弯折形成折边51，弯折处的内侧设置有刨槽52，转角处的圆角为2度至4度，一般优选为3度。

铝单板5的内侧焊接有铝单板栽钉6，铝板连接件4两端分别通过铝单板栽钉6和铝单板5固接，铝板连接件4的中部通过螺钉2与幕墙龙骨固接，同时，连接部件41与幕墙龙骨之间夹持有绝缘垫片3。

铝板连接组件包括连接部件41以及铝板附框42，连接部件41的两端均分成两块侧板411，两块侧板411之间形成插接槽，插接槽靠近铝单板5一侧的侧板411短于另一侧的侧板411。铝板附框42包括固定板422、连接框421以及连接板423，连接框421的截面呈长方形框状，连接板423的两端分别固定在固定板422和连接框421的端部，安装时连接框421插入插接槽内。

其中一侧的连接框421通过拉钉9和插接槽的侧壁固接，另一侧的连接框421通过插接槽的两块侧板411夹持。没有通过拉钉9连接一侧的插接槽靠近铝单板5一侧的侧板411向内凸起形成压持条，压持条位于侧板411的中部位置，压持条远离插接槽底部一侧形成有导向斜面4121，导向斜面4121起到一定的引导作用；同时，此侧板411向远离插接槽底部一侧延伸且逐渐变窄，此侧板411向铝单板5一侧倾斜设置。较短的侧板411上开设有安装槽414，安装槽414的截面呈倒T字形，安装槽414内内卡接有防噪胶条413，防噪胶条413可以由橡胶材料制成，防噪胶条413突出安装槽414，当连接框421插入插接槽后，防噪胶条413与连接框421抵接。作为优选，防噪胶条413与连接框421抵接一侧的表面一体成型有弹性条4131，弹性条4131向连接框421一侧倾斜设置，弹性条4131与防噪胶条413的表面之间形成有间隙，并且弹性条4131与连接框421抵接。

固定板422上开设有通孔，铝单板栽钉6穿过通孔然后与螺母61螺纹连接，螺母61将固定板422压紧在铝单板5的内侧，在螺母61和固定板422之间可以设置有垫片。固定板422靠近铝单板5一侧向下凸出形成有支撑板7，支撑板7位于栽钉的两侧，因此，固定板422与铝单板5之间有一个间隙，位于支撑板7远离铝单板栽钉6一侧的间隙为固定槽，在固定槽内填充有结构胶8。

在安装时，固定板422先通过铝单板栽钉6和螺母61的配合安装在铝单板5上，然后将连接框421靠到较长的侧板411的凸出部分，连接框421向插接槽内插入，然后一侧的连接框421使用拉钉9进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。