大跨度拱型桁架的安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工辅助工具，具体涉及一种大跨度拱型桁架的安装装置。

背景技术：

随着建筑业的蓬勃发展，越来越多的跨度大、结构复杂的钢结构建筑开始涌现，钢结构系统的优点明显，可以提供最佳的设计，其较佳的灵活性以及最大的空间利用率被广泛使用。但是大跨度钢结构卸载时产生的巨大内应力，也是造成大跨度钢结构断裂的隐患之一。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大跨度拱型桁架的安装装置，以解决大跨度钢结构卸载时产生的巨大内应力导致大跨度钢结构断裂的问题。

为实现上述目的，提供一种大跨度拱型桁架的安装装置，大跨度拱型桁架的底部设有支撑插板，大跨度拱型桁架的底部设有支撑插板，所述大跨度拱型桁架的安装装置包括：

埋设于所述大跨度拱型桁架的基础中的预埋支撑，包括围设于所述大跨度拱型桁架的下方的环形座体及设于所述环形座体上的支撑架体，所述支撑架体倾斜于所述大跨度拱型桁架的外侧，所述支撑架体的顶部形成有支撑面，所述支撑架体的底部设有卡钳结构，所述卡钳结构具有用于固定夹持所述环形座体的固定空间；以及

销轴支座，固设于所述支撑面上，所述支撑插板转动连接于所述销轴支座上。

进一步的，所述卡钳结构包括支撑板及设于所述支撑板的底部的两排L形板，所述支撑架体的底部设有所述支撑板，所述固定空间形成于所述两排L形板之间。

进一步的，所述销轴支座包括：

底板，设于所述支撑面上；

一对支撑耳板，设于所述底板上，所述一对支撑耳板之间形成供所述支撑插板插设的插设空间，所述支撑耳板上设有第一固定孔；以及

销轴体，可转动地穿设于所述第一固定孔和所述支撑插板。

进一步的，还包括设于所述一对支撑耳板的相对内侧的耳板加强板，所述耳板加强板设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔相通，所述销轴体可转动地穿设于所述第二固定孔。

进一步的，还包括设于所述支撑耳板的外侧和所述底板之间的加劲板。

进一步的，所述环形座体为H型钢。

进一步的，所述预埋支撑还包括设于所述环形座体的混凝土拉结件。

进一步的，所述混凝土拉结件为栓钉。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的大跨度拱型桁架的安装装置适用于大跨度空间钢结构(如网架、桁架、连廊，钢屋盖等钢结构建筑)及大跨度桥梁等工程。本实用新型的大跨度拱型桁架的安装装置的销轴支座通过穿入支撑耳板的销轴体实现转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只和拱形钢结构作用在支座上的力及销轴体与大跨度钢结构的支撑插板间的摩擦系数有关，与销轴支座转角大小无关，因此特别适用于大跨度钢结构。与同类支座相比，销轴支座具有更大的径向和环向载荷承载能力，同时，由于可转动的销轴体，为大跨度钢结构卸载时产生的巨大应力提供了释放空间，防止大跨度钢结构因内应力过大而发生断裂。销轴支座通过超宽的预埋劲性支撑，将内应力通过预埋支撑的环形座体均匀地释放到混凝土的建筑基础中，保证大跨度钢结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型大跨度拱型桁架的安装装置的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的大跨度拱型桁架的安装装置的侧视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型大跨度拱型桁架的安装装置的结构示意图，图2为图1中A处局部放大图，图3为本实用新型的大跨度拱型桁架的安装装置的侧视图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种大跨度拱型桁架的安装装置，包括：预埋支撑1和销轴支座2。预埋支撑1预先埋设在大跨度拱型桁架的建筑基础中。

预埋支撑1包括环形座体11、支撑架体12以及卡钳结构13。

环形座体11围设在大跨度拱型桁架的下方。环形座体11由多根工字钢焊接形成。支撑架体12间隔设置在环形座体11上。支撑架体12倾斜于大跨度拱型桁架的外侧，支撑架体12的顶部形成有支撑面，支撑架体12的底部设有卡钳结构13。卡钳结构13具有用于固定夹持环形座体11的固定空间。销轴支座2供大跨度拱型桁架的支撑插板固定插设，并安装在支撑架体12的支撑面上。

