一种建筑模板以及建筑木方的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种建筑模板以及建筑木方。

背景技术：

现有的建筑模板的制备工艺主要是在每根木条外表面单独裹覆一层玻璃纤维布并在木条之间浇淋树脂组合物，使得多根裹覆有玻璃纤维布的木条依次粘黏在一起，作为一个木条本体。然后，在木条的上下表面均覆盖一层玻璃纤维布，同时，浇淋树脂组合物，并使得树脂组合物浸透玻璃纤维布，而后将木条本体输送进入定型炉内，液体的树脂组合物与玻璃纤维布反应凝固。最终，木条本体的表面覆盖有高硬度、高防水的玻璃钢，可用于建筑领域现浇混凝土结构工程施工用。

但是采用此种模板存在很大的缺陷：该建筑模板表面不光滑，导致浇筑成型的混凝土表面凹凸不平，影响其美观程度，同时卸除该模板时需要更多的人力以及步骤，增加了生产成本。由于模板表面的玻璃钢具有脆性，当较大的力作用于模板表面时，模板表面的玻璃钢容易破裂、损坏，而后有玻璃纤维裸漏出来。因为玻璃纤维为人工合成纤维并具有较高的机械强度，容易划伤卸除工人的双手、或者造成过敏。同时，浇筑混凝土后，由于混凝土的流动性以及重力作用，混凝土会挤压周围的建筑模板，进而导致成型的混凝土结构发生变化或者导致建筑模板的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑模板，其能够在建筑模板的玻璃钢破裂、毁坏时有效遮盖漏出的玻璃纤维，从而防止操作卸除该建筑模板工人的双手被划伤或过敏。

本实用新型的另一目的在于提供一种建筑木方，其能够抵住建筑模板，防止建筑模板移动，进而导致浇筑成型的混凝土的形状或结构发生改变，同时，避免建筑模板损坏，延长建筑模板的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种建筑模板包括建筑模板本体，建筑模板本体包括多根木条。多根木条沿横向并排设置，相邻两根木条之间均通过增强布层粘接。建筑模板本体包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，第一表面依次设置有第一复合层、第一保护层，第二表面依次设置有第二复合层、第二保护层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一保护层和第二保护层均主要由树脂组合物与纺织布层或无纺布层制成的保护层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述纺织布或无纺布均为一层或多层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一复合层和第二复合层均主要由纤维增强材料层和树脂组合物制成的复合层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述纤维增强材料层为碳纤维布层、玻璃纤维布层或硼纤维布层中的任意一种。

在本实用新型较佳的实施例中，上述纤维增强材料层与纺织布层交替层叠设置，纤维增强材料层与无纺布层交替层叠设置。

在本实用新型较佳的实施例中，增强布为布条，布条全部覆盖于两个相邻木条之间的连接面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增强布包括至少一个布块，至少一个布块分散均设置于相邻两根木条之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增强布为一层或多层，增强布为纤维增强材料布、无纺布或纺织布。

一种建筑木方，包括建筑木方本体。建筑木方本体包括多根木条，多根木条沿竖直方向堆叠设置。相邻两根木条之间均通过增强布层粘接。建筑木方本体包括第三表面和与第三表面相对的第四表面。第三表面和第四表面外分别设置第三复合层和第四复合层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三复合层外设置有第三保护层。第四复合层外设置有第四保护层。

本实用新型实施例建筑模板的有益效果是：由于本实用新型的建筑模板表面覆盖了一层保护层，使得建筑模板的表面更加光滑，使得浇筑的混凝土外观更美观，并且减少分离建筑模板与基体时所需的人力以及物力，从而降低生产成本。同时，该保护层能够覆盖玻璃钢损坏时漏出的玻璃纤维，可以保护操作分离工序工人的双手不被具有高强度、尖锐度的玻璃纤维划伤，或者是由于划伤引起的过敏。

本实用新型实施例的建筑木方的有益效果是：通过将木条上下堆叠设置，增大了建筑木方的体积，使得其与建筑模板接触的面积增大，提升了其稳定性。同时在建筑木方本体表设置玻璃钢层，增加了建筑木方的机械强度，使得建筑木方不易损坏，延长了建筑木方的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的建筑模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的建筑木方的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的制造建筑模板流程的示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的制造建筑模板流程的俯视图；

