可重复使用的钢管柱安装装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种可重复使用的钢管柱安装设备。

背景技术：

目前，在超高层建筑工程领域中，钢管混凝土柱运用较多，在钢管柱的制作安装过程中，需要将各钢管柱连接以形成一定较长的钢管柱。

目前，各钢管柱连接方式通常采用的是在钢管柱端部壁体上焊接耳板，然后将两待连接的钢管柱耳板与连接夹板通过螺栓连接固定。安装完成后，直接割除耳板，完成钢管柱连接。

这种连接方式不能回收利用浪费严重，而且对于外露式钢管柱，耳板切割时火花较大，安全风险大，极易对表面油漆及母材造成损伤，切割后外部观感差，甚至影响钢管柱强度或力学性能。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种可重复使用的钢管柱安装装置，其通过结构的改进和优化，使得其可以在有效连接钢管柱的前提下可以重复使用，不会出现因切割耳板产生的各种隐患，克服目前钢管安装过程中存在的问题和缺点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供一种可重复使用的钢管柱安装装置，其特征在于，包括两块呈半圆形的弧形抱箍板、螺栓以及筋板，其中，每个所述抱箍板在环向上的两端端部的环向表面上均焊接有所述筋板，各筋板沿抱箍板端面的环向表面凸出并与其垂直，筋板上设置有螺纹孔，两弧形抱箍板拼接可形成圆筒且拼接端面的筋板匹配对应，所述螺栓用于穿过筋板上的螺纹孔以将两弧形抱箍板锁紧。

作为本实用新型的进一步优选，每个所述抱箍板外壁面上还设置有吊装耳板。

作为本实用新型的进一步优选，每个所述抱箍板上的吊装耳板为两个以上，且在周向上对称分布在抱箍板外壁面。

作为本实用新型的进一步优选，还包括多个定位凸块，其分布设置在钢管柱上，用于所述抱箍板在所述钢管柱上的定位及支撑。

本实用新型中，两块弧形抱箍板两端与筋板优选采用半熔透角焊缝连接，螺栓优选是M24-8.8级螺栓，定位凸块优选与钢管柱壁焊接，起到定位及支撑点的作用，吊装耳板优选与抱箍板采用双面角焊缝连接，组装完成后起到吊装及安装的作用。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的装置可拆卸，抱箍板、耳板、螺栓等均可重复使用，减少了钢材消耗量。此外，该装置避免了耳板切割，减轻了对钢管柱的损伤，安全环保。

附图说明

图1为按照本实用新型实施例的钢管柱安装装置的剖视结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

按照本实用新型一个实施例的钢管柱安装设备，如图1所示，包括两个弧形抱箍板1、筋板3、吊耳板4、螺栓5，其中弧形抱箍板1为半圆形，两弧形抱箍板1可拼接形成筒体以抱箍钢管柱2。

如图1-3所示，每个抱箍板在环向上的两端端部均焊接有筋板3，各筋板3沿抱箍板端面的表面凸出并与其垂直，筋板3上设置有螺纹孔，两弧形抱箍板1拼接可形成圆筒且端面的筋板3匹配对应。

螺栓5用于穿过筋板3上的螺纹孔以将两弧形抱箍板锁紧。

每个抱箍板1的外壁面上设置有吊装耳板4，每个抱箍板1上的吊装耳板4为两个以上，且在周向上对称分布在抱箍板1外壁面。

本实用新型的实施例中，还可以包括多个定位凸块6，其分布设置在钢管柱2上，用于所述抱箍板1在所述钢管柱上的定位及支撑。

优选地，弧形抱箍板1、筋板3及吊耳板4均可在加工厂按图制作完成，螺栓5例如可以是M24-8.8级，当然也可以是其他类型，具体根据实际需求选择。

优选地，定位凸块6根据深化图纸直接焊接在钢柱上。在钢管柱安装前，根据定位凸块的定位分别在钢柱两端安装弧形抱箍板1，M24-8.8级螺栓5穿过筋板3拧紧，将两块弧形抱箍板1组装成整圆，使其紧贴住钢管柱，对钢管柱产生一个紧固轴力，依靠抱箍板1与柱壁间的产生的摩擦力以及微凸方块6的支撑力吊装钢管柱。上下钢柱对接时，通过连接夹板、弧形抱箍板1上的吊装耳板4及M24-8.8级螺栓5进行临时固定，校正、定位焊接完成后，拆除此设备，运用至下一节钢柱的安装。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。