卧式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及水泥搅拌装置，特别涉及一种卧式搅拌机。

背景技术：

卧式搅拌机是一种常见的搅拌装置，常用于搅拌精度要求不高的场合，例如水泥或砂浆的搅拌。卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。

现有技术中，授权公告号为“CN204768327U”的实用新型专利中公开了一种双轴卧式混料搅拌机，其通过设置在搅拌桶内的桨叶对物料进行搅拌，同时在搅拌桶的顶部设置有一个进料口、搅拌桶的底部设置有出料口，在使用前，将物料和水通过进料口投入搅拌桶内，搅拌后，从出料口位置进行出料；出料口上铰接有盖板，在下料过程中，需要将盖板打开，但是和水混合的物料会粘附在盖板上，当盖板重新盖合上下料口上时，盖板上的粘附物会导致盖板的密封效果变差，容易产生泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止物料泄露的卧式搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式搅拌机，包括底座、搅拌桶和搅拌装置，所述搅拌装置包括伸入搅拌桶内转动的搅拌轴，所述搅拌桶与底座转动连接，所述搅拌桶上朝上设置有入料口，所述搅拌桶上连接有驱动搅拌桶向下转动使入料口朝下的转动装置，所述底座上设置有与入料口配合的开口。

通过采用上述技术方案，搅拌前，入料口朝上设置，将物料和液体投入入料口内，然后搅拌装置驱动搅拌轴转动，实现搅拌桶内的物料混合，在搅拌完成后，转动装置驱动转动桶上的入料口向下转动，从而物料由于重力的作用从开口位置向下掉落，实现了下料；在此过程中，使用者无需使用盖体将下料口封闭，即使在下料口上设置有盖体，因为入料口朝上设置，所以物料不会像盖体方向移动，具有很好的防泄露效果。

作为优选，所述底座包括向上延伸的支座，所述支座上设置有支撑搅拌轴并供搅拌轴转动的轴承台。

通过采用上述技术方案，搅拌轴不仅起到了使搅拌桶内物料搅拌的作用，同时通过轴承台和支座的配合，搅拌轴还起到了支撑搅拌桶的作用，简化搅拌桶的结构，方便搅拌桶的转动。

作为优选，所述转动装置包括设置在搅拌桶侧面有供手驱动搅拌桶向下转动使入料口朝下的转动柄，所述底座在搅拌桶的转动范围内设置有限制搅拌桶转动行程的限位部。

通过采用上述技术方案，因为搅拌桶通过搅拌轴实现了与底座之间的转动连接，所以转动转动柄时，能够手动控制入料口的向下转动角度，从而控制下料量，限位部可以起到两个作用，其一为控制转动柄的最大向下转动的角度，防止入料口转过底座的开口位置，防止物料污染外界环境，其二为，搅拌轴在搅拌桶内转动的过程中，限位部防止搅拌桶发生转动，防止物料从入料口洒出。

作为优选，所述限位部包括设置在搅拌桶侧面的插孔、插设在插孔内与支座侧面抵接且限制搅拌桶转动的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件可从插孔内插入以及拔出，实现了限位件的可拆卸连接，方便搅拌桶固定和转动两种状态的切换，在搅拌桶内可设置有多个对应不同入料口状态的插孔，使得入料口可处于不同的旋转状态。

作为优选，所述搅拌桶的侧面向外延伸有转动柱，所述转动柱上设置有供搅拌轴穿设的转动孔，所述底座上设置有与转动柱转动连接的转动座。

通过采用上述技术方案，转动柱和转动座相互配合，实现了搅拌桶独立底座进行旋转；同时搅拌轴穿设过转动孔后，搅拌轴在转动孔内发生转动不会影响到搅拌桶的转动，使搅拌桶在左右摇晃转动的过程中，搅拌轴依然能够转动。

作为优选，所述转动装置包括与转动柱连接且驱动转动柱转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，驱动部转动转动柱，从而控制转动桶的转动；在此过程中，驱动部不动作的过程中，限制了转动桶的转动，在驱动部转动的过程中，使得转动桶转动下料。

作为优选，所述搅拌装置设置在搅拌桶的一侧，所述转动装置设置在搅拌桶的另一侧。

通过采用上述技术方案，虽然扩大了搅拌装置的体积，但是避免了搅拌装置和驱动部同时位于一侧时，驱动部驱动转动杆转动和搅拌装置驱动搅拌轴转动之间的干涉。

作为优选，所述入料口沿搅拌桶的轴线延伸至搅拌桶两侧，所述入料口的侧壁延伸至搅拌桶外，所述入料口上设置有盖体。

通过采用上述技术方案，括大了入料口的大小，避免粘性的物料粘附在入料口的两侧，造成物料的残留；由于入料口的尺寸过大，所以通过设置有盖体，将入料口的两侧固定，加强了搅拌桶在入料口位置的结构强度，同时盖体有效的防止高速搅拌的物料的溅出。