图5为本实用新型实施例二提供的建筑模板的示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的增强布层与木条的连接关系的示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的建筑木方的结构示意图。

图标：100a-建筑模板；100b-建筑模板；200a-建筑木方；200b-建筑木方；101-木条；102-建筑模板本体；202-建筑木方本体；103-增强布层； 104-第一复合层；105-第二复合层；106-第一保护层；107-第二保护层；108- 第一表面；109-第二表面；201-第一木条仓；203-输送轨道；205-第一限位件；206-第二限位件；207-包覆组件；209-滴加池；210-玻璃纤维布覆盖组件；220-保护层覆盖组件；230-固化器；241-辊轮；242-挤压器；243-弹性件；245-包覆器；211-玻璃纤维布卷轴；213-浸泡池；212-保护层卷轴；272- 第三表面；271-第三复合层；273-第三保护层；274-第四表面；275-第四复合层；277-第四保护层；110-布条；113-布块；115-第五复合层；117-第五保护层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

如图1所示，本实施例提供一种建筑模板100a，其包括建筑模板本体 102，建筑模板本体102包括4根木条101，4根木条101横向并排设置，且在每根木条101外周包覆有一层增强布层103粘接在一起。

其中，每根木条101的材质为胶合板，每根木条101的高度即厚度为 20mm，宽度为70mm。增强布层103主要有无纺布与树脂组合物固化成型制成的增强布层103。

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布具有质轻易定型、良好渗透性的优点。在本实施例中采用无纺布，便是利用上述优点，使得无纺布能够容易且快速的包覆于木条101四周，并且无纺布能快速的吸收树脂组合物，从而加快木条101 之间粘接，节约生产时间，同时能够增强玻璃钢的机械强度。

树脂组合物包括树脂、固化剂。其中，树脂是指相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向。上述树脂一般采用不饱和聚酯树脂，例如，邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯、双酚A型不饱和聚酯、卤代不饱和聚酯、乙烯基树脂。

固化剂又名硬化剂、熟化剂、变定剂或交联剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。按照化学成分可将固化剂分为以下几类脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物。其中，脂肪族胺类固化剂一般采用乙二胺、乙烯基三胺、乙烯基三胺等。芳族胺类固化剂常采用间苯二甲胺、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、苯二甲胺三聚体衍生物等。潜伏固化胺类固化剂常采用双氰胺和酐类。脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等一般为常温固化剂，多胺和酸酐一般为中温或高温固化剂例如叔丁酯的固化温度大概为150℃，苯甲酰胡的固化温度大概为90-120℃。

根据生产需求树脂组合物中还可以进一步添加现有助剂，例如稀释剂、促进剂缓聚剂、稀释剂、脱模剂等。

稀释剂是在树脂中加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。本实用新型其他实施例中采用的稀释剂还可以是固体填料例如PE粉。

促进剂是指树脂在固化过程中，能够降低固化剂的固化温度或固化时间，促进有机过氧化物在低于固化剂剂临界温度的条件下产生游离基的物质。常用的促进剂为环烷酸钴、N,N-二甲基苯胺，对氯代苯甲酸，乙酰丙酮等。

脱模剂是指是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。常采用的高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等。使用脱模剂可以有效防止建筑模板100a与固化模具粘黏并能够使得建筑模板100a与固化模具易于分离。

可以根据需要的不同机械强度、透明度、耐磨性、耐腐蚀性等性能需求的玻璃钢来选择选择上述树脂、固化剂、稀释剂、促进剂中所提及的化合物混合得到的树脂组合物，或者选择现有的化合物进行排列组合。

需要说明的是，建筑模板本体102还可以是一个整的木板，而非多个木条101拼接而成。木条101是已经过切割、磨边处理过得到的宽度和厚度一致的长条状木板结构。其宽度范围可以在15毫米到200毫米之间，高度介于8毫米到30毫米范围内。木条101的材质还可以是蜂窝板、泡沫板、中纤板或实木板。每根木条101的材质可以相同也可以不同。木条101也可以采用已使用过的木条或木板，进而节约生产成本，减少资源浪费。增强布层103还可通过其他的胶合剂与无纺布制成。同时增强布层103也不限于一层可为多层。

