本实用新型涉及建筑施工机械技术领域，尤其是涉及一种环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备。
背景技术：
在建筑领域中，经常需要使用到打孔装置进行打孔，然而现有的打孔装置往往无法调节钻孔的角度，并且在打孔的过程中会产生灰尘，如果不对灰尘进行吸收净化，则会污染环境，且会对人们的身体健康带来不利影响。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种尤其是涉及一种环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备，所述环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备包括底板、位于所述底板上方的旋转装置、位于所述旋转装置右侧的电缸装置、设置于所述旋转装置上的支架装置、位于所述支架装置上方的电机装置、位于所述电机装置左侧的钻杆装置及设置于所述钻杆装置上的吸尘装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述旋转装置包括第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆上下两侧的第二弹簧，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第一支架、位于所述电缸左侧的第一限定杆、位于所述第一限定杆上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的推板、位于所述推板左侧的第二固定块及位于所述第二固定块上方的第一顶靠杆，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架下方左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆之间的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆下端的驱动轮及位于所述第二支架左侧的第三支架，所述电机装置包括电机、位于所述电机左侧的转轴、位于所述转轴左侧的旋转框、设置于所述旋转框内的第四固定杆、设置于所述旋转框上的第二定位杆，所述钻杆装置包括钻杆、位于所述钻杆右侧的第二旋转杆、设置于所述钻杆上的转盘及位于所述转盘右侧的若干刷毛，所述吸尘装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第一框体、收容于所述第一框体内的第二过滤网、位于所述第一框体右侧的第二框体、位于所述第二框体右侧的第四支架、位于所述第二框体上方的管道、设置于所述管道上的风机及阀门。
所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块枢轴连接。
所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述底板的左端固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的左端与所述第一竖杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一旋转杆固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下端与所述底板固定连接，所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆的下端设有第二凹槽，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆的左端与所述第一旋转杆的右表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的左端与所述第一旋转杆固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述底板的右端固定连接，所述第一支架的另一端与所述电缸的右表面固定连接，所述第一限定杆呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述电缸连接，所述第一推动杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述推板呈竖直状，所述推板的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述推板的上端顶靠在所述第一顶靠杆的下表面上，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一顶靠杆的下端设有第三凹槽，所述第二固定块收容于所述第三凹槽内且与所述第一顶靠杆枢轴连接，所述第一支撑杆的右端顶靠在所述第一顶靠杆的左表面上。