环形座体11是通过多段工字形钢焊接拼接形成。为增加环形座体11与建筑基础浇筑的混凝土的咬合力，环形座体11上设有混凝土拉结件。具体的，混凝土拉结件可以选用长度为120mm、φ19mm的栓钉，在环形座体11的上下或两侧上每隔200mm-400mm焊接一枚栓钉。

支撑架体12为横截面为工字形的钢骨。支撑架体12的顶部连接销轴支座2。支撑架体12的底部设有卡钳结构13。支撑架体12通过卡钳结构13连接于环形座体11。卡钳结构13包括支撑板131和两排L形板132。两排L形板132相对设置。两排L形板132之间形成有固定环形座体11的固定空间。L形板焊接连接支持板131和环形座体11之间。具体的，每一排L形板有3片L形板。两排L形板132一方面可以支撑在环形座体11的上下翼缘板之间，提高环形座体11的稳固性，另一方面可以卡扣在环形座体11上，使得支撑架体12能与环形座体11之间的稳固、牢靠的连接。进一步的，L形板焊接连接于环形座体11。

支撑架体12通过工字形钢骨将销轴支座2导传而来的内应力通过环形座体11均匀的传递到建筑基础中，从而保证整个大跨度钢结构体系的稳定。

销轴支座2固定在支撑架体12的支撑面上。大跨度拱型桁架的支撑插板转动连接销轴支座2。

销轴支座2包括底板21、一对支撑耳板22以及销轴体23。大跨度钢结构设有支撑钢柱，支撑钢柱的底部形成有支撑插板，支撑插板开设有支撑孔。支撑架体12预埋于建筑基础中。底板21设于支撑架体12的顶部。一对支撑耳板22架设于底板21上，一对支撑耳板22之间形成用于容置支撑插板的容置空间，支撑耳板22设有第一固定孔。销轴体23可转动地穿设在支撑耳板22的第一固定孔和支撑插板的支撑孔中。支撑插板转动连接销轴体23。

底板21选用Q345B Z25钢板，钢板的尺寸为650mm×840mm。底板21焊接连接于支撑架体12的顶部。

支撑耳板22选用Q345B Z25钢板。在支撑耳板22的上部开设第一固定孔，第一固定孔与支撑插板的支撑孔的孔径一致。

为了在焊接时避免出现支撑耳板22出现焊接变形、焊接应力集中，甚至出现焊接裂纹、板材厚度方向撕裂等缺陷，底板21和支撑耳板22选用厚度为60mm的Q345B Z25钢板。

为了增强了销轴支座2的径向受力能力，在支撑耳板22的内侧增加了耳板加强板24。耳板加强板24上开设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔连通。耳板加强板24选用厚度10mm的钢板，与支撑耳板22焊接连接。

销轴体23为超高强度钢销轴，可选用42CrMo钢。销轴体23的直径比第一固定孔、第二固定孔的直径小3mm。销轴体23可转动的穿设在第一固定孔、第二固定孔以及支撑孔。

在本实施例中，为了提高支撑耳板的稳固性，销轴支座2还包括设于支撑耳板22外侧的加劲板25。加劲板25抵撑于支撑耳板4的外侧和底板21之间。加劲板25选用厚度30mm的Q345B Z25钢板。加劲板25与支撑耳板22、底板21通过焊接连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的大跨度拱型桁架的安装装置适用于大跨度空间钢结构(如网架、桁架、连廊，钢屋盖等钢结构建筑)及大跨度桥梁等工程。本实用新型的大跨度拱型桁架的安装装置的销轴支座通过穿入支撑耳板的销轴体实现转动过程，转动力矩小，而且转动力矩只和拱形钢结构作用在支座上的力及销轴体与大跨度钢结构的支撑插板间的摩擦系数有关，与销轴支座转角大小无关，因此特别适用于大跨度钢结构。与同类支座相比，销轴支座具有更大的径向和环向载荷承载能力，同时，由于可转动的销轴体，为大跨度钢结构卸载时产生的巨大应力提供了释放空间，防止大跨度钢结构因内应力过大而发生断裂。销轴支座通过超宽的预埋劲性支撑，将内应力通过预埋支撑的环形座体均匀地释放到混凝土的建筑基础中，保证大跨度钢结构的稳定性。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。