进一步地，建筑模板本体102包括第一表面108、第二表面109。其中，第一表面108依次设置有一层第一复合层104和一层第一保护层106,第二表面109依次设置有一层第二复合层105和一层第二保护层107。

进一步地，第一复合层104和第二复合层105均主要由玻璃纤维布和树脂组合物制成。玻璃钢即纤维强化塑料，其具有质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，耐腐蚀的特点。在木条101表面覆盖第一复合层104 和第二复合层105是能够有效提升建筑模板100a的机械强度，从而保证建筑模板100a的质量，降低模板表面对基体的黏结程度，使得基体与建筑模板100a易分离，进而减少了生产成本。

玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。其优点是机械强度高、抗腐蚀性好以及不易粘附任何物质。

需要说明的是，第一复合层104和第二复合层105还可以主要是由碳纤维布或者硼纤维布与树脂组合物制成。碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等。碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12K碳纤维丝织造。强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸。适用面广，广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。

需要说明的是，第一复合层104和第二复合层105可以为多层，多层结构进一步地增大了建筑模板100a的机械强度，使得建筑模板100a更不易损坏。同时，第一复合层104与第二复合层105的层数可以不一致，例如第一复合层104可为3层而第二复合层105为4层。

进一步地，第一保护层106和第二保护层107均为无纺布层与树脂组合物固化成型制成。无纺布层为无纺布。设置该保护层能够使得建筑模板 100a的表面更光滑，进而提升浇筑成型的混凝土表面光滑度以及美观度。同时，能够起到保护的作用。纤维增强材料层与无纺布层交替层叠设置。

需要说明的是，第一保护层106和第二保护层107还可以是纺织布层，纺织布层是由化学纤维布制成的纺织布，化学纤维布为涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、醋酯纤维中的任意一种。第一保护层106和第二保护层107 采用不同的材料层。第一保护层106和第二保护层107也可为多层，多层结构能够进一步的防止破裂的玻璃钢穿透保护层进而划伤操作工人的双手。同时，第一复合层104和第一保护层106还可交替设置，第二复合层105 与第二保护层107，例如一层硼纤维布上覆盖一层无纺布而后重复上述顺序。纤维增强材料层与纺织布层交替层叠设置。

建筑模板表面的玻璃钢在外力的作用下，玻璃钢容易破裂，玻璃纤维便会漏出，工人在卸除现有建筑模板时，容易被划伤。而通过增设第一保护层和第二保护层使其能够在玻璃钢破裂时有效的遮盖漏出的玻璃纤维，将玻璃纤维限制在建筑模板内，从而使得工人操作时不易被划伤，提升了建筑模板的安全性。同时，第一保护层和第二保护层使得建木模板的表面更光滑，提升了建筑模板的光洁度，便于分离玻璃钢与基体，提升了建筑模板的质量。

如图2所示，本实施例还提供一种建筑木方200a，其包括建筑木方本体202，建筑木方本体202包括5根木条101，5根木条101竖直沿竖直方向堆叠设置，相邻两根木条101之间均通过增强布层103粘接在一起。仅在木条101之间设置增强层既能够使得木条101粘黏在一起又能在一定程度减少增强布的使用，节约了生产成本。

其中，每根木条101的材质为中纤板，每根木条101的厚度为30毫米，宽度为100毫米。增强布层103为布条110与树脂组合物固化成型制得，布条110为土工布。该布条110的长度和宽度与木条101的长度和宽度一致。布条110的宽度和长度与木条101的宽度和长度一致，使得木条101 之间粘接更加紧密。

需要说明的是，布条110和更换为无纺布、涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、醋酯纤维中的任意中。同时布条110也不限制于一层，可为多层。布条110的宽度也可小于木条101的宽度。布条110的宽度小于木条101 的宽度进一步的节约了布条110的使用。