所述第二支架呈凹字形，所述第二支架位于所述第一支撑杆的上方，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一支撑杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动连接，所述第二弹簧的右端与所述第一定位杆固定连接，所述第二固定杆呈长方体，所述第二固定杆的端部与所述第一定位杆固定连接，所述第二固定杆位于所述第一支撑杆的下方，所述第三固定杆呈长方体，所述第三固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第三固定杆的下端设有第四凹槽，所述驱动轮呈圆柱体，所述驱动轮收容于所述第四凹槽内且与所述第三固定杆枢轴连接，所述驱动轮顶靠在所述第一支撑杆的上表面上，所述第三支架呈L形，所述第三支架的下端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的上端呈竖直状。
所述第二支架的右端与所述电机的下表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且水平放置，所述转轴的右端与所述电机连接，所述转轴的左端与所述旋转框的右表面固定连接，所述旋转框呈空心的圆柱体且水平放置，所述旋转框的左端设有开口，所述第四固定杆收容于所述旋转框内，所述第四固定杆的两端与所述旋转框的内表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆的下端与所述第二支架固定连接，所述旋转框贯穿所述第二定位杆的左右表面且与其滑动连接。
所述钻杆呈水平状，所述钻杆的右端与所述第二旋转杆的左端固定连接，所述第二旋转杆呈圆柱体且水平放置，所述第二旋转杆的右端收容于所述旋转框内，所述第四固定杆贯穿所述第二旋转杆的上下表面且与其固定连接，所述转盘呈圆柱体且竖直放置，所述钻杆贯穿所述转盘的左右表面且与其固定连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述转盘的右表面上，所述刷毛的左端与所述转盘的右表面固定连接。
所述第一过滤网呈圆柱体且竖直放置，所述钻杆贯穿所述第一过滤网的左右表面且与其滑动连接，所述刷毛的右端顶靠在所述第一过滤网的左表面上，所述第一框体呈空心的圆柱体且竖直放置，所述第一框体的左端设有开口，所述第一过滤网的右表面与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一框体的右表面设有若干第一通孔，所述钻杆贯穿所述第一框体的内外表面且与其滑动连接，所述第三支架的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二过滤网呈圆柱体，所述第二过滤网的右表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述钻杆贯穿所述第二过滤网的左右表面且与其滑动连接，所述第二框体呈空心的圆柱体，所述第二框体的左表面与所述第一框体的右表面固定连接，所述第二旋转杆贯穿所述第二框体的内外表面且与其滑动连接，所述第二框体上设有位于其上表面的第二通孔，所述第二支架的左端与所述第二框体固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第二框体固定连接，所述第四支架的上端与所述风机固定连接，所述管道的下端对准所述第二通孔且与所述第二框体的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备结构简单，能够方便的调节打孔的角度，打孔方便且快速，同时可以将打孔过程中产生的灰尘吸收净化，减少对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备包括底板1、位于所述底板1上方的旋转装置2、位于所述旋转装置2右侧的电缸装置3、设置于所述旋转装置2上的支架装置4、位于所述支架装置4上方的电机装置5、位于所述电机装置5左侧的钻杆装置6及设置于所述钻杆装置6上的吸尘装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11枢轴连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
如图1所示，所述旋转装置2包括第一横杆21、位于所述第一横杆21上方的第一竖杆22、位于所述第一竖杆22右侧的第一弹簧23、位于所述第一弹簧23右侧的第一固定块24、位于所述第一固定块24上方的第一旋转杆25、位于所述第一旋转杆25右侧的第一支撑杆26及位于所述第一支撑杆26上下两侧的第二弹簧27。所述第一横杆21呈长方体且水平放置，所述第一横杆21的右端与所述底板1的左端固定连接。所述第一竖杆22呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆22的下端与所述第一横杆21固定连接。所述第一弹簧23设有两个，所述第一弹簧23的左端与所述第一竖杆22固定连接，所述第一弹簧23的右端与所述第一旋转杆25固定连接。所述第一固定块24呈长方体，所述第一固定块24的下端与所述底板1固定连接。所述第一旋转杆25呈长方体，所述第一旋转杆25的下端设有第二凹槽251，所述第二凹槽251呈长方体状。所述第一支撑杆26呈长方体，所述第一支撑杆26的左端与所述第一旋转杆25的右表面固定连接。所述第二弹簧27设有两个，所述第二弹簧27的左端与所述第一旋转杆25固定连接。
