新型冷轧带肋钢筋的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋。更具体地说，本实用新型涉及一种用于建筑中的新型冷轧带肋钢筋。

背景技术：

在现代化的建筑中，钢筋扮演着不可或缺的角色，由于其具有坚固、不易形变的特性，所以广泛的应用在建筑制造中与混泥土浇筑，但是在传统的钢筋中，钢筋上设置的凸起肋，结构太简单，且数量太少，使钢筋与混泥土之间的结合不牢靠，使钢筋易发生形变，从而使得建筑的结构不稳定，产生安全隐患，同时由于现有的钢筋生产，大都没有设置防腐蚀抗氧化层以及耐磨层，所以钢筋内部性质易发生改变，使其使用寿命以及使用效果都大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种新型冷轧带肋钢筋，钢筋上设置的多个环状横筋以及月牙形凸起肋，使得钢筋与混泥土能够紧密的粘接锚固，从而增强建筑结构的稳定性，设置在环状横筋上的内凹槽，能够使混泥土在与钢筋的浇筑时进入内凹槽中，增强两者之间的强度与稳定性，同时还在钢筋的表层外设置有防腐蚀抗氧化层以及耐磨层，使钢筋得到了更好的保护，延长了使用寿命。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型冷轧带肋钢筋，其特征在于，包括：

一圆柱形的钢筋本体；

所述钢筋本体的表层上设置有一与其相配合，且截面呈环状的防腐蚀抗氧化层，在所述防腐蚀抗氧化层上还设置有一截面呈环状的耐磨层；

沿所述耐磨层圆周方向，在其上设置有多个预设大小，间隔预设距离的环状横筋，两两相邻的各所述环状横筋之间还设置有多个与其相配合的月牙型凸起肋，且在沿钢筋的长度方向上，各所述相邻的两个凸起肋沿与其相对应的环状横筋呈轴对称设置。

优选的是，其中，沿各所述环状横筋圆周方向上还设置有一与其相配合的环状内凹槽。

优选的是，其中，所述环状横筋的直径被设置为0.8cm～1.0cm。

优选的是，其中，所述相邻的两个环状横筋之间的预设距离被设置为 6.0cm～8.0cm。

优选的是，其中，内凹槽的厚度为0.4cm～0.6cm,宽度为0.3cm～0.5cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，由于在钢筋的外表面上设置有多个环状横筋，且还设置有与环状横筋相配合的月牙状凸起肋，不仅增加了钢筋的表面积，而且大大的增加了钢筋在与混泥土浇筑时的接触面积，增加了摩擦阻力，提高了建筑结构的稳定性。

其二，在环状横筋上还设置有内凹槽，所以当钢筋与混泥土浇筑时，一部分量的混泥土会进入凹槽中，在一定程度上减少了整个钢筋的自重的同时，使钢筋与混泥土之间粘结更牢固，稳定性更好，还方便了钢筋的转移搬运，降低了成本。

其三，还在钢筋中设置有防腐蚀抗氧化保护层以及最外层的耐磨层，更好的保护了钢筋，使钢筋的使用寿命增加。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型冷轧带肋钢筋的钢筋本体结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型冷轧带肋钢筋的多层结构示意图；

图3为本实用新型的一种新型冷轧带肋钢筋的环状横筋和内凹槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型/实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1、2示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括：

一圆柱形的钢筋本体1；

所述钢筋本体的表层101上设置有一与其相配合，且截面呈环状的防腐蚀抗氧化层2，在所述防腐蚀抗氧化层上还设置有一截面呈环状的耐磨层3，在钢筋的表层外面设置的防腐蚀抗氧化层以及耐磨层能够保护放置在空气中还未使用的钢筋，防止空气中的水分和氧气与钢筋发生各种化学反应，使其被氧化腐蚀，从而降低其性能，同时设置的耐磨层能够更好的保护钢筋在反复的使用过程中的磨损情况，增加了钢筋的使用寿命；

沿所述耐磨层圆周方向，在其上设置有多个预设大小，间隔预设距离的环状横筋4，在钢筋本体上设置的多个连续横筋，使钢筋本身的强度、硬度大大加强，同时给月牙形凸起肋提供了上下两个支撑连接点，使钢筋的稳定性加强，两两相邻的各所述环状横筋之间还设置有多个与其相配合的月牙型凸起肋5，设置的月牙形凸起肋增加了钢筋的表面积，增大了钢筋与混泥土之间的摩擦阻力与接触面积，使得两者之间的结合更加牢固，两者之间不发生相对滑动、位移等问题，且在沿钢筋的长度方向上，各所述相邻的两个凸起肋沿与其相对应的环状横筋呈轴对称设置。采用这种方案具有可实施效果好、适用性强、延长产品使用寿命的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图3所示，在另一种实例中，沿各所述环状横筋圆周方向上还设置有一与其相配合的环状内凹槽6，设置的环状凹槽使钢筋在与混泥土浇筑凝固时，一定的混泥土能够进去凹槽中与钢筋本体紧密固结，使两者的稳定性更强，同时一定程度上减轻了钢筋的自重，方便工人的搬运与转移，降低了成本，采用这种方案具有可实施效果好、稳定性强、减少成本的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图1、3所示，在另一种实例中，所述环状横筋4的直径被设置为 0.8cm～1.0cm。采用这种方案具有可实施效果好、结构稳定的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述相邻的两个环状横筋之间的预设距离被设置为 6.0cm～8.0cm。采用这种方案具有设置在这个距离范围内的环状横筋，使钢筋具有最好的稳定性，同时能够给设置的突出肋提供上下两个支撑点的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如图3所示，在另一种实例中，环状内凹槽6的厚度为0.4cm～0.6cm,宽度为0.3cm～0.5cm。采用这种方案具有设置在这一大小范围内的凹槽，能够使钢筋在与混泥土浇固时一定量的混泥土进入凹槽中，增强两者之间的结构稳定性，同时不影响钢筋本身结构的稳定性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型冷轧带肋钢筋的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。