需要说明的是，建筑木方本体202还可以是一个整的木板，而非多个木条101拼接而成。木条101是已经过切割、磨边处理过得到的宽度和长度一致的木板。木条101的材质还可以是蜂窝板、泡沫板、胶合板或实木板。每根木条101的材质可以相同也可以不同。木条101也可以采用已使用过的木条或木板，进而节约生产成本，减少资源浪费。增强布层103还可通过其他的胶合剂与土工布制成。同时增强布层103也不限于一层可为多层。

进一步地，建筑木方本体202包括第三表面272和与第三表面272相对的第四表面274。第三表面272和第四表面274外分别设置第三复合层 271和第四复合层275。在建筑木方本体202外设置复合层是为了增加建筑木方200a的机械强度，使得建筑木方200a不易损坏。

进一步地，第三复合层271和第四复合层275是硼纤维布与树脂组合物固化成型制成。其中，硼纤维布可替换为玻璃纤维布或者硼纤维布。设置的复合层也可为多层，进一步提升建筑木方200a的机械强度。

通过在建筑木方的表面增设复合层，提升建筑木方的机械强度。同时，每根木条沿竖直方向进行堆叠增大建筑木方的体积，使得其在与建筑模板接触的时候有更大的接触面积以及重量，能够更好的防止建筑模板移动，进而保证了浇筑成型的混凝土的结构、形状，提升了其美观度。

本实施还提供建筑模板100a的制造方法：

S1、将每根木条101分别包覆增强布层103。

如图3所示，多根尺寸、结构一致的木条101上下重叠依次放置于的多个并排排列设置的第一木条仓201内，木条101通过第一木条仓201底部的辊轮241输出。当一根木条101被完全输出时，第一木条仓201内剩余的木条101由于重力作用，自动下降挤压第一木条仓201底部的弹性件 243，直至达到第一木条仓201底部与辊轮241接触，并被辊轮241运输与已经完全输出的木条101首尾相接。由于木条101在输送的过程中受到第一木条仓201内剩余木条101的压力作用，导致木条101受力不均、重心偏移，易发生折断，使得木条101损坏，因此在第一木条仓201底部设置弹性件243可以减缓第一木条仓201内剩余木条101对正在运输的木条101 的作用力，使得木条101受力均匀、重心不会发生偏移，保证木条101的完整性。在本实用新型其他实施例中弹性件243可采用弹簧、弹性垫片等。

在本实用新型其他实施例中，放置木条101也可不采用第一木条仓201，而是人工直接将木条101放置于输送轨道203上进行输送。此时，木条101 的长度可以不一致。

如图4所示，多根木条101被输出后进入输送轨道203，并被输送轨道 203上设置的第一限位件205和第二限位件206限位。第一限位件205防止木条101受到前后木条101的挤压而向上弹出输送轨道203，第二限位件 206防止木条101受到左右两边木条101的挤压而换成输送轨道203。在本实用新型其他实施例中第一限位件205可以为辊轮、矩形铁条、具有一定重量的木条；第二限位件206可采用矩形板、铁板。

如图4所示，多根木条101被输送轨道203输送进入包覆组件207进行每根木条101的包覆。输送轨道203的输送动力由牵引机给予。包覆组件207包括多个包覆器245。相邻的包覆器245位于不同平面，包覆器245 上套设有宽度与木条101外周周长一致的无纺布卷轴，无纺布卷轴随着木条101的运输而运动进行包覆。所有包覆器245也可为本领域现有用于包覆的设备。在本实用新型其他实施例中，也可不采用包覆组件207，而采用人工包覆。增强布层103也不限于一层，可以为多层。

S2、将多根包覆有所述增强布层103的木条101依次粘接在一起形成建筑模板本体102。

如图3所示，输送包覆有无纺布的木条101通过滴加池209，滴加树脂组合物到木条101表面以及多个并排放置的木条101之间的缝隙。当树脂组合物固化后能够依次黏结包覆有无纺布的木条101从而形成建筑模板本体102。该步骤使用无纺布，是由于无纺布质轻易包裹木条101，且吸收树脂组合物的速率较快，缩短生产时间，节约生产成本。