作为优选，所述底座的底部设置有升高底座高度的提升装置。

通过采用上述技术方案，提升装置调节底座的高度，即底座上的入料口与地面之间的高度；提升装置将底座抬起后，方便操作人员从开口对搅拌装置进行维护；针对不同粘性的物料，通过提升装置控制其下落的高度差和状态。

作为优选，相邻所述提升装置之间形成滑移腔，所述滑移腔内设置有移动部，移动部上设置有用于承载物料的放置槽。

通过采用上述技术方案，物料落入放置槽后，移动部在滑移腔上移动，将物料从搅拌桶底部向外搬运，同时滑移腔避免下落的物料溢至其他位置，防止污染环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在搅拌完成后，转动装置驱动转动桶上的入料口向下转动，从而物料由于重力的作用从开口位置向下掉落，实现了下料；在此过程中，使用者无需使用盖体将下料口封闭，即使在下料口上设置有盖体，因为入料口朝上设置，所以物料不会像盖体方向移动，具有很好的防泄露效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现搅拌桶的位置；

图2是实施例1的搅拌桶的结构示意图，用于体现搅拌轴的位置是；

图3是图2所示A部放大示意图，用于体现限位件的位置；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2的剖面示意图，用于体现驱动部、转动柱的结构。

图中，1、底座；11、搅拌桶；12、入料口；13、开口；14、支座；15、轴承台；16、转动柄；2、搅拌装置；21、搅拌轴；3、转动装置；41、插孔；42、限位件；43、凸块；44、转动柱；45、转动座；46、驱动部；47、转动孔；51、盖体；52、提升装置；53、滑移腔；54、移动部；55、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种卧式搅拌机，包括底座1，底座1由多根金属杆焊接而成，金属杆之间围成了开口13，底座1长度方向的一侧固定连接有搅拌装置2，底座1长度方向的另一侧设置有搅拌桶11。

如图1和图2所示，搅拌桶11呈圆桶形，搅拌装置2包括一根向搅拌桶11延伸且贯穿搅拌桶11两个的圆周端面的转动轴，转动轴上设置有与搅拌桶11的内侧壁抵接的搅拌轴21，搅拌装置2内设置有驱动转动轴转动的电机，底座1向上延伸形成相对的支座14，如图3所示，支座14上设置有轴承台15，轴承台15位于搅拌桶11的圆周端面的两侧，搅拌轴21与轴承台15转动连接，从而轴承台15起到了支撑转动轴的作用。

如图3所示，搅拌桶11的圆周侧面上设置有与搅拌桶11轮廓形状类似的凸块43，凸块43上均匀分布有插孔41，插孔41上插设有限位件42，限位件42为限位轴，限位轴能与支座14相抵接，从而限制搅拌桶11的转动角度，在搅拌桶11的圆周端面上向外延伸有转动柄16，通过控制转动柄16的转动实现搅拌桶11绕轴线方向的转动。

如图1所示，搅拌桶11的侧面上设置有与搅拌桶11内部连通的入料口12，入料口12沿搅拌桶11的轴线方向向两侧延伸，同时入料口12的侧壁向上延伸出搅拌桶11外，入料口12的横截面形状呈矩形，在入料口12上盖合有盖体51。

如图1所示，本实施例通过在底座1的底部设置有提升装置52来提高底座1的高度，也可在底座1的底部设置有垫块来提升入料口12的高度，提升装置52为千斤顶的结构，且在底座1的相对两侧分别设置有两个，在相邻的提升装置52之间形成有滑移腔53，滑移腔53内滑移连接有移动部54，移动部54为可移动的小车，在小车的顶部向内凹陷形成用于承载物料的放置槽55。

实施例1的使用过程为：将限位件42插设入插孔41内，将入料口12定位成朝上的状态，打开盖体51，然后驱动搅拌轴21对搅拌桶11内进行转动，在转动过一定时间后，打开盖体51，拔出限位件42，并将限位件42插入对应的插孔41内，然后转动转动柄16，至限位件42与支架抵接，使入料口12朝向放置槽55方向，搅拌桶11内的物料依次通过入料口12和开口13进入至放置槽55内，然后将移动部54从开口13下方拖走。

实施例2：一种卧式搅拌机，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中，如图4和图5所示，搅拌桶11的圆周端面向外延伸有转动柱44，转动柱44上设置有供搅拌轴21穿设的转动孔47，同时底座1向上延伸有转动座45，转动座45上设置有与转动柱44相配合的轴承，搅拌桶11通过转动柱44与转动座45的配合进行转动。

如图4所示，转动装置3设置在搅拌桶11相对于搅拌装置2的另一侧，转动装置3包括驱动部46，驱动部46为电机，电机与底座1转动连接，电机的主轴与转动柱44连接。

实施例2的使用过程：实施例2与实施例1的使用过程不同之处在于，在搅拌过程中，通过电机转动转动柱44，与转动的搅拌轴21相互配合，实现了更高转速的转动；在下料时，通过电机转动转动柱44，将入料口12转动至开口13位置，进行下料。