如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31右侧的第一支架32、位于所述电缸31左侧的第一限定杆33、位于所述第一限定杆33上方的第一推动杆34、位于所述第一推动杆34左侧的推板35、位于所述推板35左侧的第二固定块36及位于所述第二固定块36上方的第一顶靠杆37。所述电缸31与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸31的下表面与所述底板1固定连接，所述电缸31上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第一支架32呈凹字形，所述第一支架32的一端与所述底板1的右端固定连接，所述第一支架32的另一端与所述电缸31的右表面固定连接。所述第一限定杆33呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆33的下端与所述底板1固定连接。所述第一推动杆34呈长方体且水平放置，所述第一推动杆34的右端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述第一推动杆34左右移动，所述第一推动杆34的左端与所述推板35的右表面固定连接。所述推板35呈竖直状，所述推板35的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述推板35的上端顶靠在所述第一顶靠杆37的下表面上。所述第二固定块36呈长方体，所述第二固定块36的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一顶靠杆37的下端设有第三凹槽371，所述第二固定块36收容于所述第三凹槽371内且与所述第一顶靠杆37枢轴连接，使得所述第一顶靠杆37可以围绕所述第二固定块36旋转，所述第一支撑杆26的右端顶靠在所述第一顶靠杆37的左表面上，进而对所述第一支撑杆26起到支撑作用。
如图1所示，所述支架装置4包括第二支架41、位于所述第二支架41下方左右两侧的第一定位杆42、位于所述第一定位杆42之间的第一固定杆43、位于所述第一固定杆43上方的第二固定杆44、设置于所述第二固定杆44下端的驱动轮45及位于所述第二支架41左侧的第三支架46。所述第二支架41呈凹字形，所述第二支架41位于所述第一支撑杆26的上方。所述第一定位杆42设有两个，所述第一定位杆42呈长方体，所述第一定位杆42的上端与所述第二支架41的下表面固定连接，所述第一支撑杆26贯穿所述第一定位杆42的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆42可以在所述第一支撑杆26上左右移动，所述第二弹簧27的右端与所述第一定位杆42固定连接。所述第二固定杆44呈长方体，所述第二固定杆44的端部与所述第一定位杆42固定连接，所述第二固定杆43位于所述第一支撑杆26的下方。所述第三固定杆44呈长方体，所述第三固定杆44的上端与所述第二支架41固定连接，所述第三固定杆44的下端设有第四凹槽，所述第四凹槽呈长方体状。所述驱动轮45呈圆柱体，所述驱动轮45收容于所述第四凹槽内且与所述第三固定杆44枢轴连接，使得所述驱动轮45可以在所述第四凹槽内旋转，所述驱动轮45与电机连接，带动所述驱动轮45旋转，所述驱动轮45顶靠在所述第一支撑杆26的上表面上，当所述驱动轮45滚动时，所述第一支撑杆26可以左右移动。所述第三支架46呈L形，所述第三支架46的下端与所述第二支架41固定连接，所述第三支架46的上端呈竖直状。
如图1所示，所述电机装置5包括电机51、位于所述电机51左侧的转轴52、位于所述转轴52左侧的旋转框53、设置于所述旋转框53内的第四固定杆54、设置于所述旋转框53上的第二定位杆55。所述电机51与电源连接，使其可以正常运行，所述电机51上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第二支架41的右端与所述电机51的下表面固定连接。所述转轴52呈圆柱体且水平放置，所述转轴52的右端与所述电机51连接，使得所述电机51带动所述转轴52旋转，所述转轴52的左端与所述旋转框53的右表面固定连接，进而可以带动所述旋转框53旋转。所述旋转框53呈空心的圆柱体且水平放置，所述旋转框53的左端设有开口。所述第四固定杆54收容于所述旋转框53内，所述第四固定杆54的两端与所述旋转框53的内表面固定连接。所述第二定位杆55呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆55的下端与所述第二支架41固定连接，所述旋转框53贯穿所述第二定位杆55的左右表面且与其滑动连接，使得所述旋转框53可以稳定的旋转，对所述旋转框53起到定位的作用。