S3、在建筑模板本体102的第一表面108和第二表面109分别附着第一复合层104和第二复合层105，在所述第一复合层104表面附着第一保护层106，在第二复合层105表面附着第二保护层107。

如图3所示，建筑模板本体102输送通过玻璃纤维布覆盖组件210和保护层覆盖组件220。玻璃纤维布覆盖组件210包括玻璃纤维布卷轴211和浸泡池213，第一表面108上面和第二表面109下面均设有玻璃纤维布卷轴 211和浸泡池213，玻璃纤维布卷轴211上套设的玻璃纤维布通过浸泡池213，使得被树脂组合物浸透玻璃纤维布随着建筑模板本体102的运动而覆盖在第一表面108和第二表面109上。位于第一表面108上面的玻璃纤维布的宽度与第一表面108的宽度一致，同时，覆盖于第二表面109的玻璃纤维布的宽度与第二表面109的宽度一致。

保护层覆盖组件220包括保护层卷轴212，第一表面108上面和第二表面109下面均设有保护层卷轴212，保护层卷轴212上套设有无纺布，无纺布随着建筑模板本体102的运动而覆盖在已覆盖有玻璃纤维布的建筑模板本体102的第一表面108和第二表面109上。位于第一表面108上面的无纺布的宽度与第一表面108的宽度的一致，同时，覆盖于第二表面109的无纺布的宽度一致。

如图3所示，第一表面108和第二表面109覆盖有无纺布的建筑模板本体102穿过挤压器242，挤压建筑模板本体102，回收多余的树脂组合物，并将玻璃纤维布、无纺布与建筑模板本体102的表面更为紧密的贴合在一起。挤压器242与建筑模板本体102接触的表面光滑，使得覆盖有玻璃纤维布和无纺布的表面更为平整，保证了建筑模板100a的稳定性。同时，挤压器242的宽度与建筑模板本体102的宽度一致，使得第三表面272和第四表面274的玻璃纤维布以及无纺布紧密贴合。

在本实用新型其他实施例中，可直接覆盖未被浸泡的玻璃纤维布，而后再覆盖无纺布，接着，倾倒树脂组合物，浸透玻璃纤维布。最后，才输送进入挤压器242。

如图3所示，覆盖有玻璃纤维布和无纺布的建筑模板本体102输送进入固化器230中，加热固化。玻璃纤维布和树脂组合物反应固化在建筑模板本体102表面分别形成第一复合层104和第二复合层105，并且无纺布与复合层紧密贴合为一体形成第一保护层106和第二保护层107。

固化成型后，按照所需要的建筑模板的需求对生产出来的建筑模板 100a进行切割，并对切割得到的建筑模板的剩余相对的第五表面和第六表面浇筑树脂组合物。本实用新型其他实施中，采用的切割方式可以人工切割也可为机械切割。

需要说明的是，本实用新型的第一限位件205与第二限位件206的结构、形状不限于本实用新型实施例阐述的结构、形状，可采用其他能够防止木条101滑出输送轨道203的部件。本实用新型的某些步骤也可不采用机械，而采用人工，例如，可不采用滴加池209，直接采用人工倾倒树脂组合物。固化器230的形状、结构根据建筑模板本体102的形状结构而进行选择。

上述制造方法能够自动化的生产具备高机械强度、表面更为平整、具有保护层的建筑模板100a，该方法节约了树脂组合物的使用量，减少了木条101断裂的可能性，保证了建筑模板100a的质量。

实施例2

如图5所示，本实施例提供另一种建筑模板100b，与实施1的提供的建筑模板100a的结构大致相投。但增强布层103与粘接相邻木条101的位置关系发生变化，复合层和保护层的设置也有所不同。

如图6所示，相邻两根木条101之间的增强布层103由3个布块113 与树脂组合物固化成型。布块113为涤纶。3个布块113分别分布在木条 101的两端以及中部吗，分布均匀能使得粘接更稳定。

需要说明的是，布块113的个数不限于3个，可为1个或2个或5个甚至更多，布块113分散均设置于相邻两根木条101之间，布块113的位置也不一定均匀，或者布条全部覆盖于两个相邻所述木条之间的连接面。同时布块113也可为多层。多个布块113的材质也可不一致。增强布为一层或多层，增强布为纤维增强材料布、无纺布或纺织布。

