一种自动压痕机的制作方法

本实用新型涉及一种自动压痕机。

背景技术：

碳酸钙生产完成后，作为母料进行加工生产，生产出蜂窝板料，生产出的蜂窝板料是一整块，需要将其分割成不同的小块，为了在分割的时候方便，一般需要用压痕机在蜂窝板料上进行压痕，但是，现有技术中需要人工将需要进行压痕的蜂窝板料放置到压痕机上，不但增强了人工的劳动强度，而且降低了压痕的速度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动层压机，能自动将蜂窝板料放置到进行压痕的位置，无需人工进行摆放，降低了人工的劳动强度，并提高压痕的速度。

具体技术方案如下：

一种自动压痕机，包括：工作平台、支撑架、下压痕模具、上压痕模具、输送装置以及下压痕托起装置；其中，输送装置包括两平行设置的同步带，两同步带设置于工作平台的上方，压痕托起装置设置于两同步带之间，压痕托起装置包括顶升装置和托板，顶升装置的底部与工作平台固定连接，顶升装置的输出端与托板的底部连接，下压痕模具设置于托板上，顶升装置收缩时，下压痕模具的上表面低于同步带的输送面，支撑架设置于工作平台的一侧，上压痕模具与支撑架连接，设置于下压痕模具的正上方。

进一步的，上压痕模具和下压痕模具的结构相同，上压痕模具包括固定板，固定板的一侧设置有若干压痕刀，上压痕模具的压痕刀和下压痕模具的压痕刀均朝向蜂窝料板设置。

进一步的，托板的两侧分别设置有一夹紧板，托板的底部设置有两夹紧气缸，两夹紧气缸的输出端分别于一夹紧板固定连接。

进一步的，压痕刀和固定板一体成型设置。

进一步的，上压痕模具的固定板与支撑架由螺钉可拆卸连接。

进一步的，下压痕模具的固定板与托板由螺钉可拆卸连接。

进一步的，输送装置还包括主动轴、从动轴以及驱动电机，两同步带分别绕设在主动轴和从动轴上，驱动电机的输出端与主动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的自动压痕机在使用时，需要进行压痕的蜂窝板料两端分别搭在两同步带上向前输送，当蜂窝板料输送至下压痕模具的上方时，顶升装置启动，推动托板使下压痕模具向上运动，下压痕模具托起蜂窝板料向上压痕模具运动，上压痕模具固定在支撑架上，在顶升装置的作用下，下压痕模具和上压痕模具对蜂窝板料进行压痕，压痕完成后，顶升装置恢复至原位，使压痕完成的蜂窝板料重新落到两同步带上，依次循环的对蜂窝板料进行压痕，实现了自动将蜂窝板料输送至压痕的位置，降低了人工的劳动强度，并提高压痕的速度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型压痕机中下压痕模具的结构示意图；

图3是传输装置的俯视图的结构示意图。

图中，1、工作平台；2、支撑架；3、下压痕模具；31、固定板；32、压痕刀；4、上压痕模具；5、压痕托起装置；51、顶升装置；52、托板；6、夹紧板；7、夹紧气缸；8、输送装置；81、同步带；82、主动轴；83、从动轴；84、驱动电机。

具体实施方式

如图1所示的一种自动压痕机，包括：工作平台1、支撑架2、下压痕模具3、上压痕模具4、输送装置8以及下压痕托起装置5；其中，输送装置8包括两平行设置的同步带81，两同步带81设置于工作平台1的上方，压痕托起装置5设置于两同步带81之间，压痕托起装置5包括顶升装置51和托板52，顶升装置51的底部与工作平台1固定连接，顶升装置51的输出端与托板52的底部连接，下压痕模具3设置于托板52上，顶升装置51收缩时，下压痕模具3的上表面低于同步带81的输送面，支撑架2设置于工作平台1的一侧，上压痕模具4与支撑架2连接，设置于下压痕模具3的正上方，优选的，顶升装置51为气缸，气缸的使用寿命长。

本实用新型提供的自动压痕机在使用时，需要进行压痕的蜂窝板料两端分别搭在两同步带81上向前输送，当蜂窝板料输送至下压痕模具3的上方时，顶升装置51启动，推动托板52使下压痕模具3向上运动，下压痕模具3托起蜂窝板料向上压痕模具4运动，上压痕模具4固定在支撑架2上，在顶升装置51的作用下，下压痕模具3和上压痕模具4对蜂窝板料进行压痕，压痕完成后，顶升装置51恢复至原位，使压痕完成的蜂窝板料重新落到两同步带81上，依次循环的对蜂窝板料进行压痕，实现了，自动将蜂窝板料输送至压痕的位置，降低了人工的劳动强度，并提高压痕的速度。

如图1和图2所示，上压痕模具4和下压痕模具3的结构相同，上压痕模具4包括固定板31，固定板31的一侧设置有若干压痕刀32，上压痕模具4的压痕刀32和下压痕模具3的压痕刀32均朝向蜂窝料板设置，通过压痕刀32对蜂窝板料进行压痕，优选的，当对同一块蜂窝板料进行压痕时，上压痕模具4上的压痕刀32分布和下压痕模具3上的压痕刀32分布相同，使蜂窝板料压痕后，上侧的压痕和下侧的压痕一一对应，优选的，压痕刀32和固定板31一体成型设置，提高压痕刀32和固定板31的牢固性，并且，生产更加容易。

如图1所示，托板52的两侧分别设置有一夹紧板6，托板52的底部设置有两夹紧气缸7，两夹紧气缸7的输出端分别于一夹紧板6固定连接，通过夹紧气缸7的伸展和收缩来调节两夹紧板6之间的距离，从的对蜂窝板料进行固定，避免蜂窝板料在压痕是倾斜，而造成压痕的位置错移。

优选的，上压痕模具4的固定板31与支撑架2由螺钉可拆卸连接下压痕模具3的固定板31与托板52由螺钉可拆卸连接,方便将破损的上压痕模具4和下压痕模具3进行更换。

如图所示，输送装置8还包括主动轴82、从动轴83以及驱动电机84，两同步带81分别绕设在主动轴82和从动轴83上，驱动电机84的输出端与主动轴82连接，这样即可通过一个驱动电机84带动两同步带81运动。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。