如图1所示，所述钻杆装置6包括钻杆61、位于所述钻杆61右侧的旋转杆63、设置于所述钻杆61上的转盘62及位于所述转盘62右侧的若干刷毛64。所述钻杆61呈水平状，所述钻杆61的右端与所述旋转杆63的左端固定连接。所述旋转杆63呈圆柱体且水平放置，所述旋转杆63的右端收容于所述旋转框53内，所述第四固定杆54贯穿所述旋转杆63的上下表面且与其固定连接，进而在所述旋转框53旋转时，可以带动所述旋转杆63随之旋转。所述转盘62呈圆柱体且竖直放置，所述钻杆61贯穿所述转盘62的左右表面且与其固定连接，所述钻杆61旋转时可以带动所述转盘62随之旋转。所述刷毛64设有若干个，所述刷毛64均匀分布在所述转盘62的右表面上，所述刷毛64的左端与所述转盘62的右表面固定连接。
如图1所示，所述吸尘装置7包括第一过滤网71、位于所述第一过滤网71右侧的第一框体72、收容于所述第一框体72内的第二过滤网73、位于所述第一框体72右侧的第二框体74、位于所述第二框体74右侧的第四支架75、位于所述第二框体74上方的管道76、设置于所述管道76上的风机77及阀门78。所述第一过滤网71呈圆柱体且竖直放置，所述钻杆61贯穿所述第一过滤网71的左右表面且与其滑动连接，所述刷毛64的右端顶靠在所述第一过滤网71的左表面上。所述第一框体72呈空心的圆柱体且竖直放置，所述第一框体72的左端设有开口，所述第一过滤网71的右表面与所述第一框体72的左表面固定连接，所述第一框体72的右表面设有若干第一通孔721，所述第一通孔721与所述第一框体72的内部相通，所述钻杆61贯穿所述第一框体72的内外表面且与其滑动连接，使得所述钻杆61可以稳定的旋转，所述第三支架46的上端与所述第一框体72的下表面固定连接。所述第二过滤网73呈圆柱体，所述第二过滤网73的右表面与所述第一框体72的内表面固定连接，所述钻杆61贯穿所述第二过滤网73的左右表面且与其滑动连接，所述第二过滤网73可以对空气进行过滤。所述第二框体74呈空心的圆柱体，所述第二框体74的左端设有开口，所述第二框体74的左表面与所述第一框体72的右表面固定连接，所述旋转杆63贯穿所述第二框体74的内外表面且与其滑动连接，使得所述旋转杆63可以稳定的旋转，所述第二框体74上设有位于其上表面的第二通孔741，所述第二通孔741与所述第二框体74的内部相通，所述第二支架41的左端与所述第二框体74固定连接。所述第四支架75呈L型，所述第四支架75的下端与所述第二框体74固定连接，所述第四支架75的上端与所述风机77固定连接。所述管道76的下端对准所述第二通孔741且与所述第二框体74的上表面固定连接，使得所述管道76的内部与所述第二框体74的内部相通。所述风机77与电源连接，使其可以正常运行，所述风机77上设有开关，方便其打开或者关闭。所述阀门78用于控制所述管道76内气体的流量。
如图1所示，所述实用新型环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备使用时，首先将其移动到需要打孔的位置处。当需要倾斜朝下打孔时，打开电缸31的开关，使得所述第一推动杆34向左移动，进而使得所述推板35向左移动，所述推板35向上推动所述第一顶靠杆37，使得所述第一顶靠杆37围绕所述第二固定块36逆时针旋转，然后所述第一顶靠杆37向上推动所述第一支撑杆26，使得所述第一支撑块26带动所述第一旋转杆25围绕所述第一固定块24逆时针旋转，然后使得所述电机装置5、钻杆装置6及吸尘装置7均围绕所述第一固定块24逆时针旋转，使得所述钻杆61的左端朝下倾斜，进而可以对准需要打孔的位置进行打孔，当需要朝上倾斜打孔时，打开电缸31的开关，使得所述第一推动杆34向右移动，所述推板35向右移动，使得所述第一顶靠杆37围绕所述第二固定块36顺时针旋转，然后使得所述第一顶靠杆26及第一旋转杆25围绕所述第一固定块24顺时针旋转，使得所述电机装置5、钻杆装置6及吸尘装置7均围绕所述第一固定块24顺时针旋转，进而可以使得所述钻杆61朝上倾斜，以便对准需要打孔的位置，当需要进行水平打孔时，将钻杆61的左端对准需要打孔的位置即可。然后打开与所述驱动轮45连接的电机，使得所述驱动轮45逆时针旋转，由于所述驱动轮45与所述第一顶靠杆26之间的摩擦力，使得所述电机装置5、钻杆装置6及吸尘装置7向左移动，然后钻杆61顶靠在打孔的位置上，打开电机51的开关，使得所述电机51带动所述转轴52旋转，进而可以带动所述旋转框53旋转，进而通过所述第四固定杆54旋转，所述第四固定杆54可以使得所述旋转杆63及钻杆61随之旋转，所述转盘62及刷毛64随之旋转，所述钻杆61对打孔的位置进行打孔作业，与驱动轮45连接的电机继续带动所述驱动轮45旋转，使得所述钻杆61向左移动，以便进行持续的打孔作业。在打孔的过程中，打开风机77的开关及阀门78，使得打孔过程中产生的灰尘经过所述第一过滤网71的过滤进入到所述第一框体72内，然后经过所述第二过滤网73的过滤且穿过所述第一通孔721进入到所述第二框体74内，然后进入到所述管道76内，最后排出。所述钻杆61旋转时，所述刷毛64随之旋转，所述刷毛64可以清扫所述第一过滤网71左表面的灰尘，防止堵塞现象的发生。打孔完毕后，与所述驱动轮45连接的电机使得所述驱动轮45顺时针旋转，进而使得所述电机装置5、钻杆装置6及吸尘装置7向右移动，直至钻杆61脱离打孔的物体为止。至此，本实用新型环保的用于建筑领域的打孔吸尘设备使用过程描述完毕。