如图5所示，在建筑模板100b的四周包覆有3层第五复合层115和3 层第五保护层117。且第五保护层117和第五复合层115交替设置，即在建筑模板本体102的四周包覆第一层第五复合层115，而后在第五复合层115 外包覆第一层第五保护层117，然后在第五保护层117外包覆第二层第五复合层115，依次交替设置。第五复合层115主要由碳纤维布与树脂组合物固化成型制成，第五保护层117为腈纶层与树脂组合物固化成型制成。建筑模板本体102的四周包覆有复合层和保护层，使得其结构完整，形成的玻璃钢更不易破裂。

如图7所示，本实施例提供另一种建筑木方200b，本实施例提供的建筑木方200b的结构与实施例1的结构大致相似，区别在于本实施例的建筑木方本体202外增设有一层第三保护层273和一层第四保护层277。

第三保护层273设于第三复合层271外，第四保护层277设于第四复合层275外。第三保护层273和第四保护层277层均为无纺布与树脂组合物固化成型制成。增设保护层防止移动建筑木方200b的过程中，玻璃钢层破裂造成人员伤亡。

实施例3

本实施例提供的建筑模板与实施例1提供的建筑模板100a的结构大致相同，其区别在于相邻两跟木条101之间的增强布层103的结构，以及覆盖在第一表面108的第一复合层104、第一保护层106的结构，覆盖在第二表面109的第二复合层105、第二保护层107的结构不同。

相邻两根木条101之间设置有2层增强布层103，第一增强布层103为布条110与树脂组合物固化成型制成。布条110为丙纶。布条110的宽度小于木条101的宽度。采用布条110节约了原料的使用，进而节约成本。而此时建木模板的粘接程度和机械强度基本无变化。

第一表面108外设置有两层第一复合层104，第一复合层104主要硼纤维与树脂组合物固化成型制成。在两层第一复合层104外设置有两层第一保护层106。第一保护层106主要由醋酯纤维与树脂组合物固化成型制成。第二表面109设有两层第二复合层105，第二复合层105主要由玻璃纤维布与树脂组合物固化成型制成。第二复合层105外设置有两层第二保护层107。第二保护层107主要由涤纶与树脂组合物固化成型制成。设置多层复合层和保护层能够进一步增加建筑模板的机械强度，同时增强保护。

本实施例提供另一种建筑木方，本实施例提供的建筑木方的结构与实施例1的结构大致相似，区别在于本实施例的建筑木方本体202外增设有2 层第六保护层。同时，建筑木方本体202四周包裹有一层第六复合层。

第六复合层主要为玻璃纤维布与树脂组合物固化成型制成。第六保护层主要为氯纶层与树脂组合物固化成型制成。四周包裹第六复合层和第六保护层层数多余第六复合层的层数，使得破裂的玻璃钢更不易穿透保护层，能够起到更好的保护作用。

需要说明的是，当保护层和复合层同时存在的时候，二者的层数可以一层或多层同时二者可交替设置。

综上所述，本实用新型经过木条的输送、包覆、粘接、玻璃纤维布的包覆、保护层的包覆、挤压、固化成型得到具有保护层的建筑模板。该建筑模板表面的保护层能够有效的提升建筑模板表面的光洁度，使得表面更光滑，进而使得浇筑成型的混凝土表面光滑提升其美观程度。并且能够降低建筑模板与使用该模板的基体的粘黏能力。同时，该保护层能够有效包覆因为玻璃钢破裂而漏出的玻璃纤维，减少卸除该建筑模板过程中，卸除工人手部划伤的可能性，以及划伤后引起的过敏或感染等疾病。同时，在建筑木方外设置玻璃钢，增加了建筑木方的机械强度，降低建筑木方损坏的概率。增设保护层能够有效的防止搬动建筑木方的时候由于玻璃钢的损坏造成的人员伤害。同时，建筑木方抵住建筑模板能够有效降低建筑模板滑动的可能性，进而保证浇筑成型的混凝土形状、结构的一致性，提升其美观度。同时，延长了建筑模板的使用寿命。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。