一种用于生产电杆的无缝模具的制作方法

本实用新型涉及电力设备的机械制造领域，尤其涉及一种生产电杆的模具。

背景技术：

现有的电杆都是先将混合后的水泥灌进上下模具中，然后用离心混合后封干。如专利号CN201210460967.9的一种电杆浇注模具，包括下模、扣接在下模上的上模，所述上模与下模扣接后形成与需浇注电杆相配合的凹槽；将电杆芯放置在上模与下模之间形成的凹槽内，将浇注料放置在凹槽与电杆芯之间进行浇注，降低了劳动量，提高了生产效率，实用性好，使用效果好。但这种上下合模的方式造成电杆的表面在合模处会留有比较明显的痕迹。因为上、下模在合模时，其两侧的连接板因长久使用或制造精度问题无法做到完全闭合，也就造成水泥的外泄，最后出现在成品表面的合模线。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种快速定位，定位准确且电杆表面无闭合痕迹的电杆。

本实用新型的技术方案是提供一种用于生产电杆的无缝模具，包括弧形的上模和下模，所述上模和下模的两侧分别设置有连接板，所述上模对应下模连接的端部设置卡接结构；所述上模的端部设置榫槽，所述下模对应榫槽的位置设置榫头；所述榫槽包括从上模的圆心位置向外伸出的方向依次分为槽顶、斜面和槽底，所述榫头对应榫槽的结构对称设置。

通过榫槽与榫头的卡接，实现上模和下模的紧密贴合，并且这种贴合结构可以减少多余水泥在此结构中的滞留，不会因滞留的水泥而造成闭合不严的问题。

作为本实用新型的优选，所述槽顶和槽底为水平平行设置。

作为本实用新型的优选，所述上模的连接板上开设圆锥体导柱孔，所述下模的连接板上设置用于穿过圆锥体导柱孔且定位下模的圆锥体导柱。

作为本实用新型的优选，所述圆锥体导柱为上窄下宽形状，且数量为4-8个。

作为本实用新型的优选，所述连接板面向对面的上模或下模一面的平面与槽顶所在平面平行。

作为本实用新型的优选，所述槽顶的宽度占上模的厚度小于三分之一。

作为本实用新型的优选，所述槽顶与斜面的连接处设置储泥槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本装置有效的解决了上模和下模闭合不严，密封度不够的问题，实现了模具的斜度配合，合模时榫头不易呈集砂料，有效的防止成型后电杆表面出现明显的合缝线。

本装置还利用连接板上设置圆锥体导柱等定位部件，实现上模和下模之间的快速定位，更加利于上下模的紧密贴合，实现更高精度的密闭，同时也避免了上下模的接触端的碰伤。

附图说明

图1为本装置的立体结构示意图；

图2为本装置的截面示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为另一种实施方式的结构示意图。

1-上模、11-榫槽、111-斜面、112-槽顶、113-槽底、114-储泥槽、2-下模、21-榫头、3-连接板、31-圆锥体导柱孔、32-圆锥体导柱、4-固定装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种用于生产电杆的无缝模具，包括弧形的上模1和下模2，上模1和下模2通过固定装置4来固定。固定装置4一般为锁紧螺栓或其他常规锁紧装置。所述上模1和下模2的两侧分别设置有连接板3，所述上模1的端部设置榫槽11，所述下模2对应榫槽11的位置设置榫头21；所述榫槽11包括从上模1的圆心位置向外伸出的方向依次分为槽顶112、斜面111和槽底113，所述榫头21对应榫槽11的结构对称设置。所述槽顶112和槽底113为水平平行设置。斜面111的倾斜角度要大于45°，便于外泄的水泥能够从斜面111上自动滑出，保证闭合的密封性。

所述上模1的连接板3上开设圆锥体导柱孔31，所述下模2的连接板3上设置用于穿过圆锥体导柱孔31且定位下模2的圆锥体导柱32。所述圆锥体导柱32为上窄下宽。利用圆锥体导柱32与圆锥体导柱孔31之间的配合，实现快速定位。同时，所述连接板3面向对面的上模1或下模2一面的平面与槽顶112所在平面平行。这样连接板3在贴合的同时，上模1的榫槽11和下模2的榫头21也同步贴合，保证了定位的精确。另外，所述槽顶112的宽度占上模1的厚度小于三分之一。这样槽顶112越短，越不容易出现闭合线。

所述槽顶112与斜面111的连接处设置储泥槽114。一旦上模1和下模2合并后，会有多余水泥从槽顶112处卸出，为了不让这些水泥滞留在槽顶112内，在合模时出现缝隙，破坏密封性，所以设计储泥槽114，便于这些多余水泥可以进入储泥槽114内。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。